一种伞骨冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及伞骨冲裁领域，更具体地说，涉及一种伞骨冲裁装置。

背景技术：

伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具，伞骨是支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨(又称纤维骨)，电着骨以及树脂骨，而现在大多用收缩骨(缩骨伞)，携带轻巧方便，传统的伞骨在生产加工过程中，通常需要工人采用目视的方法分别对伞骨的两端进行压扁、通孔，这种方式对操作工人的技能要求较高，人工成本高，并且人工检测误差较大，效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，因此我们提出一种伞骨冲裁装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种伞骨冲裁装置，通过操作控制旋钮使可编程plc控制器对电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机进行控制，实现将伞骨的两端自动冲裁成带通孔的扁平结构，在保证低误差的同时，极大的提高了伞骨的冲裁效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种伞骨冲裁装置，包括冲裁台，所述冲裁台的上表面固定连接有电机a和电机b，所述电机a的出口端通过联轴器固定连接有丝杆a，所述丝杆a上螺纹连接有平移块a，所述平移块a的上表面焊接有支撑杆a，所述支撑杆a的左右两侧分别焊接有门型支撑架a，所述门型支撑架a的下端通过滑块a滑动连接有滑槽a，所述门型支撑架a的上表面中部固定连接有压扁装置，所述压扁装置包括正反转电机a，所述正反转电机a的出口端固定连接有转轴a，所述转轴a的外壁上螺纹连接有l型滑动杆，所述l型滑动杆背离正反转电机a的一端焊接有压力板，所述电机b的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b，所述丝杆b上螺纹连接有平移块b，所述平移块b的上表面焊接有支撑杆b，所述支撑杆b的左右两侧分别焊接有门型支撑架b，所述门型支撑架b的下端通过滑块b滑动连接有滑槽b，所述门型支撑架b的上表面中部固定连接有打孔装置，所述打孔装置包括正反转电机b，所述正反转电机b的出口端固定连接有转轴b，所述转轴b的外壁上螺纹连接有滑动杆b，所述滑动杆b的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的出口端通过夹头固定连接有钻头，所述冲裁台的上表面位于丝杆a与丝杆b的出口侧通过螺栓固定连接有限位板，所述冲裁台的上表面位于限位板的左右两内侧分别设置有定位孔，通过电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机之间的相互配合，实现将伞骨的两端冲裁成带通孔的扁平结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲裁台的上表面固定连接有控制台，方便操控电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机的工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制台内设置有可编程plc控制器，且所述可编程plc控制器与电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机电性连接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压扁装置与打孔装置的出口端分别贯穿门型支撑架a和门型支撑架b，使压扁装置与打孔装置能分别固定在门型支撑架a和门型支撑架b的同时，不影响正反转电机a、正反转电机b、驱动电机的工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制台的表面设置有人机界面和控制旋钮，且所述人机界面和控制旋钮均与可编程plc控制器电性连接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴a与转轴b的下端分别螺纹连接有端盖a和端盖b，方便限定l型滑动杆与滑动杆b的位移范围。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)冲裁台的上表面固定连接有控制台，方便操控电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机的工作。

(2)控制台内设置有可编程plc控制器，且可编程plc控制器与电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机电性连接在一起，使可编程plc控制器能够控制电机a、电机b、正反转电机a、正反转电机b、驱动电机的工作，实现自动化。

(3)压扁装置与打孔装置的出口端分别贯穿门型支撑架a和门型支撑架b，使压扁装置与打孔装置能分别固定在门型支撑架a和门型支撑架b的同时，不影响正反转电机a、正反转电机b、驱动电机的工作。

(4)控制台的表面设置有人机界面和控制旋钮，且人机界面和控制旋钮均与可编程plc控制器电性连接在一起，通过人机界面与可编程plc控制器、控制旋钮与可编程plc控制器之间的相互配合，实现将伞骨的两端自动冲裁成带通孔的扁平结构。

(5)转轴a与转轴b的下端分别螺纹连接有端盖a和端盖b，方便限定l型滑动杆与滑动杆b的位移范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的打孔装置结构示意图；

图3为本实用新型的压扁装置结构示意图。

图中标号说明：

1、冲裁台；2、电机a；3、电机b；4、丝杆b；5、平移块b；6、支撑杆b；7、滑块b；8、压扁装置；801、正反转电机a；802、转轴a；803、l型滑动杆；804、端盖a；805、压力板；9、打孔装置；901、正反转电机b；902、转轴b；903、滑动杆b；904、端盖b；905、驱动电机；906、夹头；907、钻头；10、门型支撑架b；11、滑槽b；12、限位板；13、定位孔；14、平移块a；15、丝杆a；16、支撑杆a；17、滑块a；18、门型支撑架a；19、滑槽a；20、控制台；21、人机界面；22、控制旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种伞骨冲裁装置，包括冲裁台1，冲裁台1的上表面固定连接有电机a2和电机b3，具体的，电机a2的型号为信垯电机80ktyz-b，50r/min，电机b3型号为信垯电机80ktyz-b，50r/min，电机a2的出口端通过联轴器固定连接有丝杆a15，丝杆a15上螺纹连接有平移块a14，平移块a14的上表面焊接有支撑杆a16，支撑杆a16的左右两侧分别焊接有门型支撑架a18，门型支撑架a18的下端通过滑块a17滑动连接有滑槽a19，门型支撑架a18的上表面中部固定连接有压扁装置8，通过电机a2的转动带动丝杆a15的转动，丝杆a15的转动带动平移块a14的移动，平移块a14的移动带动支撑杆a16的移动，支撑杆a16的移动带动门型支撑架a18的移动，门型支撑架a18的移动带动压扁装置8的移动，压扁装置8包括正反转电机a801，正反转电机a801的型号为信垯电机80ktyz-b，30r/min，正反转电机a801的出口端固定连接有转轴a802，转轴a802的外壁上螺纹连接有l型滑动杆803，l型滑动杆803背离正反转电机a801的一端焊接有压力板805，正反转电机a801的转动带动转轴a802的转动，转轴a802的转动带动l型滑动杆803的移动，l型滑动杆803的移动带动压力板805的移动，实现对伞骨两端的压扁工作；

电机b3的出口端通过联轴器固定连接有丝杆b4，丝杆b4上螺纹连接有平移块b5，平移块b5的上表面焊接有支撑杆b6，支撑杆b6的左右两侧分别焊接有门型支撑架b10，门型支撑架b10的下端通过滑块b7滑动连接有滑槽b11，门型支撑架b10的上表面中部固定连接有打孔装置9，电机b3的转动带动丝杆b4的转动，丝杆b4的转动带动平移块b5的移动，平移块b5的移动带动支撑杆b6的移动，支撑杆b6的移动带动门型支撑架b10的移动，门型支撑架b10的移动带动打孔装置9的移动，打孔装置9包括正反转电机b901，正反转电机b901的型号为信垯电机80ktyz-b，20r/min，正反转电机b901的出口端固定连接有转轴b902，转轴b902的外壁上螺纹连接有滑动杆b903，滑动杆b903的下表面固定连接有驱动电机905，驱动电机905的型号为迪钻全铜强劲马达25v12齿，驱动电机905的出口端通过夹头906固定连接有钻头907，正反转电机b901的转动带动转轴b902的转动，转轴b902的转动带动滑动杆b903的移动，滑动杆b903的移动带动驱动电机905以及钻头907的移动，通过驱动电机905给钻头907提供动力，实现对伞骨两端的通孔工作；

冲裁台1的上表面位于丝杆a15与丝杆b4的出口侧通过螺栓固定连接有限位板12，通过四块限位板12对伞骨进行位置固定，方便对伞骨的两端进行压扁通孔工作，冲裁台1的上表面位于限位板12的左右两内侧分别设置有定位孔13，使对伞骨的两端进行更精准的通孔工作。

冲裁台1的上表面固定连接有控制台20，控制台20内设置有可编程plc控制器，可编程plc控制器的型号为浙江浦江奔腾数控有限公司生产的br010-11t8x2m，且可编程plc控制器与电机a2、电机b3、正反转电机a801、正反转电机b901、驱动电机905电性连接在一起，控制台20的表面设置有人机界面21和控制旋钮22，且人机界面21和控制旋钮22均与可编程plc控制器电性连接在一起，便于操作者对本实用新型的控制，通过可编程plc控制器对电机a2、电机b3、正反转电机a801、正反转电机b901、驱动电机905进行控制，实现将伞骨的两端自动冲裁成带通孔的扁平结构，在保证低误差的同时，极大的提高了伞骨的冲裁效率。

压扁装置8与打孔装置9的出口端分别贯穿门型支撑架a18和门型支撑架b10，使压扁装置8与打孔装置9能分别固定在门型支撑架a18和门型支撑架b10的同时，不影响正反转电机a801、正反转电机b901、驱动电机905的工作，转轴a802与转轴b902的下端分别螺纹连接有端盖a804和端盖b904，方便限定l型滑动杆803与滑动杆b903的位移范围。

电机a2、电机b3、正反转电机a801、正反转电机b901、驱动电机905、人机界面21和可编程plc控制器是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

工作原理：

伞骨冲裁装置进行压扁工作时，机械抓手将伞骨放置在限位板12内侧的固定槽中，通过可编程plc控制器启动电机a2并使电机a2正转，通过电机a2的正转带动丝杆a15的正转，丝杆a15的正转带动平移块a14的水平向上移动，平移块a14的移动带动支撑杆a16的移动，支撑杆a16的移动带动门型支撑架a18的移动，门型支撑架a18的移动带动压扁装置8的移动，当压扁装置8中的压力板805平移到定位孔13的正上方时，启动正反转电机a801并使正反转电机a801正转，正反转电机a801的正转带动转轴a802的正转，转轴a802的正转带动l型滑动杆803的垂直向下移动，l型滑动杆803的移动带动压力板805的移动，实现对伞骨两端的压扁工作，将正反转电机a801与电机a2调成反转，使压扁装置8回归初始位。

伞骨冲裁装置进行通孔工作时，启动电机b3并使电机b3正转，电机b3正转带动丝杆b4的正转，丝杆b4的正转带动平移块b5的水平向下移动，平移块b5的移动带动支撑杆b6的移动，支撑杆b6的移动带动门型支撑架b10的移动，门型支撑架b10的移动带动打孔装置9的移动，当打孔装置9中的钻头907位于定位孔13的正上方时，启动正反转电机b901并使正反转电机b901正转，正反转电机b901正转带动转轴b902的正转，转轴b902的正转带动滑动杆b903垂直向下移动，滑动杆b903的移动带动驱动电机905以及钻头907的移动，启动驱动电机905，通过驱动电机905给钻头907提供动力，实现对伞骨两端的通孔工作，将正反转电机b901与电机b3调成反转，使打孔装置9回归初始位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。