一种防形变焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种防形变焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有的方管和圆管在进行直角焊接时，通过操作人员自生控制直角的角度在进行焊接，此种焊接方式对操作人员要求较高，同时在焊接时发生移动时会造成焊接后的直角外形发生变化，造成焊接废件的产生，极大的浪费了材料，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防形变焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防形变焊接装置，包括放置板，所述放置板顶部靠近左侧设置有滑动板，所述滑动板底部固定连接滑动销顶端，所述放置板对应滑动销开设有滑动槽，所述放置板通过滑动槽滑动连接滑动销，所述滑动销底端固定连接连接板顶部，所述连接板底部固定连接滑动块，所述放置板底部靠近滑动槽右侧固定连接定位块顶部，所述放置板底部左侧和右侧固定连接支撑板顶部，所述支撑板对应滑动块活动连接旋转丝杠左端，所述旋转丝杠活动连接滑动块，所述旋转丝杠右端活动连接定位块左侧，所述滑动板右侧固定连接第一限位条左侧底部，所述滑动板顶部左侧固定连接第一支撑块底部，所述第一支撑块中部固定连接第一螺纹套外壁，所述第一螺纹套螺纹连接第一旋转螺纹推杆，所述第一旋转螺纹推杆右端活动连接第一固定件左侧，所述第一固定件右侧铰链铰接第一夹块左侧中部，所述放置板靠近滑动板后侧开设有焊接缺口，所述放置板在焊接缺口内固定连接支撑条一侧，所述放置板顶部靠近焊接缺口右侧固定连接第二限位条底部，所述放置板顶部靠近第二限位条正面固定连接第二支撑块底部，所述第二支撑块中部固定连接第二螺纹套外壁，所述第二螺纹套螺纹连接第二旋转螺纹推杆，所述第二旋转螺纹推杆靠近第二限位条一端活动连接第二固定件正面，所述第二固定件背面铰链铰接第二夹块正面中部。

优选的，所述滑动槽设置有两个在放置板上对应滑动板底部前侧和后侧分布，且滑动槽长度大于滑动板长度。

优选的，所述滑动销设置四个，所述滑动销两个一组分布在滑动槽内，所述滑动销穿过滑动槽并延伸至放置板底部和连接板四角固定连接。

优选的，所述支撑板对应旋转丝杠开设有通孔，所述滑动块中部对应旋转丝杠固定连接滚珠螺母副，所述滑动块通过滚珠螺母副活动连接旋转丝杠。

优选的，所述第一固定件左侧开设有t型活动孔，所述第一旋转螺纹推杆右端对应t型活动孔固定连接t型活动销左侧，所述第一固定件通过t型活动孔活动连接t型活动销，所述第二固定件设计和第一固定件相同且设置有t型活动孔。

优选的，所述支撑条设置有两个，分布在焊接缺口左侧和中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防形变焊接装置，通过设置的第一夹块和第二夹块，能够在焊接前将焊接管放置在第一夹块和第一限位条与第二夹块和第二限位条之间形成直角，同时在焊接前在通过第一旋转螺纹推杆和第二旋转螺纹推杆拧紧，带动第一夹块和第二夹块夹紧焊接管，能够有效的达到对焊接管直角的焊接，同时有效的较低了对操作人员的技术要求，同时有效降低了废件的产生，并有效的解决了焊接时发生移动时会造成焊接后的直角外形发生变化的问题。

2、该防形变焊接装置，通过设置的滑动板和滑动槽，能够在通过第一夹块和第一限位条与第二夹块和第二限位条夹紧焊接件需要调整时，旋转丝杠旋转，在通过滚珠螺母副配合带动滑动块移动，带动滑动块移动最终达到焊接件的调整，能够进一步降低了废件的产生。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为滑动板、滑动块和旋转丝杠配合剖面结构示意图；

图4为截取的第一固定件和第一旋转螺纹杆配合剖面结构示意图。

图中：1、第二限位条；2、第二夹块；3、第二固定件；4、第二螺纹套；5、第二支撑块；6、放置板；7、第二旋转螺纹推杆；8、t型活动销；9、支撑条；10、第一旋转螺纹推杆；11、滑动槽；12、第一支撑块；13、第一螺纹套；14、第一固定件；15、焊接缺口；16、第一夹块；17、滑动板；18、第一限位条；19、t型活动孔；20、滑动销；21、支撑板；22、旋转丝杠；23、连接板；24、滑动块；25、定位块；26、滚珠螺母副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防形变焊接装置，包括放置板6，放置板6顶部靠近左侧设置有滑动板17，滑动板17底部固定连接滑动销20顶端，放置板6对应滑动销20开设有滑动槽11，滑动槽11设置有两个在放置板6上对应滑动板17底部前侧和后侧分布，且滑动槽11长度大于滑动板17长度，放置板6通过滑动槽11滑动连接滑动销20，滑动销20底端固定连接连接板23顶部，滑动销20设置四个，滑动销20两个一组分布在滑动槽11内，滑动销20穿过滑动槽11并延伸至放置板6底部和连接板23四角固定连接，连接板23底部固定连接滑动块24，放置板6底部靠近滑动槽11右侧固定连接定位块25顶部，放置板6底部左侧和右侧固定连接支撑板21顶部，支撑板21对应滑动块24活动连接旋转丝杠22左端，旋转丝杠22活动连接滑动块24，支撑板21对应旋转丝杠22开设有通孔，滑动块24中部对应旋转丝杠22固定连接滚珠螺母副26，滑动块24通过滚珠螺母副26活动连接旋转丝杠22，旋转丝杠22右端活动连接定位块25左侧，通过设置的滑动板17和滑动槽11，能够在通过第一夹块16和第一限位条18与第二夹块2和第二限位条1夹紧焊接件需要调整时，旋转丝杠22旋转，在通过滚珠螺母副26配合带动滑动块24移动，带动滑动块24移动最终达到焊接件的调整，能够进一步降低了废件的产生，滑动板17右侧固定连接第一限位条18左侧底部，滑动板17顶部左侧固定连接第一支撑块12底部，第一支撑块12中部固定连接第一螺纹套13外壁，第一螺纹套13螺纹连接第一旋转螺纹推杆10，第一旋转螺纹推杆10右端活动连接第一固定件14左侧，第一固定件14左侧开设有t型活动孔19，第一旋转螺纹推杆10右端对应t型活动孔19固定连接t型活动销8左侧，第一固定件14通过t型活动孔19活动连接t型活动销8，第一固定件14右侧铰链铰接第一夹块16左侧中部，放置板6靠近滑动板17后侧开设有焊接缺口15，放置板6在焊接缺口15内固定连接支撑条9一侧，支撑条9设置有两个，分布在焊接缺口15左侧和中部，支撑条9提供支撑力，防止焊接管上下错位变形，放置板6顶部靠近焊接缺口15右侧固定连接第二限位条1底部，放置板6顶部靠近第二限位条1正面固定连接第二支撑块5底部，第二支撑块5中部固定连接第二螺纹套4外壁，第二螺纹套4螺纹连接第二旋转螺纹推杆7，第二旋转螺纹推杆7靠近第二限位条1一端活动连接第二固定件3正面，第二固定件3设计和第一固定件14相同且设置有t型活动孔19，第二旋转螺纹推杆7对应t型活动孔19固定连接t型活动销8，第二固定件3通过t型活动孔19和t型活动销8活动连接第二旋转螺纹推杆7，第二固定件3背面铰链铰接第二夹块2正面中部，通过设置的第一夹块16和第二夹块2，能够在焊接前将焊接管放置在第一夹块16和第一限位条18与第二夹块2和第二限位条1之间形成直角，同时在焊接前在通过第一旋转螺纹推杆10和第二旋转螺纹推杆7拧紧，带动第一夹块16和第二夹块2夹紧焊接管，能够有效的达到对焊接管直角的焊接，同时有效的较低了对操作人员的技术要求，同时有效降低了废件的产生，并有效的解决了焊接时发生移动时会造成焊接后的直角外形发生变化的问题。

在使用时，在焊接前将焊接管放置在第一夹块16和第一限位条18与第二夹块2和第二限位条1之间形成直角，同时在焊接前在通过第一旋转螺纹推杆10和第二旋转螺纹推杆7拧紧，带动第一夹块16和第二夹块2夹紧焊接管，在焊接缺口15处进行焊接，同时，在通过第一夹块16和第一限位条18与第二夹块2和第二限位条1夹紧焊接件需要调整时，旋转丝杠22旋转，在通过滚珠螺母副26配合带动滑动块24移动，带动滑动块24移动最终达到焊接件的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。