本实用新型属于金属构件生产技术领域，特别涉及一种太阳能板固定架焊接工装。
背景技术：
太阳能是一种清洁的能源，越来越多的家庭都会选择安装太阳能板来为日常生活供电供暖，太阳能板在安装时，通常采用的是通过焊接后的固定架，这种焊接的固定架能够提高太阳能板的稳定性，可以防止大风等恶劣天气将太阳能板脱离地面。
在对太阳能固定架焊接时，通常采用的是对固定架进行双面焊接来提高固定架的稳固性，但焊接完一面后需对另一面进行焊接时，都是将装夹定位好的固定架从焊接工装上拆卸下来，进行翻面再次装夹定位，在这种焊接工装上进行两次装夹操作，不仅对装夹带来误差，并且两次装夹大大增加了焊接的时间，从而降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种太阳能板固定架焊接工装，具体技术方案如下：
一种太阳能板固定架焊接工装，包括操作台和夹装机构，所述操作台顶面设置有垫块和轴承，轴承设置有两个，两个轴承之间连接有夹装机构，夹装机构包括转轴、夹具体和支撑机构，所述转轴两端分别转动连接轴承，转轴侧壁连接有夹具体，夹具体远离转轴一侧设置有支撑机构。
进一步的，所述夹装机构还包括驱动机构、第一夹块、第二夹块和定位块，所述夹具体与转轴相邻的一侧和转轴相对的一侧分别设有驱动机构，两个驱动机构分别连接第一夹块和第二夹块，夹具体与转轴相邻的另一侧连接有定位块。
进一步的，所述驱动机构包括调节轴和操作杆，所述调节轴螺纹贯穿连接夹具体，调节轴一侧连接操作杆，调节轴伸入夹具体一端贴靠于第一夹块、第二夹块。
进一步的，所述驱动机构还包括导向螺栓，所述导向螺栓滑动贯穿套入夹具体，夹具体内与转轴相邻一侧的导向螺栓一端螺纹连接第一夹块，夹具体内与转轴相对一侧的导向螺栓一端螺纹连接第二夹块。
进一步的，所述驱动机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧一端连接导向螺栓侧壁，另一端连接夹具体。
进一步的，所述导向螺栓平行间隔设置有两个，导向螺栓设有螺纹一端连接至第一夹块内部、第二夹块内部。
进一步的，所述支撑机构包括套筒、第二弹簧和支撑柱，所述套筒一端固定连接夹具体，套筒内套接支撑柱，支撑柱与套筒内部之间连接有第二弹簧。
实用新型的有益效果是：
1、利用转轴和轴承可以使夹装机构转动，从而在对加工件在双面焊接时，仅一次装夹就可完成，避免了因翻面后第二次装夹所导致的焊接误差，并且省去第二次装夹的时间，提高了焊接效率；
2、通过支撑结构能够使夹具体在一定高度，便于加工件能装夹在夹具体水平中心的位置，从而使装夹更加便捷。
附图说明
图1示出了本实用新型的太阳能板固定架焊接工装的整体结构示意图；
图2示出了本实用新型的夹装机构装配工件结构示意图；
图3示出了本实用新型的焊接工装侧面结构示意图；
图4示出了本实用新型的夹具体与驱动机构装配结构示意图；
图5示出了本实用新型的驱动机构结构示意图；
图6示出了本实用新型的支撑机构结构示意图；
图中所示：1、操作台；2、垫块；3、轴承；4、夹装机构；401、驱动机构；4011、调节轴；4012、操作杆；4013、导向螺栓；4014、第一弹簧；402、第一夹块；403、支撑机构；4031、套筒；4032、第二弹簧；4033、支撑柱；404、夹具体；405、第二夹块；406、转轴；407、定位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种太阳能板固定架焊接工装，包括操作台1和夹装机构4，所述操作台1顶面设置有垫块2和轴承3，轴承3设置有两个，两个轴承3之间连接有夹装机构4，夹装机构4包括转轴406、夹具体404和支撑机构403，所述转轴406两端分别转动连接轴承3，转轴406侧壁连接有夹具体404，夹具体404远离转轴406一侧设置有支撑机构403；利用转轴406和轴承3可以使夹装机构4转动，从而在对加工件在双面焊接时，仅一次装夹就可完成，避免了因翻面后第二次装夹所导致的焊接误差，并且省去第二次装夹的时间，提高了焊接效率；通过支撑结构403能够使夹具体404在一定高度，便于加工件能装夹在夹具体404水平中心的位置，从而使装夹更加便捷。
如图2所示，所述夹装机构4还包括驱动机构401、第一夹块402、第二夹块405和定位块407，所述夹具体404与转轴406相邻的一侧和转轴406相对的一侧分别设有驱动机构401，两个驱动机构401分别连接第一夹块402和第二夹块405，夹具体404与转轴406相邻的另一侧连接有定位块407；通过驱动机构401来调节第一夹块402和第二夹块405的位置，从而将工件夹持在夹具体404、定位块407、第一夹块402以及第二夹块405之间，为夹装机构4来回带动工件转动提供了很好的装夹精度与强度。
如图4和图5所示，所述驱动机构401包括调节轴4011和操作杆4012，所述调节轴4011螺纹贯穿连接夹具体404，调节轴4011一侧连接操作杆4012，调节轴4011伸入夹具体404一端贴靠于第一夹块402、第二夹块405；采用的螺纹转动的调节轴4011来推动夹块，能够使驱动机构401在装夹工件时运行更加平稳。
所述驱动机构401还包括导向螺栓4013，所述导向螺栓4013滑动贯穿套入夹具体404，夹具体404内与转轴406相邻一侧的导向螺栓4013一端螺纹连接第一夹块402，夹具体404内与转轴406相对一侧的导向螺栓4013一端螺纹连接第二夹块405；导向螺栓4013与第一夹块402和第二夹块405通过螺纹连接，使结构具有可拆卸功能，以便更换不同形状夹块，提高工装的多样性。
如图5所示，所述驱动机构401还包括第一弹簧4014，所述第一弹簧4014一端连接导向螺栓4013侧壁，另一端连接夹具体404；在回收驱动机构401时，第一弹簧4014能够带动导向螺栓4013自动回收，从而使操作更加简便。
所述导向螺栓4013平行间隔设置有两个，导向螺栓4013设有螺纹一端连接至第一夹块402内部、第二夹块405内部；平行间隔设置两个导向螺栓4013能够使驱动机构401两端平行移动，进一步保证夹装的精度，导向螺栓4013的螺纹一端伸入第一夹块402、第二夹块405内部，防止螺纹使导向螺栓4013在夹具体404内不能平滑移动。
如图3和图6所示，所述支撑机构403包括套筒4031、第二弹簧4032和支撑柱4033，所述套筒4031一端固定连接夹具体404，套筒4031内套接支撑柱4033，支撑柱4033与套筒4031内部之间连接有第二弹簧4032；通过内部装有第二弹簧4032的支撑机构403，能够在翻转夹装机构4时，能够对夹装机构4起到缓冲支撑作用，提高了焊接工装的安全性。
本实用新型在实施时，
先按图4和图5在夹具体404上与转轴406相邻的一侧，通过摇动操作杆4012使调节轴4011转动进入夹具体404的内部，然后将导向螺栓4013插入夹具体404内，再将第一弹簧4014两端分别连接夹具体404和导向螺栓4013，从而构成驱动机构401，并将导向螺栓4013具有螺纹的一端连接第一夹块402，在夹具体404上远离转轴406的一侧也设置有相同的驱动机构401，但在该处的导向螺栓4013具有螺纹的一端连接第二夹块405；
再按图2和图3将太阳能固定架的零部件拼装放在操作台1上的夹装机构4内，并将凹面处的零件置于垫块2上，然后将固定架与夹具体404和定位块407紧贴，然后操作驱动机构401，先摇动操作杆4012，使调节轴4011逐步推动抵靠的第一夹块402，从而连接在第一夹块402上的导向螺栓4013也跟着滑进夹具体404内，以此同时连接在夹具体404和导向螺栓4013上的第一弹簧4014开始被拉伸，直至第一夹块402夹紧固定架，随后操作另外一个驱动机构401，使其带动第二夹块405夹紧固定架，通过定位块407来判断固定架的装夹情况，开始对固定架进行焊接，焊接一面后，利用转轴406在轴承3内转动，将夹装机构4带动固定架整体翻转，翻转下落时，有支撑机构403对夹装机构4进行支撑，在支撑过程中支撑柱4033受夹装机构4带来的压力从而进入套筒4031内，并压缩第二弹簧4032，从而使支撑机构403对下落的夹装机构4进行缓冲支撑，然后再对固定架的另外一面进行焊接，焊接完毕后，摇动操作杆4012，转出调节轴4011，被拉伸的第一弹簧4014带动导向螺栓4013收回，从而将第一夹块402和第二夹块405与固定架松开，焊接结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。