一种双金属孔锯接柄的制作方法

本实用新型涉及孔锯技术领域，尤其涉及一种双金属孔锯接柄。

背景技术：

孔锯也称为开孔器，它作为电动工具的附件通过适配器安装到电动工具上，用于在诸如金属或木材等材质的工件上开出所需尺寸的孔，孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。

孔锯接柄即为安装孔锯的手柄，目前的更换孔锯安装基本上都是通过螺栓安装，虽然实现了孔锯的安装拆卸，但是安装拆卸的速度较慢，效率不高，同时打孔打穿后孔锯本体会有一个向前的冲击力，孔锯本体会与加工件撞击，可能使加工件或者孔锯损坏，为此，提出一种双金属孔锯接柄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中孔锯装拆卸的速度较慢，效率不高的缺点，而提出的一种双金属孔锯接柄。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双金属孔锯接柄，包括锯体和安装在锯体上的孔锯本体，所述锯体远离孔锯本体的一端固定连接有驱动装置，位于孔锯本体内部的所述锯体的端部固定连接有定位钻孔，所述锯体和孔锯本体之间通过连接机构连接，所述孔锯本体上连接有缓冲机构。

优选地，所述连接机构包括固定套接在锯体外侧壁上的第一安装板，所述孔锯本体的外侧壁固定套接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间滑动卡接，所述第一安装板远离第二安装板的一侧固定连接有传动块，所述传动块的内部滑动连接有滑动杆，所述传动块的内部开设有传动腔，所述滑动杆的外侧壁套设有位于传动腔内部的第二弹簧，所述滑动杆的外侧壁固定套接有固定套，所述第二弹簧的两端分别与固定套的侧面和第二弹簧的内侧壁固定连接。

优选地，所述滑动杆的一端延伸至传动块的外部，所述滑动杆的端部套接有拉环。

优选地，所述第一安装板的内部设有多个l形设置的限位腔，所述第二安装板的侧面固定连接有与限位腔对应的l形设置的限位块，所述限位块的外侧壁在限位腔的内侧壁上滑动，所述限位腔的开口大小对应限位块滑动的距离长度，所述限位块和第一安装板上均设有与滑动杆对应的滑动口，所述滑动杆的外侧壁与滑动口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述缓冲机构包括固定套接在孔锯本体外侧壁上的连接板，所述连接板位于第二安装板的侧面，所述连接板远离第二安装板的一侧固定连接有多个安装块，所述安装块的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有抵触块，所述伸缩杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与抵触块和安装块固定连接。

优选地，所述孔锯本体打孔的深度小于抵触块到孔锯本体端部的长度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过缓冲机构之间的配合工作，使孔锯本体在加工完加工件时，多个抵触块接触到加工件，压缩的伸缩杆和第一弹簧对加工件和抵触块的碰撞进行缓冲，避免了传统的打孔打穿后孔锯本体会有一个向前的冲击力，孔锯本体会与加工件撞击使加工件或者孔锯损坏的情况，有效的保护了孔锯本体和加工件。

2、通过连接机构之间的配合工作，拉动拉环转动第二安装板即可实现第一安装板和第二安装板之间快速的安装和拆卸，避免了传统的通过螺栓安装，安装拆卸的速度较慢，效率不高的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双金属孔锯接柄的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种双金属孔锯接柄限位块的结构示意图。

图中：1锯体、2孔锯本体、3定位钻孔、4第一安装板、5第二安装板、6连接板、7伸缩杆、8第一弹簧、9抵触块、10传动块、11传动腔、12固定套、13第二弹簧、14滑动杆、15拉环、16限位腔、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双金属孔锯接柄，包括锯体1和安装在锯体1上的孔锯本体2，锯体1远离孔锯本体2的一端固定连接有驱动装置，位于孔锯本体2内部的锯体1的端部固定连接有定位钻孔3，锯体1和孔锯本体2之间通过连接机构连接，连接机构包括固定套接在锯体1外侧壁上的第一安装板4，孔锯本体2的外侧壁固定套接有第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5之间滑动卡接，第一安装板4远离第二安装板5的一侧固定连接有传动块10，传动块10的内部滑动连接有滑动杆14，传动块10的内部开设有传动腔11，滑动杆14的外侧壁套设有位于传动腔11内部的第二弹簧13，滑动杆14的外侧壁固定套接有固定套12，第二弹簧13的两端分别与固定套12的侧面和第二弹簧13的内侧壁固定连接，滑动杆14的一端延伸至传动块10的外部，滑动杆14的端部套接有拉环15。

第一安装板4的内部设有多个l形设置的限位腔16，第二安装板5的侧面固定连接有与限位腔16对应的l形设置的限位块17，限位块17的外侧壁在限位腔16的内侧壁上滑动，限位腔16的开口大小对应限位块17滑动的距离长度，限位块17和第一安装板4上均设有与滑动杆14对应的滑动口，滑动杆14的外侧壁与滑动口的内侧壁滑动连接，通过连接机构之间的配合工作，拉动拉环15转动第二安装板5即可实现第一安装板4和第二安装板5之间快速的安装和拆卸，避免了传统的通过螺栓安装，安装拆卸的速度较慢，效率不高的情况。

孔锯本体2上连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定套接在孔锯本体2外侧壁上的连接板6，连接板6位于第二安装板5的侧面，连接板6远离第二安装板5的一侧固定连接有多个安装块，安装块的侧面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的端部固定连接有抵触块9，伸缩杆7的外侧壁套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与抵触块9和安装块固定连接，孔锯本体2打孔的深度小于抵触块9到孔锯本体2端部的长度，通过缓冲机构之间的配合工作，使孔锯本体2在加工完加工件时，多个抵触块9接触到加工件，压缩的伸缩杆7和第一弹簧8对加工件和抵触块9的碰撞进行缓冲，避免了传统的打孔打穿后孔锯本体2会有一个向前的冲击力，孔锯本体2会与加工件撞击使加工件或者孔锯损坏的情况，有效的保护了孔锯本体2和加工件。

本实用新型中，通过驱动装置驱动锯体1工作，转动的锯体1带动孔锯本体2和位于孔锯本体2内部的定位钻孔3转动，通过定位钻孔3定位，然后通过孔锯本体2打孔，打孔完成后会有一个向前的冲击力，此时孔锯本体2侧面连接板6上的多个抵触块9接触到加工件的侧面，伸缩杆7和第一弹簧8与缓慢收缩缓冲，对这个向前的冲击力进行缓冲。

需要更换新的孔锯本体2时，拉动拉环15，使拉环15带动滑动杆14移动，滑动杆14从两个滑动口的内侧壁滑出，此时的第二弹簧13处于压缩状态，然后使限位块17在限位腔16中滑出，将第二安装板5从第一安装板4上取下，更换新的第二安装板5，新的第二安装板5上的限位块17在限位腔16上滑动，直到限位块17滑到对应的限位腔16中，然后松开对拉环15的限位，压缩的第二弹簧13带动固定套12和滑动杆14复位，使滑动杆14卡进两个滑动口中，对第二安装板5和第一安装板4进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。