热导管定长封口机的制作方法

本实用新型涉及热导管制造领域，尤其涉及一种热导管定长封口机。

背景技术：

电脑的散热模块一般包括风扇、散热片以及热导管等，其中热导管是一根中空的管状容器，热导管内储存有少许液体，经抽真空后两头封口使其密闭，热导管的内壁经过特殊处理后，将产生毛细作用。热导管有两端，分别为蒸发端(加热端)和冷凝端(散热端)。其工作的原理是：开始工作时热源使得热导管的加热端受热，这时热导管就会升温，由于热导管内部是真空的，内部的液体会比在常压沸点低得多的温度下迅速沸腾气化，此过程是吸热的。气化了的热蒸汽以流向低温低压的散热端，由于散热端的温度比较低，热蒸汽会冷凝成液珠吸附到热导管的内壁，液珠在重力、离心力、毛细力的作用下流回到热导管的加热端附近，如此循环往复，使得热量得以沿热导管迅速传递。

在对热导管加工制造的过程中，在向热导管内注入液体后，需要将热导管多余的长度裁去，并将切口焊接密封起来，需要一台自动化设备来完成这些工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热导管定长封口机，能够自动完成将多余的热导管裁去，并完成对切口的焊接。

本实用新型的技术方案如下：提供一种热导管定长封口机，包括：机架、设于所述机架上的上料机构、设于所述上料机构旁侧的送料机构、设于所述送料机构旁侧的加热裁切机构、以及设于所述送料机构旁侧的集料仓；

所述加热裁切机构包括：翻转装置、设于所述翻转装置上的若干夹持气缸、驱动所述夹持气缸上下移动的升降驱动组件、设于所述夹持气缸下方的加热装置、设于所述夹持气缸上方的裁切装置、设于所述裁切装置旁侧的水平气缸、以及设于所述裁切装置旁侧的废料盒。

进一步地，所述上料机构包括：料斗、设于所述料斗下方的顶料气缸、以及设于所述顶料气缸上的顶料块，所述料斗的底面为斜面，料斗底面的下端设有通槽，所述顶料块能穿过所述通槽，所述顶料块上设有用于放置单根热导管的凹槽。

进一步地，所述送料机构包括：水平驱动组件、设于所述水平驱动组件上的两第一支架条、以及设于所述水平驱动组件上并位于第一支架条旁侧的两第二支架条，所述第一支架条与第二支架条上设有若干用于放置热导管的凹槽。

进一步地，所述翻转装置包括：翻转驱动组件、设于所述翻转驱动组件上的转轴、以及设于所述转轴上的翻转板。

进一步地，所述裁切装置包括：设于所述夹持气缸上方的裁切刀、以及驱动所述裁切刀移动的裁切刀驱动气缸。

进一步地，本热导管定长封口机还包括设于所述上料机构旁侧的尾部校正机构，所述尾部校正机构包括：上压驱动组件、与所述上压驱动组件连接的上压块、设于所述上压驱动组件下方的下压驱动组件、与所述下压驱动组件连接的下压块、设于所述上压驱动组件旁侧的下压气缸、以及设于所述下压气缸上的压紧块。

进一步地，本热导管定长封口机还包括设于所述送料机构尾端的整形机构，所述整形机构包括：底板、设于所述底板两端的侧板、设于所述侧板上的导轨滑块组件、设于所述导轨滑块组件上的滑板、与所述滑板连接的驱动气缸、设于所述滑板上的第一升降气缸、以及与所述第一升降气缸连接的升降板；所述底板处于倾斜状态。

进一步地，所述整形机构还包括顶料组件，所述顶料组件设于所述底板的尾端。

进一步地，本热导管定长封口机还包括设于所述整形机构旁侧的焊接机构，所述焊接机构包括：两对立设置的第三支架条、设于所述第三支架条旁侧的焊接装置、以及设于所述第三支架条上方的下料移送组件；所述第三支架条上设有若干用于放置热导管的凹槽。

进一步地，所述下料移送组件包括：设于所述第三支架条上方的支撑板、设于所述支撑板上的第二升降气缸、穿过所述支撑板的导杆、设于所述导杆底端并与所述第二升降气缸连接的升降板、以及设于所述升降板底面的取料气缸。

采用上述方案，将待加工的热导管堆放在上料机构的料斗中，从中取出一根热导管移送至尾部校正机构上对该热导管的尾部进行校正，然后将该热导管送至送料机构上。随后翻转装置启动，将翻转板旋转90°，使其贴近送料机构，翻转板上的夹持气缸将热导管夹持，然后翻转装置复位，加热装置启动对热导管内的液体加热，使内部的废气排出。然后升降驱动组件推动夹持气缸上升，水平气缸将热导管的切口处夹紧，以供裁切装置将多余的长度裁去。裁切完成后，翻转装置再次翻转，将热导管放置在送料机构上，然后将热导管移送至整形机构处对热导管进行整形，整形后送至焊接机构处对切口处进行焊接，最后将热导管送至集料仓处存放。本实用新型将多工序整合，降低了劳动强度，提高了生产效率，且设计合理，操作简单，方便后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种热导管定长封口机，包括：机架1、设于所述机架1上的上料机构2、设于所述上料机构2旁侧的尾部校正机构3、设于所述尾部校正机构3旁侧的送料机构4、设于所述送料机构4旁侧的加热裁切机构5、设于所述送料机构4尾端的整形机构6、设于所述整形机构6旁侧的焊接机构7、以及设于所述焊接机构7旁侧的集料仓8。

所述上料机构2包括：料斗21、设于所述料斗21下方的顶料气缸22、以及设于所述顶料气缸22上的顶料块。所述料斗21的底面为斜面，料斗21底面的下端设有通槽，所述顶料块能穿过所述通槽，所述顶料块上设有用于放置单根热导管的凹槽。料斗21内堆放有若干待测试的热导管，上料时，顶料气缸22推动顶料块上升，由于顶料块上的凹槽只能够容置一根热导管，因此顶料块每次只会顶起一根热导管，由于料斗21的底面为斜面，因此上面的热导管会滚落下来，落入顶料块上。

请参阅图2，由于热导管的尾部可能会发生弯曲，因此需要对其进行校正，通过设置尾部校正机构3对其进行校正。所述尾部校正机构3包括：上压驱动组件31、与所述上压驱动组件31连接的上压块32、设于所述上压驱动组件31下方的下压驱动组件、与所述下压驱动组件连接的下压块33、设于所述上压驱动组件31旁侧的下压气缸34、以及设于所述下压气缸34上的压紧块35，所述上压块32与下压块33交错设置。所述上压块32底部设有v形缺口，所述下压块33顶部设有v形缺口，所述v形缺口的顶角处为与热导管外形契合的圆弧形。将热导管从上料机构2处移送至尾部校正机构3处，此时热导管的尾部位于上压块32与下压块33之间，下压气缸34驱动压紧块35下压经热导管的管体固定，上压驱动组件31驱动上压块32下降，下压驱动组件驱动下压块33上升，通过上压块32与下压块33的挤压将热导管的尾部压直。

所述送料机构4包括：水平驱动组件、设于所述水平驱动组件上的两第一支架条41、以及设于所述水平驱动组件上并位于第一支架条41旁侧的两第二支架条42，所述第一支架条41与第二支架条42上设有若干用于放置热导管的凹槽。在本实施例中，第一支架条41与第二支架条42上分别设有5个凹槽，因此能够一次性运送5根热导管。

所述加热裁切机构5包括：翻转装置51、设于所述翻转装置51上的若干夹持气缸52、驱动所述夹持气缸52上下移动的升降驱动组件、设于所述夹持气缸下方的加热装置53、设于所述夹持气缸52上方的裁切装置54、设于所述裁切装置54旁侧的水平气缸55、以及设于所述裁切装置54旁侧的废料盒56。

所述翻转装置51包括：翻转驱动组件、设于所述翻转驱动组件上的转轴510、以及设于所述转轴510上的翻转板511。

所述裁切装置54包括：设于所述夹持气缸52上方的裁切刀、以及驱动所述裁切刀移动的裁切刀驱动气缸541。

当送料机构4的第一支架条41上集齐5根热导管后，水平驱动组件驱动第一支架条41与第二支架条42向尾端移动，使得第一支架条41位于加热裁切机构5旁侧。然后翻转驱动组件驱动翻转板511翻转90°，以便翻转板511上的夹持气缸52将第一支架条41上的热导管夹持起来。夹持气缸52将热导管夹持后，翻转驱动组件驱动翻转板复位，将热导管竖立，然后加热装置53启动，对热导管内部的液体进行加热，使得其内部的气体排出。加热完成后，升降驱动组件驱动夹持气缸52上升，从而带动热导管上升，使得热导管的顶端位于裁切装置54处。然后水平气缸55前伸，将热导管的顶端夹持住以便裁切装置54进行裁切。然后裁切刀驱动气缸541驱动裁切刀启动，将热导管多余的部分切除。裁切装置54旁侧还设有吹气装置，吹气装置将切除后的废料吹入废料盒56中。同时水平驱动组件驱动第一支架条41与第二支架条42复位，使得第二支架条42位于加热裁切机构4旁侧，然后翻转驱动组件驱动翻转板511翻转90°，夹持气缸52将热导管松开，使得热导管落入第二支架条42的凹槽内。

由于热导管在加工的过程中可能会发生管体弯曲的情况，因此设置整形机构6对其进行整形。所述整形机构6包括：底板61、设于所述底板61两端的侧板62、设于所述侧板62上的导轨滑块组件、设于所述导轨滑块组件上的滑板63、与所述滑板63连接的驱动气缸64、设于所述滑板63上的第一升降气缸65、以及与所述第一升降气缸65连接的升降板66。所述底板61处于倾斜状态。将第二支架42上的热导管送至整形机构6的底板61上，第一升降气缸65驱动升降板66下降，使得升降板66压合在热导管上，然后驱动气缸64驱动滑板63前后移动，从而将热导管搓直。

所述整形机构6还包括顶料组件，所述顶料组件设于所述底板61的尾端。顶料组件将整形机构6中的热导管顶升至焊接机构7处进行焊接。

所述焊接机构7包括：两对立设置的第三支架条71、设于所述第三支架条71旁侧的焊接装置72、以及设于所述第三支架条71上方的下料移送组件73。所述第三支架条71上设有若干用于放置热导管的凹槽。将热导管放置在第三支架条71上的凹槽内，焊接装置7对热导管的切口处进行焊接。

所述下料移送组件73包括：设于所述第三支架条71上方的支撑板、设于所述支撑板上的第二升降气缸72、穿过所述支撑板的导杆、设于所述导杆底端并与所述第二升降气缸72连接的升降板、以及设于所述升降板底面的取料气缸。第二升降气缸72驱动取料气缸下移将焊接完成的热导管运送至集料仓8处进行存放。

综上所述，将待加工的热导管堆放在上料机构的料斗中，从中取出一根热导管移送至尾部校正机构上对该热导管的尾部进行校正，然后将该热导管送至送料机构上。随后翻转装置启动，将翻转板旋转90°，使其贴近送料机构，翻转板上的夹持气缸将热导管夹持，然后翻转装置复位，加热装置启动对热导管内的液体加热，使内部的废气排出。然后升降驱动组件推动夹持气缸上升，水平气缸将热导管的切口处夹紧，以供裁切装置将多余的长度裁去。裁切完成后，翻转装置再次翻转，将热导管放置在送料机构上，然后将热导管移送至整形机构处对热导管进行整形，整形后送至焊接机构处对切口处进行焊接，最后将热导管送至集料仓处存放。本实用新型将多工序整合，降低了劳动强度，提高了生产效率，且设计合理，操作简单，方便后期维护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。