一种料辊表面螺纹钢焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及料辊生产加工技术领域，尤其涉及一种料辊表面螺纹钢焊接辅助装置。

背景技术：

料辊是用于传输物料的辊体。为了提高料辊的物料传输效率，通常会在料辊表面焊接多个螺纹钢，以增加料辊表面与物料之间的接触面积，从而提高料辊的物料传输效率。当螺纹钢在料辊表面焊接完成后，需要对焊接处进行冷却，以实现螺纹钢在料辊表面上的有效固定。

而在现有技术中的焊接辅助装置，不便于对螺纹钢焊接在料辊表面后进行冷却，且对长度不同的料辊的夹装适配性也较差。

技术实现要素：

为解决现有技术中的焊接辅助装置对螺纹钢焊接在料辊表面后的冷却效率较低、对长度不同的料辊的夹装适配性较差的技术问题，本实用新型提供一种料辊表面螺纹钢焊接辅助装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种料辊表面螺纹钢焊接辅助装置，包括壳体和固定在所述壳体顶部的壳盖，所述壳体内通过一隔板自下而上分隔形成储水腔和冷却腔，所述储水腔内收容有冷却水，所述隔板的板体上贯穿有连通所述储水腔与冷却腔的导流管；所述导流管的底端伸入所述储水腔内，并浸没在所述冷却水的液面以下；所述壳体的一侧设置有与所述储水腔连通的气阀；

所述壳盖顶部具有开口，且所述开口内通过夹持装置夹持固定有一料辊；所述料辊上连接有用于调整其在轴向上旋转角度的调节组件。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括两个相对设置在所述开口内的夹持组件，每个所述夹持组件包括支撑板、移动板、螺杆、伸缩杆、三爪卡盘和转轴一，所述支撑板竖立固定在所述开口的内侧；所述移动板与所述支撑板相平行，并位于所述开口内；所述螺杆螺纹插接在相应的所述支撑板上，所述螺杆杆部的端部与所述移动板转动连接；所述伸缩杆固定在所述支撑板和移动板之间；所述三爪卡盘位于所述移动板远离所述支撑板的一侧；所述三爪卡盘用于夹持固定所述料辊端部上具有的相应辊轴；所述转轴一转动连接在所述移动板远离所述螺杆的一侧，所述三爪卡盘固定在所述转轴一的相对另一端上。

作为上述方案的更进一步改进，所述调节组件设置在其中一个所述夹持组件上；所述调节组件包括转轴二、从动齿轮、传动齿轮、转轴三和主动齿轮，所述转轴二转动连接在位于所述转轴一上方的所述移动板侧壁上；所述从动齿轮套接固定在所述转轴一上；所述传动齿轮套接固定在所述转轴二上，并与所述从动齿轮相啮合；所述转轴三转动插设在所述支撑板上；所述主动齿轮套接固定在所述转轴三的一端，并与所述传动齿轮相啮合。

作为上述方案的更进一步改进，所述传动齿轮的厚度大于从动齿轮与主动齿轮的厚度之和。

作为上述方案的进一步改进，所述冷却腔的内部设置有与所述隔板相平行的滤网，所述滤网的顶部设置有提手。

作为上述方案的进一步改进，所述壳盖底部的两端均开设有凹槽，所述壳体上设置有与所述凹槽相配合的凸点。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体的外侧壁上设置有连通所述储水腔的水阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的料辊表面螺纹钢焊接辅助装置，通过调节组件可以将料辊表面与螺纹钢的焊接处快速旋转至冷却腔中降温，间接地提高了焊接效率，同时通过夹持装置可以对长度不同的料辊实现夹装，以提高夹装适配性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的料辊表面螺纹钢焊接辅助装置的剖面结构示意图；

图2为图1中的料辊表面螺纹钢焊接辅助装置处于另一状态下的剖面结构示意图；

图3为图1中的a处的放大结构示意图；

图4为图1中的b处的放大结构示意图。

主要符号说明：

1、壳体；11、隔板；12、气阀；13、水阀；14、导流管；15、滤网；16、提手；17、凸点；2、壳盖；21、凹槽；3、料辊；31、辊轴；4、夹持组件；41、支撑板；42、移动板；43、螺杆；44、伸缩杆；45、三爪卡盘；46、转轴一；5、调节组件；52、转轴二；53、从动齿轮；54、传动齿轮；55、转轴三；56、主动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1至图4，料辊表面螺纹钢焊接辅助装置，包括壳体1和固定在壳体1顶部的壳盖2。壳体1的内部中空。壳体1内通过一隔板11自下而上分隔形成储水腔(未标示)和冷却腔(未标示)，储水腔内收容有冷却水，隔板11的板体上贯穿有连通储水腔与冷却腔的导流管14。导流管14的底端伸入储水腔内，并浸没在冷却水的液面以下。壳体1的一侧设置有与储水腔连通的气阀12。通过气阀12向储水腔中注入气体，可以将储水腔内的水通过导流管14压入冷却腔内。

壳盖2顶部具有开口(未标示)，且开口内通过夹持装置夹持固定有一料辊3。料辊3上连接有用于调整其在轴向上旋转角度的调节组件5。

夹持装置包括两个相对设置在开口内的夹持组件4，每个夹持组件4包括支撑板41、移动板42、螺杆43、伸缩杆44、三爪卡盘45和转轴一46，支撑板41竖立固定在开口的内侧。移动板42与支撑板41相平行，并位于开口内。螺杆43螺纹插接在相应的支撑板41上，本实施例中在支撑板41的板体上开设有与螺杆43螺纹配合的螺纹孔(图未示)。螺杆43杆部的端部与移动板42转动连接，螺杆43与移动板42之间通过轴承转动连接。伸缩杆44固定在支撑板41和移动板42之间，伸缩杆44的两端分别与支撑板41的一侧和移动板42的一侧固定连接，伸缩杆44可以对移动板42的移动起到限位作用。三爪卡盘45位于移动板42远离支撑板41的一侧。三爪卡盘45用于夹持固定料辊3端部上具有的相应辊轴31。转轴一46转动连接在移动板42远离螺杆43的一侧，转轴一46与移动板42之间通过轴承转动连接。三爪卡盘45固定在转轴一46的相对另一端上。通过夹持装置可以对具有不同长度的料辊3在壳盖2的开口内进行快速固定和旋转。

调节组件5设置在其中一个夹持组件4上。调节组件5包括转轴二52、从动齿轮53、传动齿轮54、转轴三55和主动齿轮56，转轴二52转动连接在位于转轴一46上方的移动板42侧壁上，转轴二52与移动板42之间通过轴承转动连接。从动齿轮53套接固定在转轴一46上。传动齿轮54套接固定在转轴二52上，并与从动齿轮53相啮合。转轴三55转动插设在支撑板41上，本实施例中在支撑板41的板体上开设有供转轴三55转动的轴孔(图未示)。主动齿轮56套接固定在转轴三55的一端，并与传动齿轮54相啮合。通过拧动转轴三55带动主动齿轮56转动，主动齿轮56通过传动齿轮54带动从动齿轮53同步转动，实现料辊3在两个三爪卡盘45之间旋转角度的调整。

传动齿轮54的厚度大于从动齿轮53与主动齿轮56的厚度之和，本实施例中传动齿轮54向其轴向拉长延伸，当对不同长度料辊3进行夹持固定后，可以将主动齿轮56快速平移，使其与传动齿轮54可以快速啮合。

冷却腔的内部设置有与隔板11相平行的滤网15，滤网15的顶部设置有提手16。通过滤网15可以收集由料辊3下落至冷却腔内的焊渣。

壳盖2底部的两端均开设有凹槽21，壳体1上设置有与凹槽21相配合的凸点17。通过凹槽21和凸点17，可以实现壳体1与壳盖2之间的快速对接。

壳体1的外侧壁上设置有连通储水腔的水阀13，通过水阀13可以实现对储水腔中冷却水的释放或者补充。

本实用新型的工作原理具体为，在使用时，将待焊接料辊3放置在两个三爪卡盘45之间，分别拧动两个夹持组件4上的螺杆43，使每个螺杆43在相应支撑板41的螺纹孔之间相互螺纹作用，并在伸缩杆44的限位下，推动相应移动板42和三爪卡盘45朝向料辊3两端的辊轴31靠近，当两个辊轴31位于两个三爪卡盘45上时，利用三爪卡盘45分别对两个辊轴31夹持固定，以实现料辊3在壳盖2开口内的固定。然后通过水阀13向壳体1的储水腔内注入一定量的冷却水后，再通过气阀12向储水腔内注入压力气体，使储水腔内的气压增大，以将储水腔内的冷却水通过导流管14压入冷却腔内，直至冷却水浸没料辊3的底部，停止气阀12的气体输入后保持。

当焊接人员将螺纹钢焊接在辊表面以后，推动转轴三55使主动齿轮56与传动齿轮54相啮合，并拧动转轴三55带动主动齿轮56转动，主动齿轮56通过传动齿轮54带动从动齿轮53同步转动，从动齿轮53带动三爪卡盘45和料辊3旋转，使料辊3表面与螺纹钢的焊接处旋转至冷却腔内的水面以下，以方便对料辊3与螺纹钢的焊接处快速冷却。与此同时，焊接人员可以将其他螺纹钢继续焊接在料辊3的其余表面，方便快捷，间接地提高了焊接效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。