一种轴承箱加工安装夹具的制作方法

本实用新型涉及轴承箱加工技术领域，具体为一种轴承箱加工安装夹具。

背景技术：

轴承箱是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱。

现有的轴承箱加工安装夹具大都存在以下问题：

1、现有的轴承箱加工安装夹具大都存在现有的轴承箱加工夹具大部分无法将轴承箱翻转180度后再次夹紧后完成另一端轴承位的加工和受到刀具主轴长度的限制，伸长刀具主轴的方式无法加工两轴承位距离较长的轴承箱，且主轴伸长后刀具震动现象更加巨大，难以保证加工精度的问题；

2、现有的轴承箱加工安装夹具大都存在人工安装中心轴费力费时的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承箱加工安装夹具，解决了现有的轴承箱加工夹具大部分无法将轴承箱翻转180度后再次夹紧后完成另一端轴承位的加工、受到刀具主轴长度的限制，伸长刀具主轴的方式无法加工两轴承位距离较长的轴承箱，且主轴伸长后刀具震动现象更加巨大，难以保证加工精度和人工安装中心轴费力费时的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承箱加工安装夹具，包括凹形箱，所述凹形箱的内壁固定连接有齿条，所述凹形箱的顶部滑动连接有承托板，所述承托板的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有第一矩形板，所述凹形箱的前侧内壁和后侧内壁均开设有方形槽，所述第一矩形板的表面与方形槽滑动连接，所述凹形箱的一侧固定连接有第一电机，所述转动杆的底端固定连接有第一齿轮，所述凹形箱的内壁固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合，方形槽内壁之间转动连接有第一螺杆，第一螺杆的表面与第一矩形板螺纹连接，所述第一螺杆的一端延伸至凹形箱外并与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过链条转动连接，所述承托板的内壁之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至承托板外并固定连接有旋钮，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第一l形块，所述第一l形块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有第二l形块，所述第一l形块的底部与承托板滑动连接，所述承托板的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽，矩形槽的内壁之间滑动连接有回形板，回形板的内壁之间与第一l形块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形箱的顶部开设有箱形槽，箱形槽的内壁之间转动连接有第三螺杆，所述凹形箱的一侧固定连接有第二电机，所述第三螺杆的输出端延伸至凹形箱外并与第二电机的输出端固定连接，所述第三螺杆的表面螺纹连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间通过传动链转动连接，所述第三螺杆的表面螺纹连接有第一竖板，所述第一竖板的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆的一端延伸至第一竖板外并固定连接有转动圆块，所述第四螺杆的表面螺纹连接有第二矩形板，所述第二矩形板的顶部转动连接有方杆，所述方杆的顶部转动连接有第二竖板，所述第二竖板的表面与第一竖板滑动连接，所述第二竖板的另一侧固定连接有校对轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形箱的另一侧固定连接有第三竖板，所述第三竖板的内顶壁和内底壁均固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面螺纹连接有螺钉，所述伸缩套杆的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板之间抵接有中心轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三竖板的顶部固定连接有方形板，方形板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至方形板的正面并固定连接有圆板，所述圆板的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有环形板，所述环形板的底部固定连接有箱形板，所述第三竖板的顶部与箱形板滑动连接，所述环形板的一侧固定连接有撞击杆，所述撞击杆的一端与中心轴抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的内壁固定连接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撞击杆的一端固定连接有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二l形块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁尺寸与螺栓的表面尺寸相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承箱加工安装夹具，具备以下有益效果：

1、该轴承箱加工安装夹具，通过第二螺杆、第一l形块、第二l形块、承托板可将需加工的轴承箱的夹紧固定，再通过齿条、第一齿轮、转动杆、承托板、第一电机可将轴承箱未加工的一面旋转到加工处，即解决了现有的轴承箱加工夹具大部分无法将轴承箱翻转180度后再次夹紧后完成另一端轴承位的加工和受到刀具主轴长度的限制，伸长刀具主轴的方式无法加工两轴承位距离较长的轴承箱，且主轴伸长后刀具震动现象更加巨大，难以保证加工精度的问题，不但保证了翻转后重新装夹的装夹角度与上次装夹角度一致，还不影响两个轴承位的同轴度。

2、该轴承箱加工安装夹具，通过校对轴、第一竖板、第二竖板、方杆、第四螺杆、第一l形块和第二螺杆可对不同高度的轴承箱进行校对中心，防止轴承箱的中心轴无法准确的安装上去，又通过伸缩套杆、螺钉、弧形板、环形板、固定杆、撞击杆、圆板和第三电机之间相配合可在轴承箱加工完后将中心轴安装到轴承箱内，即解决了人工安装中心轴费力费时的问题，又达到了省力的效果，起到了提高生产效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型立体主视图；

图3为本实用新型后视半剖示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1、凹形箱；2、第三竖板；3、第一电机；4、第二电机；5、齿条；6、第一齿轮；7、第一矩形板；8、转动杆；9、承托板；10、第二螺杆；11、第一l形块；12、第二l形块；13、螺纹孔；14、滑杆；15、第三螺杆；16、第一竖板；17、第二矩形板；18、方杆；19、第二竖板；20、校对轴；21、螺栓；22、第四螺杆；23、第二齿轮；24、伸缩套杆；25、弧形板；26、中心轴；27、第三齿轮；28、环形板；29、固定杆；30、撞击杆；31、圆板；32、第一螺杆；33、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承箱加工安装夹具，包括凹形箱1，凹形箱1的内壁固定连接有齿条5，凹形箱1的顶部滑动连接有承托板9，承托板9的底部固定连接有转动杆8，转动杆8的表面转动连接有第一矩形板7，凹形箱1的前侧内壁和后侧内壁均开设有方形槽，第一矩形板7的表面与方形槽滑动连接，凹形箱1的一侧固定连接有第一电机3，转动杆8的底端固定连接有第一齿轮6，凹形箱1的内壁固定连接有齿条5，第一齿轮6与齿条5啮合，方形槽内壁之间转动连接有第一螺杆32，第一螺杆32的表面与第一矩形板7螺纹连接，第一螺杆32的一端延伸至凹形箱1外并与第一电机3的输出端固定连接，第一螺杆32的表面固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23之间通过链条转动连接，承托板9的内壁之间转动连接有第二螺杆10，第二螺杆10的一端延伸至承托板9外并固定连接有旋钮，第二螺杆10的表面螺纹连接有第一l形块11，第一l形块11的顶部固定连接有滑杆14，滑杆14的顶端固定连接有第二l形块12，第一l形块11的底部与承托板9滑动连接，承托板9的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽，矩形槽的内壁之间滑动连接有回形板，回形板的内壁之间与第一l形块11滑动连接。

本实施方案中，通过第二螺杆10、第一l形块11、第二l形块12、承托板9可将需加工的轴承箱的夹紧固定，再通过齿条5、第一齿轮6、转动杆8、承托板9、第一电机3可将轴承箱未加工的一面旋转到加工处，即解决了现有的轴承箱加工夹具大部分无法将轴承箱翻转180度后再次夹紧后完成另一端轴承位的加工和受到刀具主轴长度的限制，伸长刀具主轴的方式无法加工两轴承位距离较长的轴承箱，且主轴伸长后刀具震动现象更加巨大，难以保证加工精度的问题，不但保证了翻转后重新装夹的装夹角度与上次装夹角度一致，还不影响两个轴承位的同轴度。

具体的，凹形箱1的顶部开设有箱形槽，箱形槽的内壁之间转动连接有第三螺杆15，凹形箱1的一侧固定连接有第二电机4，第三螺杆15的输出端延伸至凹形箱1外并与第二电机4的输出端固定连接，第三螺杆15的表面螺纹连接有第三齿轮27，第三齿轮27之间通过传动链转动连接，第三螺杆15的表面螺纹连接有第一竖板16，第一竖板16的前侧内壁和后侧内壁之间转动连接有第四螺杆22，第四螺杆22的一端延伸至第一竖板16外并固定连接有转动圆块，第四螺杆22的表面螺纹连接有第二矩形板17，第二矩形板17的顶部转动连接有方杆18，方杆18的顶部转动连接有第二竖板19，第二竖板19的表面与第一竖板16滑动连接，第二竖板19的另一侧固定连接有校对轴20。

本实施例中，通过校对轴20、第一竖板16、第二竖板19、方杆18、第四螺杆22、第一l形块11和第二螺杆10可对不同高度的轴承箱进行校对中心，防止轴承箱的中心轴26无法准确的安装上去。

具体的，凹形箱1的另一侧固定连接有第三竖板2，第三竖板2的内顶壁和内底壁均固定连接有伸缩套杆24，伸缩套杆24的表面螺纹连接有螺钉，伸缩套杆24的顶部固定连接有弧形板25，弧形板25之间抵接有中心轴26。

本实施例中，可在中心轴26与轴承箱开设的孔不对应时，通过调整伸缩套杆24来使其对准。

具体的，第三竖板2的顶部固定连接有方形板，方形板的背面固定连接有第三电机33，第三电机33的输出端延伸至方形板的正面并固定连接有圆板31，圆板31的正面固定连接有固定杆29，固定杆29的表面滑动连接有环形板28，环形板28的底部固定连接有箱形板，第三竖板2的顶部与箱形板滑动连接，环形板28的一侧固定连接有撞击杆30，撞击杆30的一端与中心轴26抵接。

本实施例中，通过伸缩套杆24、螺钉、弧形板25、环形板28、固定杆29、撞击杆30、圆板31和第三电机33之间相配合可在轴承箱加工完后将中心轴26安装到轴承箱内，即解决了人工安装中心轴26费力费时的问题，又达到了省力的效果，起到了提高生产效率的作用。

具体的，弧形板25的内壁固定连接有防滑垫。

本实施例中，防滑垫可防止撞击中心轴26时，中心轴26受力不均，导致损坏。

具体的，撞击杆30的一端固定连接有减震垫。

本实施例中，减震垫的使用可防止中心轴26被撞击时出现的损伤。

具体的，第二l形块12的一侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁尺寸与螺栓21的表面尺寸相适配。

本实施例中，螺栓21可用来将第二l形块12固定住，防止轴承箱在加工时出现未夹紧损坏轴承箱的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将轴承箱放置在承托板9上，转动旋钮、旋钮带动第二螺杆10转动，第二螺杆10带动第一l形块11、第二l形块12、螺纹孔13和滑杆14移动，第一l形块11和第二l形块12与轴承箱抵接时，停止转动旋钮，第二l形块12，第二l形块12带动回形板移动，待第二l形块12或者第一l形块11与轴承箱抵接时，转动螺栓21，让螺栓21将第一l形块11连接起来，固定好轴承箱进行加工时，可在需要转动更换一面进行加工时，启动第一电机3，第一电机3带动第一螺杆32转动，第一螺杆32带动第一矩形板7、转动杆8、承托板9和第一齿轮6移动，第一齿轮6与齿条5啮合时，第一齿轮6带着转动杆8和承托板9转动，更换面加工，换面完毕后可将第一电机3关闭，加工完毕后，启动第二电机4，让第二电机4带动第三螺杆15转动，第三螺杆15带动第一竖板16移动，第一竖板16带动第四螺杆22、第二矩形板17、方杆18和中心轴26移动，待中心轴26与轴承箱加工的轴紧密接触时，查看其校对情况，无异常后，第二电机4将带着第一竖板16和中心轴26回到初始位置，开启第三电机33，第三电机33带动圆板31转动，圆板31带动固定杆29转动，固定杆29带动环形板28移动，环形板28带动箱形板和撞击杆30移动，撞击杆30将来回的撞击中心轴26，直到将中心轴26完全的装夹到轴承箱内，关闭第三电机33。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。