一种移动式镗床的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种移动式镗床。

背景技术：

一般在大型船舶轴系建造过程中，艉轴、中间轴等轴类部件在制作加工完成后通过法兰连接；由于相互连接法兰的螺栓孔加工要求很高，所以需要中间轴和艉轴连接起来后一起加工。由于艉轴与中间轴等轴类部件连接后整体长度比较长，体积较大，搬运及放置都比较困难；由于其长度较长体积较大，使其在车间加工难度较大，所以现在一般通过可移动的镗床进行加工。

现有的移动式镗床有动力和控制装置与机头分开设置的结构，但是其进给仍需机头提供进给动力，加重机头的重量，使其搬运、固定及操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动式镗床，将动力与机头完全分开，使机头的搬运、固定及操作更加的方便，提高作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种移动式镗床，包括动力单元、机头；

所述动力单元包括第一皮带轮，用于输出经减速的扭矩；

所述机头与所述动力单元分体设置，包括第二皮带轮、刀杆、进给装置；所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接；所述刀杆与所述第二皮带轮传动连接，通过所述第二皮带轮带动旋转；所述进给装置分别与所述第二皮带轮、所述刀杆连接，实现所述刀杆的进给动作。

进一步的，还包括蜗杆、蜗轮；所述蜗杆与所述第二皮带轮同轴固定连接；所述蜗轮与所述刀杆同轴连接，且与所述刀杆同角速度转动。

进一步的，所述机头还包括底座；所述刀杆与所述底座连接，且相对所述底座可转动且可直线移动；

所述进给装置包括进给齿轮、进给丝母；所述刀杆上设置有与所述进给丝母连接适配的螺纹丝；所述进给丝母安装在所述刀杆上；所述进给齿轮可旋转安装在所述底座上，分别与所述蜗轮、所述进给丝母传动连接。

进一步的，还包括进给传动装置，其包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、转轴；所述第一传动齿轮与所述蜗轮同轴固定连接；所述第二传动齿轮、所述进给齿轮分别与所述转轴同轴连接，使所述第二传动齿轮与所述进给齿轮同轴同角速度转动；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮连接，且为可解除啮合安装。

进一步的，所述进给装置还包括调速装置；所述转轴为花键转轴；所述进给齿轮固定安装在所述转轴上；所述第二传动齿轮滑动安装在所述转轴上；所述第一传动齿轮包括第一速度齿轮、第二速度齿轮，其均与所述蜗轮同轴固定连接；

所述调速装置与所述第二传动齿轮连接，用于调整所述第二传动齿轮沿其轴线移动，与所述第一速度齿轮连接或者与所述第二速度齿轮连接。

进一步的，所述调速装置包括拨叉、拨叉齿条、拨叉齿轮、挂挡手把；

所述拨叉的一端与所述拨叉齿条固定连接；所述拨叉齿条与所述拨叉齿轮啮合安装；所述拨叉齿轮与所述挂挡手把连接；旋转所述挂挡手把使所述拨叉齿轮转动，带动所述拨叉齿条及所述拨叉直线移动；

所述第二传动齿轮设置有径向凹槽；用于安装所述拨叉的另一端。

进一步的，所述进给装置还包括手动进给手柄，其与所述转轴的一端固定连接；所述第一速度齿轮与所述第二速度齿轮之间设置有空隙；所述空隙大于所述第二传动齿轮的齿宽；当所述第二传动齿轮位于所述空隙内时，转动所述手动进给手柄实现手动进给。

进一步的，所述底座设置有连接板，用于与被加工件或者工装支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的移动式镗床将动力单元及机头分体设置，机头包括进行切削作业的刀杆及进给作业的进给装置；机头的切削作业的动力及进给装置的动力均由动力单元提供；机头部分只设置用于镗孔作业的结构，使机头体积更小，重量更轻；机头的体积小使本移动式镗床加工较小空间结构处的孔更加的方便；重量轻使移动式镗床在高空作业时更加容易搬运及固定，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种移动式镗床的一种实施例的正向剖视图；

图2是图1中的移动式镗床的实施例的侧向剖视图；

图3是图1中的移动式镗床的实施例的俯视结构图；

图4是图3中的b处放大图；

图5是图3中的进给调速装置的结构示意图。

图中，

1、第二皮带轮；2、刀杆；3、蜗杆；4、蜗轮；5、进给齿轮；6、进给丝母；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、转轴；10、手动进给手柄；20、底座；30、调速装置；21、螺纹丝；71、第一速度齿轮；72、第二速度齿轮；73、空隙；81、凹槽；201、连接板；301、拨叉；302、拨叉齿条；303、拨叉齿轮；304、挂挡手把；305、转动体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型的一种移动式镗床包括动力单元、机头；动力单元与机头分体设置，为机头提供动力。

动力单元包括第一皮带轮，用于输出经减速后的扭矩。

机头包括第二皮带轮1、刀杆2、进给装置。

第二皮带轮1与第一皮带轮通过皮带连接，进行动力传送。

刀杆2与第二皮带轮1传动连接，通过第二皮带轮1带动旋转，实现安装在刀杆2上的刀具旋转进行镗孔作业。

进给装置分别与第二皮带轮1、刀杆2传动连接，由第二皮带轮1的动力带动刀杆2进行进给运动，完成镗孔作业在孔的长度方向的进给。

本实用新型的移动式镗床将动力单元及机头分体设置；机头包括进行切削作业的刀杆2及进给作业的进给装置；机头的切削作业的动力及进给装置的动力均由动力单元提供；机头部分只设置用于镗孔作业的结构，使机头体积更小，重量更轻；机头的体积小使本移动式镗床加工较小空间结构处的孔更加方便；重量轻使移动式镗床在高空作业时更加容易搬运及固定，提高作业效率。

下面通过具体的实施例对本实用新型的一种移动式镗床的结构特点及原理进行详细的描述。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图5，移动式镗床包括蜗轮4、蜗杆3、底座20；蜗杆3与第二皮带轮1同轴固定连接，且可转动安装在底座20上。

刀杆2与底座20连接，使刀杆2可相对底座20沿其轴线移动及绕其轴线转动；蜗轮4与刀杆2同轴连接，当蜗轮4绕其轴线转动时，刀杆2与蜗轮4同角速度绕其轴线转动。

本实施例的刀杆2切削动力由第二皮带轮1通过蜗轮4与蜗杆3传动实现，使传动比的设计更加准确及传动更加的稳定。

优选的，蜗轮4与刀杆2通过花键可滑动连接。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图5，进给装置包括进给齿轮5、进给丝母6；进给齿轮5可转动安装在底座20上；并通过传动装置与蜗轮4连接，使进给齿轮5绕其轴线转动。

刀杆2上设置有与进给丝母6连接适配的螺纹丝21；进给丝母6套装在刀杆2上，通过进给丝母6的绕其轴线的转动带动刀杆2沿其轴线移动，完成进给动作。

在进给丝母6的外圆周设置有与进给齿轮5啮合适配的啮合齿；进给齿轮5与进给丝母6齿轮连接。

本实施例通过传动装置实现进给装置由蜗轮4带动，最终以第二皮带轮1的动力为动力源，具体实现机头无动力源的结构及原理，缩小机头体积，减轻机头重量。

优选的，传动装置包括第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、转轴9；第一传动齿轮7与蜗轮4同轴固定连接；第二传动齿轮8与转轴9连接，与转轴9可同角速度转动；进给齿轮5与转轴9同轴固定连接。

蜗轮4带动第一传动齿轮7转动；第一传动齿轮7带动第二传动齿轮8转动；第二传动齿轮8通过转轴9带动进给齿轮5转动，从而带动进给丝母6转动，使刀杆2沿其轴线移动，实现进刀或者退刀。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图5，第一传动齿轮7包括第一速度齿轮71、第二速度齿轮72；第一速度齿轮71的齿数与第二速度齿轮72的齿数不相等，分别与蜗轮4固定连接。

进给装置还包括调速装置30，其与第二传动齿轮8连接，调节第二传动齿轮8沿转轴9移动，使第二传动齿轮8与第一速度齿轮71啮合连接或者与第二速度齿轮72啮合连接，从而使进给齿轮5以不同的速度绕其轴线转动，最终改变刀具的进给速度，使移动式镗床实现在加工速度与加工精度要求不同时进行选择。使使用本实用新型的移动式镗床进行镗孔作业时功能更多，更加灵活。

优选的，转轴9为花键转轴；第二传动齿轮8与转轴9花键可滑动连接。

优选的，调速装置30包括拨叉301、拨叉齿条302、拨叉齿轮303、转动体305、挂挡手把304；拨叉301为长条状结构，其一端与拨叉齿条302固定连接，使拨叉301的长度方向与拨叉齿条302的长度方向趋于垂直；拨叉齿条302与底座20可滑动连接；拨叉齿轮303与底座20连接，可绕其轴线转动；拨叉齿轮303与拨叉齿条302啮合安装；转动体305与拨叉齿轮303固定连接挂挡手把304与转动体305连接。

在第二传动齿轮8上设置有径向的与拨叉301的另一端安装适配的凹槽81；拨叉301的另一端安装在凹槽81内。旋转挂挡手把304带动转动体305旋转，带动拨叉齿轮303转动；拨叉齿轮303带动拨叉齿条302及拨叉301在第二传动齿轮8的轴线方向上移动，进而使第二传动齿轮8与第一速度齿轮71连接、或与第二速度齿轮72连接、或不与第一速度齿轮71及第二速度齿轮72连接，实现进给调速及空挡。

拨叉301与拨叉齿条302的安装方向使拨叉齿条302沿其长度方向移动带动拨叉301拨动第二传动齿轮8时更加省力及高效。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4及图5，第一速度齿轮71与第二速度齿轮72分别与蜗轮4固定连接，且在第一速度齿轮71与第二速度齿轮72之间设置有空隙73；空隙73的结构及尺寸大于第二传动齿轮8的齿宽；当转动挂挡手把304使第二传动齿轮8位于空隙73内时，进给装置处于空挡位置，即进给装置处于无动力状态。

在转轴9的一端设置有手动进给手柄10，当进给装置处于无动力状态使即空挡位置时，转动手动进给手柄10实现手动进给，使进给速度手动可控，增加本实用新型的移动式镗床的作业的灵活性。

在一实施例中，参照图1、图2及图3，移动式镗床还包括壳体，其与底座20固定连接；蜗轮4、蜗杆3、进给装置均收容于壳体内。

底座20包括连接板201，在连接板201上设置有通孔，用于将底座20与工装支架或待加工件通过螺栓固定连接。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。