一种蓄电池加工用极耳切刷机的制作方法

本实用新型涉及极耳切刷技术领域，尤其涉及一种蓄电池加工用极耳切刷机。

背景技术：

在铅酸蓄电池的制作工艺中对极群组极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好坏直接影响蓄电池的产品质量，修整一般包括两个步骤：一是切耳，将极群组各片极板的极耳切成统一的高度，保证焊接质量；二是刷耳，刷除极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层，便于焊接。

目前，切耳机无法在切耳的过程中进行打磨耳，不经打磨的极耳会表面不平整有毛刺，这将会导致极耳在焊接时导致焊接不牢固，造成使用中蓄电池供电不稳定接触不良等，造成无法挽回的损失，因此事故率会增加，退货率增高使企业面临严重的窘境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种蓄电池加工用极耳切刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄电池加工用极耳切刷机，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离底座的一端固定连接有固定板，所述固定板顶部外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板外壁固定连接有刀头，所述升降板外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有打磨片，所述底座上开凿有避让槽，所述升降板滑动连接在稳定杆上，所述底座外壁固定连接有稳定块，所述稳定块顶部外壁固定连接有刻度尺，所述稳定块上滑动连接有挡板。

优选的，所述稳定块上开设有滑道，所述挡板上设有滑块，所述滑块滑动连接在滑道内。

优选的，所述滑块外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连有螺母，所述滑块外壁固定连接有指针，所述指针与刻度尺相匹配。

优选的，所述底座外壁固定连接有固定块，所述固定块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有夹板，所述丝杆远离夹板的一端固定连接有把手。

优选的，所述稳定杆的个数为四个，所述升降板滑动连接在两个稳定杆上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄电池加工用极耳切刷机，具备以下有益效果：

1、该蓄电池加工用极耳切刷机，使用者在使用时，滑动挡板指针指定所需要的长度对应刻度尺调整挡板的位置，利用螺母将挡板固定在所需数值的位置，利用把手转动丝杆，丝杆在转动给的过程中调节夹板的位置，使稳定块与夹板之间的直线距离与蓄电池的宽度相等，将所有位置调节好后裁切过程中只需将蓄电池手动移动到稳定块与夹板中间位置即可裁切出长度相等的极耳，启动气缸带动升降板下降，刀头在升降板下降过程中对极耳进行剪切，升降板在刀头裁切完成后继续下降，电机启动带动打磨片高速旋转，对剪切过后的极耳切割面进行打磨取出毛刺，避让槽有效地避免了刀头与底座碰撞，打磨片在对剪切后的极耳进行打磨后，升降板被气缸带动上升，此过程为一次循环，该蓄电池加工用极耳切刷机操作简单，只需前期将挡板与夹板位置调节好，即可进行剪切与打磨，剪切的极耳长度相等，剪切后的断面平整无毛刺，让极耳在焊接过程中更加牢固，极大的增加了企业生产的效率，降低了劳动强度。

该蓄电池加工用极耳切刷机操作简单，只需前期将挡板与夹板位置调节好，即可进行剪切与打磨，剪切的极耳长度相等，剪切后的断面平整无毛刺，让极耳在焊接过程中更加牢固，极大的增加了企业生产的效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄电池加工用极耳切刷机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蓄电池加工用极耳切刷机图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蓄电池加工用极耳切刷机的右视图；

图4为本实用新型提出的一种蓄电池加工用极耳切刷机底座的俯视图。

图中：1、底座；2、避让槽；3、稳定杆；4、固定板；5、气缸；6、升降板；7、刀头；8、电机；9、打磨片；10、稳定块；11、滑道；12、刻度尺；13、挡板；14、滑块；15、螺纹杆；16、螺母；17、指针；18、固定块；19、丝杆；20、夹板；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种蓄电池加工用极耳切刷机，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有稳定杆3，稳定杆3远离底座1的一端固定连接有固定板4，固定板4顶部外壁固定连接有气缸5，气缸5输出端固定连接有升降板6，升降板6外壁固定连接有刀头7，升降板6外壁固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有打磨片9，底座1上开凿有避让槽2，升降板6滑动连接在稳定杆3上，底座1外壁固定连接有稳定块10，稳定块10顶部外壁固定连接有刻度尺12，稳定块10上滑动连接有挡板13。

稳定块10上开设有滑道11，挡板13上设有滑块14，滑块14滑动连接在滑道11内。

滑块14外壁固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连有螺母16，滑块14外壁固定连接有指针17，指针17与刻度尺12相匹配。

底座1外壁固定连接有固定块18，固定块18上螺纹连接有丝杆19，丝杆19上转动连接有夹板20，丝杆19远离夹板20的一端固定连接有把手21。

稳定杆3的个数为四个，升降板6滑动连接在两个稳定杆3上。

本实用新型中，使用者在使用时，滑动挡板13指针17指定所需要的长度对应刻度尺12调整挡板13的位置，利用螺母16将挡板13固定在所需数值的位置，利用把手21转动丝杆19，丝杆19在转动给的过程中调节夹板20的位置，使稳定块10与夹板20之间的直线距离与蓄电池的宽度相等，将所有位置调节好后裁切过程中只需将蓄电池手动移动到稳定块10与夹板20中间位置即可裁切出长度相等的极耳，启动气缸5带动升降板6下降，刀头7在升降板6下降过程中对极耳进行剪切，升降板6在刀头7裁切完成后继续下降，电机8启动带动打磨片9高速旋转，对剪切过后的极耳切割面进行打磨取出毛刺，避让槽2有效地避免了刀头7与底座1碰撞，打磨片9在对剪切后的极耳进行打磨后，升降板6被气缸5带动上升，此过程为一次循环，该蓄电池加工用极耳切刷机操作简单，只需前期将挡板13与夹板20位置调节好，即可进行剪切与打磨，剪切的极耳长度相等，剪切后的断面平整无毛刺，让极耳在焊接过程中更加牢固，极大的增加了企业生产的效率，降低了劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蓄电池加工用极耳切刷机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定连接有稳定杆(3)，所述稳定杆(3)远离底座(1)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部外壁固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)外壁固定连接有刀头(7)，所述升降板(6)外壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有打磨片(9)，所述底座(1)上开凿有避让槽(2)，所述升降板(6)滑动连接在稳定杆(3)上，所述底座(1)外壁固定连接有稳定块(10)，所述稳定块(10)顶部外壁固定连接有刻度尺(12)，所述稳定块(10)上滑动连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用极耳切刷机，其特征在于，所述稳定块(10)上开设有滑道(11)，所述挡板(13)上设有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑道(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工用极耳切刷机，其特征在于，所述滑块(14)外壁固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上螺纹连有螺母(16)，所述滑块(14)外壁固定连接有指针(17)，所述指针(17)与刻度尺(12)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工用极耳切刷机，其特征在于，所述底座(1)外壁固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)上螺纹连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)上转动连接有夹板(20)，所述丝杆(19)远离夹板(20)的一端固定连接有把手(21)。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池加工用极耳切刷机，其特征在于，所述稳定杆(3)的个数为四个，所述升降板(6)滑动连接在两个稳定杆(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池加工用极耳切刷机，属于极耳切刷技术领域。一种蓄电池加工用极耳切刷机，包括底座，底座顶部外壁固定连接有稳定杆，稳定杆远离底座的一端固定连接有固定板，固定板顶部外壁固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有升降板，升降板外壁固定连接有刀头，升降板外壁固定连接有电机，电机输出端固定连接有打磨片，底座上开凿有避让槽，升降板滑动连接在稳定杆上；该蓄电池加工用极耳切刷机操作简单，只需前期将挡板与夹板位置调节好，即可进行剪切与打磨，剪切的极耳长度相等，剪切后的断面平整无毛刺，让极耳在焊接过程中更加牢固，极大的增加了企业生产的效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：李可金
受保护的技术使用者：深圳市希卓电子有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.04.06