一种涂层倒角刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种涂层倒角刀。

背景技术：

目前，复合材料因其优良的性能而在航天领域获得更广泛的应用，其构件质量轻，比刚度高，属难加工材料，在加工过程中，复合材料易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，孔的尺寸控制比较困难，加工时温度超过250℃，极易出现材料软化，刀具堵塞等问题，并且加工过程中刀具极易磨损，刀具寿命很低。

目前此种材料在加工中心磨倒角的效果较好，但由于加工中心本身设备较昂贵，而且加工速度相对较慢，零件的加工成本随之升高。存在的难点：1、如何在立钻上限位，使倒角尺寸达到工艺要求；2、如何保证倒角磨轮的倒角效率和使用寿命；3、如何实现快速装卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂层倒角刀，通过设置可拆卸的涂层刀片解决刀具易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层倒角刀，包括刀头本体、倒角和圆柱体，所述圆柱体的一端固定有锥形块，所述锥形块远离所述圆柱体的一端固定所述刀头本体，所述刀头本体远离所述锥形块的一端设置所述倒角，所述刀头本体的外侧设置有第一过渡刃，所述刀头本体的外侧设置有第二过渡刃，所述第一过渡刃和所述第二过渡刃分别连接到所述刀头本体的底端，所述刀头本体的外侧设置有周刃，所述周刃连接所述第一过渡刃，所述第一过渡刃、所述第二过渡刃和所述周刃分别设置有两组。

优选的，所述倒角包括第一端刃、第二凹槽和第二端刃，所述第二端刃连接所述第一过渡刃，所述第一端刃连接所述第二过渡刃，所述第一端刃和所述第二端刃之间设置所述第二凹槽，所述第一端刃、所述第二凹槽和所述第二端刃分别设置有两组。

优选的，所述刀头本体的内部设置有螺孔，所述螺孔的外侧设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有刀片，所述螺孔的内侧安装有螺栓，所述螺栓、所述螺孔和所述卡槽分别设置有两组。

优选的，所述刀头本体的内部设置有限位槽，所述限位槽设置有两组，所述刀片的一角固定于所述限位槽的内侧。

优选的，所述周刃的外侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置有两组，所述第一凹槽设置于所述刀片、所述第二过渡刃和所述周刃的内侧。

优选的，所述刀头本体和所述刀片的外侧设置有涂层，涂层为金刚石涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在圆柱体的外侧连接锥形块，在锥形块的另一端固定刀头本体，在刀头本体的外侧设置倒角，工作时，圆柱体带动刀头本体和倒角旋转，通过第一端刃和第二端刃进行切削，切出的金属屑从第二凹槽向外排出，随后通过第一过渡刃、第二过渡刃和周刃进行环形切削，并将切出的金属屑通过第一凹槽向外排出，由此，端刃、过渡刃和周刃组成了一个完整的切削刃，使得切削力平稳递增，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命。同时，刀具的刀头的表面进行涂层，涂层为金刚石涂层，其具有较小的摩擦系数，在切削时产生较小的切削力和功能消耗，以及较少的摩擦热和优良的抗切屑瘤性，大大提高刀具的使用寿命；

2、本实用新型通过在刀头本体的内侧设置卡槽，在刀头本体的内部设置螺孔，将刀片卡入卡槽内，并通过螺栓将卡槽固定于刀头本体的外侧，本实用新型通过设置可拆卸的刀片，提高刀头的强度，避免刀具本身的磨损，同时通过选择不同外角的刀片可调整切削或打孔的倒角角度，更换简单快捷，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的刀头的立体图；

图2为本实用新型的a处结构放大图；

图3为本实用新型的未安装刀片的刀头的立体图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1-刀头本体，2-第一凹槽，3-刀片，4-螺栓，5-限位槽，6-螺孔，7-第一过渡刃，8-第二过渡刃，9-周刃，10-第一端刃，11-第二凹槽，12-第二端刃，13-倒角，14-卡槽，15-锥形块，16-圆柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂层倒角刀，包括刀头本体1、倒角13和圆柱体16，圆柱体16的一端固定有锥形块15，锥形块15远离圆柱体16的一端固定刀头本体1，刀头本体1远离锥形块15的一端设置倒角13，刀头本体1的外侧设置有第一过渡刃7，刀头本体1的外侧设置有第二过渡刃8，第一过渡刃7和第二过渡刃8分别连接到刀头本体1的底端，刀头本体1的外侧设置有周刃9，周刃9连接第一过渡刃7，第一过渡刃7、第二过渡刃8和周刃9分别设置有两组。

圆柱体16带动刀头本体1和倒角13旋转，进行切削，随后通过第一过渡刃7、第二过渡刃8和周刃9进行环形切削，并将切出的金属屑通过第一凹槽2向外排出，由此，端刃、过渡刃和周刃组成了一个完整的切削刃，使得切削力平稳递增，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命。

在本实施中，倒角13包括第一端刃10、第二凹槽11和第二端刃12，第二端刃12连接第一过渡刃7，第一端刃10连接第二过渡刃8，第一端刃10和第二端刃12之间设置第二凹槽11，第一端刃10、第二凹槽11和第二端刃12分别设置有两组。

圆柱体16带动刀头本体1和倒角13旋转，通过第一端刃10和第二端刃12进行切削，切出的金属屑从第二凹槽11向外排出。

在本实施中，刀头本体1的内部设置有螺孔6，螺孔6的外侧设置有卡槽14，卡槽14的内部安装有刀片3，螺孔6的内侧安装有螺栓4，螺栓4、螺孔6和卡槽14分别设置有两组。

通过将刀片3卡入卡槽14，并通过螺孔6和螺栓4固定，本实用新型通过设置可拆卸的刀片，提高刀头的强度，避免刀具本身的磨损，同时通过选择不同外角的刀片可调整切削或打孔的倒角角度，更换简单快捷，降低使用成本。

在本实施中，刀头本体1的内部设置有限位槽5，限位槽5设置有两组，刀片3的一角固定于限位槽5的内侧。

通过将刀片3的一角卡入限位槽5的内侧，避免刀片3在工作时产生偏移，提高本装置的稳固性，同时提高切削的质量。

在本实施中，周刃9的外侧设置有第一凹槽2，第一凹槽2设置有两组，第一凹槽2设置于刀片3、第二过渡刃8和周刃9的内侧。

刀片3或第二过渡刃8和周刃9切削后的金属屑通过第一凹槽2向外侧排出，避免产生毛刺或撕裂。

在本实施中，刀头本体1和刀片3的外侧设置有涂层，涂层为金刚石涂层。

金刚石涂层具有较小的摩擦系数，在切削时产生较小的切削力和功能消耗，以及较少的摩擦热和优良的抗切屑瘤性，大大提高刀具的使用寿命。

工作原理：

步骤1：首先，在圆柱体16的外侧连接锥形块15，在锥形块15的另一端固定刀头本体1，在刀头本体1的外侧设置倒角13，工作时，圆柱体16带动刀头本体1和倒角13旋转，通过第一端刃10和第二端刃12进行切削，切出的金属屑从第二凹槽11向外排出，随后通过第一过渡刃7、第二过渡刃8和周刃9进行环形切削，并将切出的金属屑通过第一凹槽2向外排出，由此，端刃、过渡刃和周刃组成了一个完整的切削刃，使得切削力平稳递增，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命。同时，刀具的刀头的表面进行涂层，涂层为金刚石涂层，其具有较小的摩擦系数，在切削时产生较小的切削力和功能消耗，以及较少的摩擦热和优良的抗切屑瘤性，大大提高刀具的使用寿命；

步骤2：其次，在刀头本体1的内侧设置卡槽14，在刀头本体1的内部设置螺孔6，将刀片3卡入卡槽14内，并通过螺栓4将卡槽14固定于刀头本体1的外侧，本实用新型通过设置可拆卸的刀片，提高刀头的强度，避免刀具本身的磨损，同时通过选择不同外角的刀片可调整切削或打孔的倒角角度，更换简单快捷，降低使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。