一种直升机金属件立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域，尤其涉及一种直升机金属件立式加工中心。


背景技术：

2.随着航空科技的不断发展，各种高性能的航空装备(如直升机)相继被研发制作出，但是高性能的航空装备的背后离不开品质高的零部件，同时也对制作零部件提出了更高的要求，在加工直升机零件的过程中，需要采用立式加工中心对零件进行机械加工，由于切削摩擦，发出的热量较大，这就需要使用冷却装置进行降温。一般冷却装置通过喷洒冷却液进行降温。目前，现有冷却装置使用后的冷却液直接排走，无法收集重新使用，这不仅浪费冷却液，增加使用成本，而且还造成污染。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中，采用立式加工中心对直升机金属件进行加工时存在使用冷却装置使用后的冷却液直接排走，无法收集重新使用，这不仅浪费冷却液，增加使用成本，而且还造成污染的缺陷。本实用新型所需解决的问题在于提出一种直升机金属件立式加工中心，具有可以收集回收利用冷却液的功能，使得冷却液可以循环利用降低使用成本，并且避免冷却液排放后污染环境。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种直升机金属件立式加工中心，包括：
6.主轴箱，内部设置有主轴，用于对工件进行加工；
7.工作台，设置于所述主轴箱的下方，用于装夹固定工件；
8.循环喷淋装置，包括固定于所述主轴箱上的喷嘴以及环绕设置于所述工作台周围用于收集所述喷嘴喷出液体的集液槽，以及用于将所述集液槽内的液体进行过滤除铁屑后输送至所述喷嘴内的过滤除渣结构；
9.所述过滤除渣结构包括：
10.水槽，通过管道连接于所述集液槽下方，用于装盛所述集液槽内的液体；
11.泵体，输入端通过管道与所述水槽相连通，输出端通过管道与所述喷嘴相连通；
12.过滤器，设置于所述泵体与所述水槽之间，用于对进入到泵体内的冷却液进行过滤处理；
13.所述水槽底部设置有磁吸除杂装置以及排渣口。
14.优选地，所述磁吸除杂装置包括设置于所述水槽底部的电磁铁，所述电磁铁设置于所述水槽底部的外侧，且所述水槽底部采用铁磁性材料制成。
15.优选地，所述水槽的底部为漏斗形，且所述排渣口上设置有电磁阀用于控制所述排渣口的通闭。
16.优选地，还包括隔板，所述隔板设置于所述水槽的内部，所述隔板的顶部以及两侧边均分别与所述水槽的顶部以及两侧相连接，所述隔板的底部靠近所述水槽的底部，使得
水槽内的水在进入所述泵体内时均需要通过所述隔板与所述水槽底部之前的通道。
17.本实用新型的优点是：
18.本实用新型提供的一种直升机金属件立式加工中心，通过在加工中心内的工作台周围设置集液槽，通过集液槽将由固定于加工中心主轴上的喷嘴喷出的冷却液进行收集，而后通过管道将集液槽内的冷却液输送至循环喷淋装置内，通过循环喷淋装置对冷却液进行除铁屑以及其他杂质并通过泵体将除杂后的冷却液重新输送至固定于加工中心主轴上的喷嘴内，以便于冷却液重新对主轴上的刀具进行冷却。且在循环喷淋装置内设置有过滤除杂结构，通过设置于水槽底部的电磁铁将冷却液内的铁屑通过磁力吸附在水槽底部，当加工中心工作一段时间后，水槽的底部铁屑聚集较多后，通过打开水槽底部的排渣口同时断开电磁铁的电源，使得电磁铁不在具有磁性，而后处于水槽底部的铁屑在冷却液压力的作用下便可以自发的从水槽底部的排渣口处排出，实现去除冷却液内铁屑杂质的目的，并且在水槽与泵体连接的管道上设置有过滤器，通过过滤器对进入到泵体内的冷却液做进一步的过滤除杂处理，避免冷却液内的杂质堵塞喷嘴以及影响加工中心对工件进行加工。综上，本实用新型公开的直升机金属件立式加工中心具有可以收集回收利用冷却液的功能，使得冷却液可以循环利用降低使用成本，并且避免冷却液排放后污染环境。
附图说明
19.图1为本实用新型公开的直升机金属件立式加工中心的结构示意图：
20.图中：
21.1、主轴箱；2、工作台；3、循环喷淋装置；4、喷嘴；31、集液槽；32、过滤除渣结构；321、水槽；322、泵体；323、过滤器；324、磁吸除杂装置；325、排渣口；3211、隔板；3251、电磁阀。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.如图1所示，本实施例中提供的直升机金属件立式加工中心，包括主轴箱1、工作台2、循环喷淋装置3。主轴箱1内部设置有主轴，用于对工件进行加工；工作台2设置于主轴箱1的下方，用于装夹固定工件；循环喷淋装置3包括固定于主轴箱1上的喷嘴4以及环绕设置于工作台2周围用于收集喷嘴4喷出液体的集液槽31，以及用于将集液槽31内的液体进行过滤除铁屑后输送至喷嘴4内的过滤除渣结构32。过滤除渣结构32包括水槽321、泵体322、过滤器323。水槽321通过管道连接于集液槽31下方，用于装盛集液槽31内的液体；泵体322输入端通过管道与水槽321相连通，输出端通过管道与喷嘴4相连通；过滤器323设置于泵体322与水槽321之间，用于对进入到泵体322内的冷却液进行过滤处理；水槽321底部设置有磁吸除杂装置324以及排渣口325。其中，加工中心对金属件加工时产生大量的热量，并产生铁屑钢材质的金属件以及其他杂质，为了避免加工中心的刀具部分过热而受损，故设置喷嘴4对主轴下方的刀具进行喷淋冷却液处理，冷却液在集液槽31的作用下汇集并从管道流入集液槽31下方的水槽321内。但是，由于冷却液内存在各种杂质包括铁屑等，直接将冷却液进行二次回收利用的话存在堵塞喷嘴4以及影响刀具对金属件加工的风险，故而采用过滤除渣结构32去除冷却液内的杂质，通过在水槽321底部设置电磁铁，通过电磁铁的磁力水槽321
底部采用铁磁性材料制成，在电磁铁的作用下，可以被同化，从而将磁力作用于冷却液内的铁屑，使冷却液内的铁屑被吸附到水槽321底部的内侧将冷却液内的铁屑通过磁力固定在水槽321底部，防止铁屑随着管道进入喷嘴4内。进一步的可以使泵体322与水槽321连接位置适当的考经水槽321底部，使得进入管道之间的冷却液均需先靠近磁吸除杂装置324，故而提高磁吸除杂装置324吸附铁屑的效果。而后在通过设置在泵体322与水槽321之间的过滤器323对进入泵体322内的冷却水做进一步的进化处理。当加工中心工作一段时间后磁吸除杂装置324上吸附了大量的铁屑，使得该装置吸附能力下降，为了保持磁吸除杂装置324吸附除铁屑的能力，可以通过打开水槽321底板的排渣口325，通过排渣口325将吸附的铁屑从水槽321内排出打开排渣口325的同时需要断开电磁铁与泵体322的电源，使得处于排渣口325附近的铁屑在水流压力的作用下，自发的从水槽321内流出。
24.综上，本实施例公开的直升机金属件立式加工中心，通过在加工中心内的工作台2周围设置集液槽31，通过集液槽31将由固定于加工中心主轴上的喷嘴4喷出的冷却液进行收集，而后通过管道将集液槽31内的冷却液输送至循环喷淋装置3内，通过循环喷淋装置3对冷却液进行除铁屑以及其他杂质并通过泵体322将除杂后的冷却液重新输送至固定于加工中心主轴上的喷嘴4内，以便于冷却液重新对主轴上的刀具进行冷却。且在循环喷淋装置3内设置有过滤除杂结构，通过设置于水槽321底部的电磁铁将冷却液内的铁屑通过磁力吸附在水槽321底部，当加工中心工作一段时间后，水槽321的底部铁屑聚集较多后，通过打开水槽321底部的排渣口325同时断开电磁铁的电源，使得电磁铁不在具有磁性，而后处于水槽321底部的铁屑在冷却液压力的作用下便可以自发的从水槽321底部的排渣口325处排出，实现去除冷却液内铁屑杂质的目的，并且在水槽321与泵体322连接的管道上设置有过滤器323，通过过滤器323对进入到泵体322内的冷却液做进一步的过滤除杂处理，避免冷却液内的杂质堵塞喷嘴4以及影响加工中心对工件进行加工。本实施例公开的直升机金属件立式加工中心具有可以收集回收利用冷却液的功能，使得冷却液可以循环利用降低使用成本，并且避免冷却液排放后污染环境。
25.为了提高磁吸除杂装置324对冷却液内的铁屑的吸附能力降沉能力，进一步地，磁吸除杂装置324包括设置于水槽321底部的电磁铁，电磁铁设置于水槽321底部的外侧，且水槽321底部采用铁磁性材料制成。相比于采用非铁磁性材料塑料等制成水槽321底部，采用铁磁性材料铁等时，电磁铁的磁性可以同化铁磁性材料的水槽321底部，使得磁力在经过水槽321底部时，其磁力被水槽321底部抵消的量较小，使得磁力仍然可以作用到水槽321内的铁屑上采用铁磁性材料的水槽321底部对磁性的抵消比较严重，使得磁力在经过水槽321底部后强度大幅降低，从而对冷却液内的铁屑的吸附能力便大幅降低，故而提高磁吸除杂装置324对冷却液内的铁屑的吸附能力降沉能力。
26.为了便于铁屑排出水槽321，进一步地，水槽321的底部为漏斗形，且排渣口325上设置有电磁阀3251用于控制排渣口325的通闭。漏斗形的结构有利于处于水槽321的底部进入到排渣口325内，以便于铁屑排出水槽321。
27.进一步地，还包括隔板3211，隔板3211设置于水槽321的内部，隔板3211的顶部以及两侧边均分别与水槽321的顶部以及两侧相连接，隔板3211的底部靠近水槽321的底部，使得水槽321内的水在进入泵体322内时均需要通过隔板3211与水槽321底部之前的通道。通过设置隔板3211，可以使得冷却液在隔板3211的阻挡作用下由水槽321的顶部流动到水
槽321底部靠近磁吸除杂装置324处，以便于磁吸除杂装置324对进入泵体322内的冷却水进行除铁屑处理，而泵体322与水槽321的连接位置可以设置在经过隔板3211隔离的处的水槽321上半部，避免泵体322与水槽321连通位置设置在水槽321底部而用于水流的流速过快抵消磁力，影响磁吸除杂装置324对冷却液内的铁屑进行吸附。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。