一种钢板压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种钢板压边装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，呈平板状、矩形，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧；
3.钢板生产过程中，有时需要对钢板尤其是薄钢板进行压边，以便进行后续的生产处理，现有的压边机部分为手动操作，较为费时费力，且在面对不同厚度的钢板时无法进行调节，强行操作会造成机器损坏，而且部分机器并未设置操作台，需要手持钢板进行压边，效率较低且危险系数较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板压边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板压边装置，包括基座，所述基座上表面固定连接有压边箱，所述基座上表面靠近压边箱的一侧固定连接有操作板，所述压边箱远离操作板的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿压边箱的侧壁延伸至内部且固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿压边箱的侧壁延伸至外部且固定连接有第一压边头，所述第一转轴的外表面套接有调节筒，所述压边箱内部靠近第一转轴的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有滑块，所述调节筒外表面靠近滑块的一侧固定连接有连接块，所述连接块与滑块固定连接，所述滑块靠近第一电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿压边箱外壁延伸至外部且固定连接有支撑板，所述螺纹杆底部外表面套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有蜗杆套筒，所述蜗轮与蜗杆套筒啮合连接，所述操作板的两侧转动连接有延长板，所述基座底部四角均固定连接有支柱，所述支柱靠近延长板的一侧外壁固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与延长板下表面转动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿压边箱侧壁延伸至外部且固定连接有第二压边头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的两端分别与压边箱内顶壁与内底壁转动连接，所述压边箱的内壁靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与压边箱滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第三转轴的一端贯穿压边箱外壁延伸至内部且与压边箱内壁转动连接，所述
第三转轴远离压边箱的一端设置有旋钮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑板上表面与第一电机固定连接，所述压边箱两侧外壁靠近第一转轴的位置均开设有条形口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.靠近所述操作板的一侧支柱固定连接有支撑轴，所述支撑轴远离支柱的一端与操作板下表面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该钢板压边装置，通过设置的第一电机、第二电机、调节筒、螺纹杆、滑块、蜗轮、蜗杆套筒、第三转轴、连接杆与支撑板，能够自动进行压边，省时省力，同时可以根据不同厚度的板材进行压边头的高度调节，防止高度不匹配造成机器损坏。
18.2、该钢板压边装置，通过设置的延长板、电动伸缩杆与固定块，能够延长操作板的长度，以适应长度较长的板材，在压边过程中无需手拿，较为安全，同时不需要使用时方便收回板面，节省空间。
附图说明
19.图1为本实用新型的侧剖图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的a的放大图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、压边箱；3、第一电机；4、第二电机；5、支柱；6、第一转轴；7、第一压边头；8、第二转轴；9、第二压边头；10、支撑板；11、螺纹杆；12、滑块；13、连接块；14、连接杆；15、延长板；16、操作板；17、电动伸缩杆；18、支撑轴；19、固定块；20、蜗轮；21、第三转轴；22、蜗杆套筒；23、调节筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板压边装置，包括基座1，基座1上表面固定连接有压边箱2，基座1上表面靠近压边箱2的一侧固定连接有操作板16，压边箱2远离操作板16的一侧外壁固定连接有第二电机4，第二电机4的驱动端贯穿压边箱2的侧壁延伸至内部且固定连接有第二转轴8，第二转轴8的上方设置有第一转轴6，第一转轴6的一端贯穿压边箱2的侧壁延伸至外部且固定连接有第一压边头7，第一转轴6的外表面套接有调节筒23，压边箱2内部靠近第一转轴6的一侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面套接有滑块12，调节筒23外表面靠近滑块12的一侧固定连接有连接块13，连接块13与滑块12固定连接，滑块12靠近第一电机3的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14远离滑块12的一端贯穿压边箱2外壁延伸至外部且固定连接有支撑板10，螺纹杆11底部外表面套接有蜗轮20，蜗轮20的一侧设置有第三转轴21，第三转轴21的外表面固定套接有蜗杆套筒22，蜗轮20与蜗杆套筒22啮合连接，操作板16的两侧转动连接有延长板15，基座1底部四角均固定连接有支柱5，支柱5靠近延长板15的一侧外壁固定连接有固定块19，固定块19上表面固定连接有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17的伸缩端与延长板15下表面转动连接。
28.第二转轴8远离第二电机4的一端贯穿压边箱2侧壁延伸至外部且固定连接有第二压边头9，能够与第一压边头7共同对板材进行压边，压边效果较好；螺纹杆11的两端分别与压边箱2内顶壁与内底壁转动连接，压边箱2的内壁靠近滑块12的一侧开设有滑槽，滑块12通过滑槽与压边箱2滑动连接，使滑块12定向移动，带动调节筒23进行升降；第三转轴21的一端贯穿压边箱2外壁延伸至内部且与压边箱2内壁转动连接，第三转轴21远离压边箱2的一端设置有旋钮，通过旋钮手动转动第三转轴21，使螺纹杆11转动，便于进行高度的精确调节，更适应不同厚度的板材；支撑板10上表面与第一电机3固定连接，使第一电机3保持稳定，压边箱2两侧外壁靠近第一转轴6的位置均开设有条形口，使第一转轴6能够有一定的升降空间，便于调节第一压边头7；靠近操作板16的一侧支柱5固定连接有支撑轴18，支撑轴18远离支柱5的一端与操作板16下表面固定连接，使操作板16保持稳定，便于支撑需要进行压边的板材。
29.工作原理：在使用钢板压边装置时，启动电动伸缩杆17，将延长板15升至水平位置，将需要进行压边操作的板材置于操作板16表面，将板材一端置于第一压边头7与第二压边头9之间，根据板材厚度扭动旋钮，使蜗杆套筒22转动，带动螺纹杆11转动，使滑块12带动第一转轴6进行高度的调节，调节完毕后，启动第一电机3与第二电机4，第一电机3与第二电机4的驱动端转动方向相反，对板材进行压边操作，压边结束后，将板材取下，关闭第一电机3与第二电机4，启动电动伸缩杆17，将延长板15收回，有一定的实用性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。