一种直线导轨平口钳的制作方法

本实用新型涉及五金工具类平口钳领域，尤其涉及一种直线导轨平口钳。

背景技术：

在进行模具数控加工时，通常是在数控机床工作台面上安装平口钳来对模具进行夹紧定位。传统的平口钳底座上通常具有和数控机床工作台面t型槽配合连接的u形槽，但u型槽的间距通常是固定的，只适用于固定型号t型槽间距的数控机床工作台进行装夹，无法在不同间距t型槽的数控机床工作台上进行通用装夹。为了实现传统的平口钳能够通用，通常是将平口钳单侧u型槽通过t型螺栓与数控机床的t型槽进行连接，另一侧采用压块进行压紧，这样以来，就存在了安装时间长，安装固定后在机床切削的时，模具受切削力的作用易出现轻微的偏移的问题。同时因模具长度最长达到2000mm，宽度大于450，通用型平口钳夹持行程有限，在长度方向和宽度方向都无法满足对模具进行充分的夹持。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种可以在不同机床工作台面t型槽间距实现快速定位安装的直线导轨平口钳，且可以实现对大型模具进行夹持。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种直线导轨平口钳，包括：

底座；

定钳，固定安装在底座长度方向一端；

固定板，竖直固定设置在底座长度方向另一端；

导轨，设置有两条，平行位于底座上表面宽度方向两侧，且所述导轨与底座长度方向齐平；

传动螺杆，平行设置在两条导轨之间，其一端与定钳转动连接，另一端与固定板转动连接；

动钳，所述动钳底部开设有滑槽，所述传动螺杆穿过动钳，动钳通过滑槽与导轨滑动连接；

其中，所述底座的长度方向两侧设置有若干组与不同机床t型槽间距相适配的锁紧槽组件。

在上述技术方案的基础上，优选的，每组所述锁紧槽组件在底座长度方向两侧对称设置，且均包括两个u型槽，每组所述锁紧槽组件中的两个u型槽的间距均不相等，且相邻两组所述锁紧槽组件中的u型槽交叉布置。

优选的，所述底座下表面开设有多条定位键槽，每条键槽的开口方向与相应锁紧槽组件中的其中一个u型槽对齐，所述定位键槽用于通过连接键与机床t型槽进行直线定位。

进一步，优选的，所述动钳在宽度方向两侧壁上分别开设有与滑槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有用于使动钳与滑轨锁紧的锁紧螺杆。

进一步，优选的，所述动钳上竖直设置有与滑槽相连通的注油通道，所述注油通道上安装有压配式注油杯。

进一步，优选的，所述定钳与动钳相对的一面分别固定设置有垫块。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的直线导轨平口钳，通过在底座两侧设置有若干组与不同机床t型槽间距相适配的锁紧槽组件，可以满足不同种类间距的t型槽工作台上快速定位安装，通用性强，同时本实用新型单台平口钳采用直线导轨，通过传动螺杆驱动动钳与定钳配合，可以实现对较大宽度模具的夹持，多台联合使用，可以保证长宽尺寸较大模具的有效夹持。相对于现有技术而言，本实用新型的直线导轨平口钳制造费用少，通用性强，直线导轨精度高，单台或多台配合使用时直线度配合精度高，安装稳定性高，操作简单，且可以对不同尺寸模具进行充分夹持。

(2)通过在底座下表面开设有多条定位键槽，使得两台平口钳在联合使用时，利用定位键槽及连接键可以快速与机床t型槽实现直线定位安装，避免平口钳在机床上安装时需要校正，增加打表过程，影响加工效率。

(3)通过设置锁紧螺杆，可以使动钳与滑轨在水平方向锁紧力更牢固，进而提高整个平口钳对模具的夹持力。

(4)通过设置在动钳上竖直设置有与滑槽相连通的注油通道，并在注油通道上安装有压配式注油杯，可以使动钳的滑槽与滑轨滑动更加平稳顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的直线导轨平口钳平面示意图；

图2为本实用新型公开的直线导轨平口钳主视图；

图3为本实用新型公开的直线导轨平口钳侧视图；

图4为本实用新型公开的直线导轨平口钳局部平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和3，本实用新型实施例公开了一种直线导轨平口钳，包括底座1、定钳2、固定板3、导轨4、传动螺杆5及动钳6。其中，底座1，为通用型钢材通过调质处理制成，底座1呈长方形设置。定钳2，固定安装在底座1长度方向一端，固定板3，竖直固定设置在底座1长度方向另一端；导轨4，设置有两条，平行位于底座1上表面宽度方向两侧，且所述导轨4与底座1长度方向齐平；传动螺杆5，平行设置在两条导轨4之间，其一端与定钳2转动连接，另一端与固定板3转动连接；动钳6，所述动钳6底部开设有滑槽，传动螺杆5穿过动钳6，动钳6通过滑槽60与导轨4滑动连接，其中，所述底座1的长度方向两侧设置有若干组与不同机床t型槽间距相适配的锁紧槽组件7。

采用上述技术方案，通过在底座1两侧设置有若干组与不同机床t型槽间距相适配的锁紧槽组件7，可以满足不同种类间距的t型槽工作台上快速定位安装，通用性强，同时本实用新型单台平口钳采用直线导轨4，通过传动螺杆5驱动动钳6与定钳2配合，可以实现对较大宽度模具的夹持，多台联合使用，可以保证长宽尺寸较大模具的有效夹持。相对于现有技术而言，本实用新型的直线导轨4平口钳制造费用少，通用性强，直线导轨4精度高，单台或多台配合使用时直线度配合精度高，安装稳定性高，操作简单，且可以对不同尺寸模具进行充分夹持。

具体的，本实用新型采用如下技术方案进行实现。

每组锁紧槽组件7在底座1长度方向两侧对称设置，且均包括两个u型槽71，由此以来，在将本实用新型的平口钳安装到机床工作台100上时，使底座1的长度方向与机床工作台100长度方向垂直，这样以来，底座1两侧的u型槽71与机床工作台100上的t型槽110处于同一水平面，通过t型螺栓s可以将底座1两侧的u型槽71与机床t型槽110进行锁紧，从而实现平口钳与机床工作台100面牢固固定。每组锁紧槽组件7中的两个u型槽71的间距均不相等，这样的设置，可以适用不同种类间距的t型槽110工作台100,不同的u型槽71间距可以适用例如t型槽110间距为160mm或180mm的机床工作台100，如图1所示，a间距u型槽适用160mm间距的t型槽机床，b间距u型槽适用180mm间距的t型槽机床，从而可以根据机床型号需要进行相应切换。相邻两组锁紧槽组件7中的u型槽71交叉布置，由此可以底座1上能够设置多组锁紧槽组件7，使得u型槽71的结构紧凑，进一步提高设计的合理性。

作为一些实施例而言，底座1下表面开设有多条定位键槽8，每条键槽的开口方向与相应锁紧槽组件7中的其中一个u型槽71对齐，定位键槽8用于通过连接键81与机床t型槽110进行直线定位。采用这样的结构设置，利用定位键槽8及连接键81可以快速与机床t型槽110实现直线定位安装，避免平口钳在机床上安装时需要校正，增加打表过程，影响加工效率。在本实施例中，各定位键槽8的位置开设与相应锁紧槽组件7中的其中一个u型槽71对齐，由此，在进行平口钳与机床工作台100进行固定时，首先通过连接键81插入相应的机床t型槽110中，并将连接键81滑动连接到定位键槽8内，因连接键81属于方向设置，因此在与定位键槽8滑动连接后，可以使底座1的长度方向与机床工作台100的长度方向保持垂直，从而使平口钳在夹持完模具后处于水平校正状态，再通过t型螺栓s将u型槽71与t型槽110锁紧后，即可实现平口钳在机床上处于直线定位安装。由此避免平口钳在机床上安装时需要校正，增加打表过程，影响加工效率。

作为一些实施例而言，动钳6在宽度方向两侧壁上分别开设有与滑槽相连通的螺纹孔，螺纹孔中螺接有用于使动钳6与滑轨锁紧的锁紧螺杆61。采用这样的技术方案，因传动螺杆5带动动钳6向定钳2移动时，虽然可以对模具进行卡紧，但螺杆与动钳6之间属于螺栓连接，存在一定的螺纹间隙，由此，无法实现动钳6和定钳2完全将模具夹紧，因此，通过通过设置锁紧螺杆61，可以使动钳6与滑轨在水平方向锁紧力更牢固，进而提高整个平口钳对模具的夹持力。

作为一些实施例而言，参照附图4所示，动钳6上竖直设置有与滑槽相连通的注油通道62，注油通道62上安装有压配式注油杯63。通过设置压配式注油杯63，可以使润滑油通过注油通道62进入到滑槽与滑轨之间，从而实现动钳6与滑轨之间的润滑，可以使动钳6的滑槽与滑轨滑动更加平稳顺畅。

作为一些可选实施方式，定钳2与动钳6相对的一面分别固定设置有垫块9。由此，可以使模具夹持的更加牢固，同时垫块9可以根据模具的形状进行拆卸更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。