便于更换开孔罩的开孔器的制作方法

本实用新型涉及开孔器技术领域，具体涉及一种便于更换开孔罩的开孔器。

背景技术：

开孔器也称为开孔锯或孔锯，是现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用，是用开孔的常用设备。

现有开孔器的连接装置大部分为单个连接杆适配单个开孔罩，使用螺纹加插销的方式将开孔罩与连接杆连接成一体，连接杆如需更换其它尺寸开孔罩时，需要拧下连接杆再拧到需要使用的开孔罩上面，这样拆装极度不方便，费时费力，而且经常拆卸容易使螺纹失效，造成开孔罩或连接杆报废。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种便于更换开孔罩的开孔器，以解决连接杆与开孔罩拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于更换开孔罩的开孔器，包括开孔罩、连接杆、连接子件、连接母件、弹性环、锁位球体、滑套以及封口套；所述开孔罩一端为开口端，所述开口端端面的周向上均布有切齿，所述开孔罩另一端的中心轴向上开设有安装孔，所述开孔罩内设于围绕安装孔的内螺柱，

所述连接子件呈棱柱结构，连接子件的一端与连接杆的一端固接，连接子件的另一侧为自由端，连接子件侧壁的周向上开设有锁位环槽；

所述连接母件呈柱状结构，连接母件的一端轴向上开设有与连接子件插配连接的棱柱孔，连接母件的另一端轴向延伸有与内螺柱螺纹配合连接的外螺柱，连接母件外壁的周向上开设有至少一个与棱柱孔连通的锁位通孔，所述锁位通孔内置有能够局部活动伸入锁位环槽的锁位球体，所述连接母件的外壁设有位于锁位通孔与外螺柱之间的限位环；

所述滑套活动外套于连接母件，滑套内的一侧设有卡位台阶，所述卡位台阶位于限位环与连接杆之间，所述滑套内的另一侧装设有封口套；

所述弹性环外套于连接母件，且夹设于封口套与限位环之间；

推动滑套靠近连接杆时，所述弹性环压缩，所述锁位球体脱离卡位台阶的限定，并可在锁位通孔轴向上下移动；滑套失去推动力时，所述弹性环回位，所述卡位台阶抵压锁位球体并使锁位球体局部锁定在锁位环槽内。

基于上述，需要拆卸开孔罩时，一只手抓住连接杆，另一只手向右推动滑套，滑套移动过程中带动弹性环压缩，同时卡位台阶与锁位球体发生相对移动，锁位球体失去卡位台阶的限制，此时推动连接杆，锁位球体沿锁位通孔轴向移动并脱离锁位环槽的限制，实现连接子件与连接母件相互分离，之后便可以更换开孔罩，安装开孔罩时，其方法与拆卸开孔罩的方法类似。

本申请的开孔器，更换开孔罩时方便快捷，对开孔罩和连接杆无损伤。

作为一种改进的技术方案，还包括定位钻，所述定位钻置于开孔罩的中心轴向上，所述连接子件的自由端与定位钻可拆卸连接。

作为一种改进的技术方案，所述连接子件远离连接杆的端部轴向上开设有插孔，所述连接子件的外壁径向上开设有与插孔连通的第一螺纹孔，所述定位钻连接端的外壁开设有第二螺纹孔，所述定位钻的连接端插设于插孔内并通过穿设第一螺纹孔、旋入第二螺纹孔的螺钉与连接子件可拆卸连接。

作为一种改进的技术方案，所述连接母件均匀布设有三个锁位通孔，任一锁位通孔均与棱柱孔一侧壁的周向中心连通。

作为一种改进的技术方案，所述连接子件为正六棱柱结构，所述棱柱孔为正六角孔。

作为一种改进的技术方案，所述连接母件均匀布设有三个锁位通孔，任一锁位通孔均与棱柱孔一侧壁的周向中心连通。

作为一种改进的技术方案，所述安装孔为沉孔，所述滑套和连接母件的局部伸入安装孔的大径孔段内，所述安装孔的小径孔段为与内螺柱的孔同径且相接的螺纹孔。

作为一种改进的技术方案，所述安装孔的大径孔段与滑套滑动配合。

作为一种改进的技术方案，所述连接子件与连接杆一体连接。。

作为一种改进的技术方案，所述连接杆为正六棱柱。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一种便于更换开孔罩的开孔器的立体示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中连接母件、连接子件及连接杆的立体示意图；

图4为图2开孔器的内部示意图(锁紧状态)；

图5为图2开孔器的内部示意图(解锁状态)；

附图标记：开孔罩1、安装孔101、内螺柱102、连接杆2、连接子件3、锁位环槽301、第一螺纹孔302、插孔303、连接母件4、棱柱孔401、外螺柱402、锁位通孔403、限位环404、弹性环5、锁位球体6、滑套7、卡位台阶701、封口套8、定位钻9、螺钉10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

参阅图1至图5，本实施例公开一种便于更换开孔罩的开孔器，包括开孔罩1、连接杆2、连接子件3、连接母件4、弹性环5、锁位球体6、滑套7以及封口套8。

如图4所示，开孔罩1的左端为开口端，开口端端面的周向上均布有切齿，开孔罩1右端的中心轴向上开设有安装孔101，开孔罩1内设于围绕安装孔101的内螺柱102。

本申请的核心之处在于：

如图3所示，连接子件3呈棱柱结构，连接子件3的右端与连接杆2的左端固接，连接子件3的右端为自由端，连接子件3侧壁的周向上开设有锁位环槽301；

连接母件4呈柱状结构，连接母件4右端的轴向上开设有与连接子件3插配连接的棱柱孔401，连接母件4外壁的周向上开设有至少一个与棱柱孔401连通的锁位通孔403；

如图4所示，锁位通孔403内置有能够局部活动伸入锁位环槽301的锁位球体6，连接母件4的外壁设有位于锁位通孔403与外螺柱402之间的限位环404；滑套7活动外套于连接母件4，滑套7内的右侧设有卡位台阶701，卡位台阶701位于限位环404与连接杆2之间，滑套7内的左侧装设有封口套8；

弹性环5外套于连接母件4，且夹设于封口套8与限位环404之间；推动滑套7靠近连接杆2时，弹性环5压缩，锁位球体6脱离卡位台阶701的限定，并可在锁位通孔403轴向上下移动；滑套7失去推动力时，弹性环5回位，卡位台阶701抵压锁位球体6并使锁位球体6局部锁定在锁位环槽301内。

基于上述，需要拆卸开孔罩1时，一只手抓住连接杆2，另一只手向右推动滑套7，滑套7移动过程中带动弹性环5压缩，同时卡位台阶701与锁位球体6发生相对移动，锁位球体6失去卡位台阶701的限制，此时推动连接杆2，锁位球体6沿锁位通孔403轴向移动并脱离锁位环槽301的限制，实现连接子件3与连接母件4相互分离，之后便可以更换开孔罩1，安装开孔罩1时，其方法与拆卸开孔罩1方法类似，在此不作赘述。

本实施例提供的开孔器，更换开孔罩1时方便快捷，对开孔罩1和连接杆2无损伤。

在本实施例中，连接子件3为正六棱柱结构，棱柱孔401为正六角孔，为提高连接子件3与连接母件4连接的稳定性，优选地，连接母件4均匀布设有三个锁位通孔403，任一锁位通孔403均与棱柱孔401一侧壁的周向中心连通，每个锁位通孔403均内置有一锁位球体6，通过三个锁位球体6锁定连接子件3，其连接稳定性更好。

如图4所示，本实施例提供的开孔器还可以安装定位钻9。

具体地，定位钻9置于开孔罩1的中心轴向上，所述连接子件3的左端与定位钻9可拆卸连接。

在本实施例中，连接子件3右端轴向上开设有插孔303，连接子件3的外壁径向上开设有与插孔303连通的第一螺纹孔302，定位钻9右端的外壁开设有第二螺纹孔，定位钻9的左端插设于插孔303内并通过穿设第一螺纹孔302、旋入第二螺纹孔的螺钉10与连接子件3可拆卸连接，其连接方式简单，

在本实施例中，为便于装配，将连接子件3与连接杆2加工成一体结构，连接杆2为正六棱柱，便于与钻机连接。

在本实施例中，弹性环5优选压缩弹簧。

在本实施例中，连接母件4的左端轴向延伸有与内螺柱102螺纹配合连接的外螺柱402，通过外螺柱402与内螺柱102相配合，可实现连接母件4与开孔罩1可拆卸连接。

在本实施例中，安装孔101为沉孔，所述滑套7和连接母件4的局部伸入安装孔101的大径孔段内，所述安装孔101的小径孔段为与内螺柱102的孔同径且相接的螺纹孔。所述安装孔101的大径孔段与滑套7滑动配合。将安装孔101设置为沉孔时，滑套7滑动过程其左端始终位于安装孔101内，使得安装孔101不易进入杂质，同时更加美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。