钢筋盘条调直引导装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工辅助装置技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋盘条调直引导装置。


背景技术：

2.在建筑施工场地，为了工程施工需要，对进场的盘条钢筋进行加工调直。传统的盘条钢筋加工调直是直接将盘条钢筋伸入钢筋调直机，从钢筋调直机到盘条钢筋盘处范围内的钢筋，随着调直机的拉入会导致钢筋无序摆动，在调直过程中盘条线材不稳定，在进入调直机位置有可能弹起，容易造成钢筋伤人，存在安全隐患，以及加工区域凌乱，施工安全性得不到保证。随着社会的发展以及建筑市场的激烈竞争，在以安全第一的前提下，传统的盘条钢筋调直稳定性差，安全隐患多，不能满足文明施工的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋盘条调直引导装置，旨在解决盘条钢筋进入调直机时不稳定，可能弹起伤人的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋盘条调直引导装置，包括第一钢筋笼和第一承托机构，第一钢筋笼呈圆台形，置于钢筋调直机和盘条钢筋之间，钢筋穿过所述第一钢筋笼，所述第一钢筋笼用于引导钢筋至钢筋调直机的钢筋入口处，所述第一钢筋笼较小端口朝向钢筋调直机；第一承托机构设于所述钢筋笼下端，用于支撑所述第一钢筋笼，所述第一承托机构的支撑高度可调。
5.作为本申请另一实施例，钢筋盘条调直引导装置还包括第二钢筋笼，第二钢筋笼呈圆台形，与所述第一钢筋笼同轴设置，所述第二钢筋笼较小端口与所述第一钢筋笼较大端口对接，所述第二钢筋笼和所述第一钢筋笼共形成圆台形，并用于引导钢筋进入钢筋调直机。
6.作为本申请另一实施例，所述第二钢筋笼的下端设有用于支撑所述第二钢筋笼的第二承托机构，且所述第二承托机构的支撑高度可调。
7.作为本申请另一实施例，所述第一钢筋笼上与所述第二钢筋笼对接的一端均设有多个连接机构，所述第二钢筋笼借助于所述连接机构固设在所述第一钢筋笼侧端。
8.作为本申请另一实施例，所述连接机构包括第一转动杆、第二转动杆和锁紧杆，第一转动杆的一端铰接在所述第一钢筋笼侧端、另一端为自由端；第二转动杆的一端铰接在所述第一钢筋笼侧端、另一端为自由端，所述第二转动杆与所述第一转动杆连接后用于抱紧所述第二钢筋笼侧端钢筋；锁紧杆依次穿过所述第一转动杆的自由端和所述第二转动杆的自由端，所述锁紧杆用于锁紧所述第二钢筋笼至所述第一钢筋笼侧端。
9.作为本申请另一实施例，所述第一承托机构和所述第二承托机构均包括底座、伸缩杆和弧形板，伸缩杆为多个，均竖直设于所述底座上端，可伸缩调节；弧形板设于多个所述伸缩杆的顶端，用于承托所述第一钢筋笼或所述第二钢筋笼，所述弧形板的高度借助于
所述伸缩杆调节。
10.作为本申请另一实施例，所述第一钢筋笼和所述第二钢筋笼均包括横向钢筋和环形钢筋，横向钢筋为多根；环形钢筋为多个且直径均不同，多个所述环形钢筋沿所述横向钢筋的长度方向依次布置并形成圆台形，多根所述横向钢筋分别固结在多个所述环形钢筋的外圆周上。
11.作为本申请另一实施例，所述第二钢筋笼较大端口上也均设有多个所述连接机构。
12.作为本申请另一实施例，所述第二钢筋笼较小端口与所述第一钢筋笼较大端口的直径相等。
13.作为本申请另一实施例，所述第一钢筋笼与所述第一承托机构可拆卸连接，所述第二钢筋笼与所述第二承托机构可拆卸连接。
14.本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢筋盘条调直引导装置，将盘条钢筋的一端穿过第一钢筋笼，通过第一承托机构调节第一钢筋笼的高度，使第一钢筋笼的轴线与钢筋调直机的钢筋入口对齐，第一钢筋笼较小端口朝向钢筋调直机，第一钢筋笼的高度借助于第一承托机构调节，使进入钢筋调直机的钢筋被束缚，钢筋不会弹起和伤人，避免安全隐患，保证了施工安全性和钢筋的稳定，解决了盘条钢筋进入调直机时不稳定，可能弹起伤人的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的钢筋盘条调直引导装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的钢筋盘条调直引导装置的第一钢筋笼和第二钢筋笼结构侧视图；
18.图3为图2中的a处放大图；
19.图4为本实用新型实施例提供的钢筋盘条调直引导装置的使用状态示意图。
20.图中：1、第一钢筋笼；11、横向钢筋；12、环形钢筋；2、第一承托机构；21、底座；22、伸缩杆；23、弧形板；3、第二钢筋笼；4、第二承托机构；5、连接机构；51、第一转动杆；52、第二转动杆；53、锁紧杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置进行说明。所述钢筋盘条调直引导装置，包括第一钢筋笼1和第一承托机构2，第一钢筋笼1呈圆台形，置于钢筋调直机和盘条钢筋之间，钢筋穿过第一钢筋笼1，第一钢筋笼1用于引导钢筋至钢
筋调直机的钢筋入口处，第一钢筋笼1较小端口朝向钢筋调直机；第一承托机构2设于钢筋笼下端，用于支撑第一钢筋笼1，第一承托机构2的支撑高度可调。
23.本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置，与现有技术相比，本实用新型钢筋盘条调直引导装置，将盘条钢筋的一端穿过第一钢筋笼1，通过第一承托机构2调节第一钢筋笼1的高度，使第一钢筋笼1的轴线与钢筋调直机的钢筋入口对齐，第一钢筋笼1侧端口较小的一端朝向钢筋调直机，第一钢筋笼1的高度借助于第一承托机构2调节，使进入钢筋调直机的钢筋被束缚，钢筋不会弹起和伤人，避免安全隐患，保证了施工安全性和钢筋的稳定，解决了盘条钢筋进入调直机时不稳定，可能弹起伤人的技术问题。
24.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，钢筋盘条调直引导装置还包括第二钢筋笼3，第二钢筋笼3呈圆台形，与第一钢筋笼1同轴设置，第二钢筋笼3较小端口与第一钢筋笼1较大端口对接，第二钢筋笼3和第一钢筋笼1共形成圆台形，并用于引导钢筋进入钢筋调直机。在实际施工过程中，第一钢筋笼1可单独使用，也可结合第二钢筋笼3一起使用，第二钢筋笼3的结构与第一钢筋笼1的结构相同，只是第二钢筋笼3的直径相比于第一钢筋笼1较大，第二钢筋笼3的一端可对接在第一钢筋笼1端部，连接方式简单，安装和拆卸都比较方便。
25.具体的，第二钢筋笼3与第一钢筋笼1相互对接组合形成圆台形，以供盘条钢筋穿过并至钢筋调直机上，这样能够限制钢筋的摆动，保证施工安全。
26.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，第二钢筋笼3的下端设有用于支撑第二钢筋笼3的第二承托机构4，且第二承托机构4的支撑高度可调。一般情况下，第一承托机构2可以承托第一钢筋笼1，当第二钢筋笼3与第一钢筋笼1相互组合后，则第一承托机构2也可以同时承托第一钢筋笼1和第二钢筋笼3，为保证第一承托机构2的支撑稳定性，则在第二钢筋笼3的下端设置第二承托机构4，第一承托机构2和第二承托机构4均支撑在地面上，同时承托第一钢筋笼1和第二钢筋笼3，使对引导盘条钢筋进入钢筋调直机时能够支撑得稳，对施工也得到安全保证。
27.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一钢筋笼1上与第二钢筋笼3对接的一端均设有多个连接机构5，第二钢筋笼3借助于连接机构5固设在第一钢筋笼1侧端。
28.具体的，连接机构5为四个或五个，均设于所述第一钢筋笼1的侧端上，能够同时锁紧第二钢筋笼3，使第二钢筋笼3固结在第一钢筋笼1侧端。另外通过拆卸连接机构5，可以使第二钢筋笼3与第一钢筋笼1分离。
29.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接机构5包括第一转动杆51、第二转动杆52和锁紧杆53，第一转动杆51的一端铰接在第一钢筋笼1侧端、另一端为自由端；第二转动杆52的一端铰接在第一钢筋笼1侧端、另一端为自由端，第二转动杆52与第一转动杆51连接后用于抱紧第二钢筋笼3侧端钢筋；锁紧杆53依次穿过第一转动杆51的自由端和第二转动杆52的自由端，锁紧杆53用于锁紧第二钢筋笼3至第一钢筋笼1侧端。第一转动杆51和第二转动杆52围抱后形成了区域大于第二钢筋笼3侧端钢筋的外圆周围成的区域，可理解为，由第一转动杆51和第二转动杆52围成的空间能够抱紧第二钢筋笼3的侧端钢筋，最后通过锁紧件就可以锁紧第二钢筋笼3。
30.具体的，锁紧杆53为螺栓和螺母的配合连接，在第一转动杆51和第二转动杆52的
自由端均设有通孔，锁紧杆53依次穿过两个通孔，通过继续旋拧螺栓，使第一转动杆51和第二转动杆52之间锁紧为止，最后通过螺母将螺栓锁紧，这样就实现了将第二钢筋笼3固定在第一钢筋笼1上的作用。
31.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，第一承托机构2和第二承托机构4均包括底座21、伸缩杆22和弧形板23，伸缩杆22为多个，均竖直设于底座21上端，可伸缩调节；弧形板23设于多个伸缩杆22的顶端，用于承托第一钢筋笼1或第二钢筋笼3，弧形板23的高度借助于伸缩杆22调节。伸缩杆22包括多个首尾相接的杆体，在杆体上均设有顶丝，通过旋拧顶丝，就可以限位每个杆体与其相接的杆体的伸缩长度，通过调节多个杆体与其相邻的杆体的伸缩长度，就可以使伸缩杆22的总长度得到调节，以便于能够调节对弧形板23的支撑高度。伸缩杆22的调节方式已属现有技术，再次不再赘述。
32.具体的，第一钢筋笼1和第二钢筋笼3均为圆台形，则侧端均为圆形，外圆周的形状也为圆形，弧形板23的弧形度数与第一钢筋笼1或第二钢筋笼3的外弧形相适配，则能够使弧形板23与第一钢筋笼1或第二钢筋笼3充分接触，增大接触面积，这样能保证对第一钢筋笼1和第二钢筋笼3支撑的稳定性。
33.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一钢筋笼1和第二钢筋笼3均包括横向钢筋11和环形钢筋12，横向钢筋11为多根；环形钢筋12为多个且直径均不同，多个环形钢筋12沿横向钢筋11的长度方向依次布置并形成圆台形，多根横向钢筋11分别固结在多个环形钢筋12的外圆周上。具体的，多根横向钢筋11和多个环形钢筋12均在相接的部位为焊接，在整体上形成了圆台形结构，多个环形钢筋12均呈圆环形且同轴设置，直径较小的一个位于一侧，直径较大的一个位于另一侧，按照直径大小的顺序依次布置，具体使用中，横向钢筋11的根数不受限制，可根据实际情况合理设置。
34.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第二钢筋笼3较大端口上也均设有多个连接机构5，通过该连接机构5可以连接其他的钢筋笼，也便于与第二钢筋笼3组合使用，另外，当不需要使用该连接机构5时，可将其从第二钢筋笼3上拆卸下来即可。
35.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第二钢筋笼3较小端口与第一钢筋笼1较大端口的直径相等，只有两者的直径相等或近似相等，才能使第二钢筋笼3安装在第一钢筋笼1上，同时也便于安装和拆卸。
36.作为本实用新型提供的钢筋盘条调直引导装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，第一钢筋笼1与第一承托机构2可拆卸连接，第二钢筋笼3与第二承托机构4可拆卸连接，第一钢筋笼1与第一承托机构2可为卡接固定连接，第二钢筋笼3与第二承托机构4也可为卡接固定连接，总之，第一钢筋笼1与第一承托机构2之间安装拆卸都比较方便快捷，第二钢筋笼3与第二承托机构4之间安装拆卸都比较方便快捷。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。