一种中模同步旋转机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种中模同步旋转机构。


背景技术：

[0002]
金属粉末冶金零件的生产流程一般分为粉末压制、烧结、整形三部分。烧结后零件会产生微量变形，为了满足零件的精度要求，一般要进行整形工序，通过模具的挤压使零件的几何精度和表面精度符合设计要求。模具挤压的动力由整形设备提供，一般是直线方向，所以对于直通型零件的整形比较容易实现，而对于螺旋齿轮形的零件就难以实现。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种中模同步旋转机构，解决现有技术中螺旋齿轮整形加工不同步的技术问题。
[0004]
本申请实施例公开了一种中模同步旋转机构，包括：
[0005]
中模板；
[0006]
多根上导向柱，所述上导向柱的下端间隔穿设于所述中模板的四周；
[0007]
上模板，所述上模板位于所述中模板上方，且上模板与所述上导向柱的上端连接；
[0008]
上冲单元，所述上冲单元安装在所述上模板下方；
[0009]
旋转中模单元，所述旋转中模单元安装在所述中模板上方，且旋转中模单元的中心线与所述上冲单元的中心线重合。
[0010]
本申请实施例通过上冲单元和旋转中模单元相互配合，完成齿轮的冲压加工，这样能够提高加工效率和精确度。
[0011]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
[0012]
进一步地，所述上冲单元包括：
[0013]
上旋转件，所述上旋转件安装在所述上模板下方，且上旋转件上开设有齿轮装配腔；
[0014]
齿轮组，所述齿轮组安装在所述齿轮装配腔内部，且齿轮组与所述上旋转件啮合；
[0015]
上冲模具，所述上冲模具安装在所述上旋转件的顶部，采用本步的有益效果是通过旋转件便于上冲加工时的稳定性。
[0016]
进一步地，所述齿轮装配腔的中部设置有旋转柱；
[0017]
所述齿轮组包括至少两个传动齿轮和一个从动齿轮，所述传动齿轮分别位于所述从动齿轮的两侧，且传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述传动齿轮的中部安装有传动轴，所述从动齿轮的中部啮合安装在所述旋转柱上；
[0018]
所述传动轴的底端与所述上冲模具的底端处于同一水平面。
[0019]
进一步地，所述上冲单元还包括：
[0020]
上冲浮动板，所述上冲浮动板的上侧与所述上模板的下侧连接，且上冲浮动板的下侧与所述上旋转件的上侧连接；
[0021]
上冲压盖，所述上冲压盖与所述上旋转件连接，且上冲压盖将所述上冲模具固定在所述上旋转件下方，采用本步的有益效果是通过上冲浮动板起缓冲作用。
[0022]
进一步地，所述旋转中模单元包括：
[0023]
模套，所述模套安装在所述中模板的中部；
[0024]
滚子轴承，所述滚子轴承安装在所述模套的中部；
[0025]
中模，所述中模安装在滚子轴承上方，且中模安装在所述模套中部；
[0026]
下冲模具，所述下冲模具位于所述中模的中部，采用本步的有益效果通过滚子轴承便于模套、中模等部件的旋转下移。
[0027]
进一步地，所述旋转中模单元还包括：
[0028]
中模浮动活塞，所述中模浮动活塞安装在所述中模板的中部，且中模浮动活塞内部安装有所述模套；
[0029]
台面板，所述台面板安装在所述中模浮动活塞上方；
[0030]
中模压盖，所述中模压盖安装在所述台面板的中部。
[0031]
进一步地，还包括推动单元，所述推动单元推动所述旋转中模单元上下移动。
[0032]
进一步地，所述推动单元包括：
[0033]
固定板，所述固定板位于所述中模板下方；
[0034]
多根支撑柱，所述支撑柱间隔安装在所述固定板的四周，且支撑柱的上端与所述中模板连接；
[0035]
脱模板，所述脱模板位于所述固定板下方；
[0036]
多根下导向柱，所述下导向柱间隔安装在所述脱模板的四周，且下导向柱的上端穿过所述固定板；
[0037]
推动支撑板，所述推动支撑板安装在所述下导向柱上端；
[0038]
芯棒油缸，所述芯棒油缸安装在所述固定板上，且芯棒油缸的活塞杆穿过所述推动支撑板至下冲模具的内部；
[0039]
推动组件，所述推动组件套设在所述芯棒油缸的活塞杆上，且推动组件推动所述旋转中模单元上下移动，所述推动组件与所述推动支撑板连接。
[0040]
进一步地，所述推动组件包括：
[0041]
下冲压盖，所述下冲压盖将所述下冲模具安装在所述推动支撑板上；
[0042]
推动气缸，所述推动气缸间隔安装在所述下冲压盖的两侧；
[0043]
中模旋转套，所述中模旋转套安装在所述芯棒油缸的活塞杆上，且中模旋转套的输出端安装有所述中模；
[0044]
旋转板，所述旋转板的底侧与所述推动气缸的输出端连接，且旋转板安装在所述中模旋转套上；
[0045]
限位柱，所述限位柱间隔安装在所述旋转板上。
[0046]
进一步地，所述限位柱上安装有两个位移传感器。
[0047]
本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0048]
1.本申请实施例对上冲单元和旋转中模单元进行设计，上冲单元中的上冲模具能够旋转向下；而旋转中模单元中下冲模具是稳定不动，与下冲模具相配合的平台上下运动，
以此实现稳定加工。
[0049]
2.本申请实施例还设置有位移传感器，以此可以检测上模的下移距离，从而保护本申请实施例的加工部分。
附图说明
[0050]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0051]
图1为本实用新型具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的结构示意图；
[0052]
图2为本实用新型具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的上冲单元的结构示意图；
[0053]
图3为本实用新型具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的上冲单元的主视图；
[0054]
图4为本实用新型具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的上冲单元的a-a向剖视图；
[0055]
图5为本实用新型具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的旋转中模单元的主视图；
[0056]
图6为本实用新型具体实施例1所述的一种中模同步旋转机构的旋转中模单元的b-b向剖视图；
[0057]
附图标记：
[0058]
1-中模板；2-上导向柱；3-上模板；4-上冲单元；5-旋转中模单元；6-推动单元；
[0059]
401-上旋转件；402-齿轮装配腔；403-齿轮组；404-上冲模具； 405-旋转柱；406-传动齿轮；407-从动齿轮；408-传动轴；409-上冲浮动板；410-上冲压盖；
[0060]
501-模套；502-滚子轴承；503-中模；504-下冲模具；505-中模浮动活塞；506-台面板；507-中模压盖；
[0061]
601-固定板；602-支撑柱；603-脱模板；604-下导向柱；605
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推动支撑板；606-芯棒油缸；607-推动组件；
[0062]
608-下冲压盖；609-推动气缸；610-中模旋转套；611-旋转板； 612-限位柱；613-位移传感器。
具体实施方式
[0063]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0064]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0065]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0066]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0067]
本申请实施例提供的一种中模同步旋转机构，解决了现有技术中螺旋齿轮加工不方便的技术问题。
[0068]
本申请实施例的总体思路如下：通过上冲单元和旋转中模单元相互配合，完成螺旋齿轮的加工；在加工完毕后，利用推动组件推动螺旋齿轮，使得螺旋齿轮脱模，完成加工过程。本申请实施例在模架上专门设置可以同步的旋转中模，保证产品在直线压入中模的同时，中模同步跟随旋转，这样螺旋齿轮形的零件可以顺利进入中模进行整形，整形完成后，旋转中模在外力推动下反向旋转，顺利脱出产品。此同步机构结构简单，可正反两个反向使旋转中模同步跟随产品旋转，提高了生产效率和产品精度。
[0069]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0070]
实施例1：
[0071]
如图1-6所示，本实施例提供一种中模同步旋转机构，包括：
[0072]
中模板1，其中中模板1用于完成支撑，装配其他部件；
[0073]
多根上导向柱2，所述上导向柱2的下端间隔穿设于所述中模板 1的四周，上导向柱2的优选数目为4根，也可以为两根，主要起到导向作用，而上导向柱2是穿设于中模板1中，这样完成上导向柱2 的移动轨迹限制；
[0074]
上模板3，所述上模板3位于所述中模板1上方，且上模板3与所述上导向柱2的上端连接，本申请实施例中的上模板3同样是为了完成支撑，用于装配其他部件，同时上模板3与上导向柱2连接，以此当上模板3与驱动部件连接时，上模板3能够上下移动；
[0075]
上冲单元4，所述上冲单元4安装在所述上模板3下方，本申请实施例中的上冲单元4是完成对螺旋齿轮的内壁处理，其中上冲单元 4的冲压刀具段在下移过程中，能够完成齿轮的螺旋处理；
[0076]
旋转中模单元5，所述旋转中模单元5安装在所述中模板1上方，且旋转中模单元5的中心线与所述上冲单元4的中心线重合，本申请实施例中的旋转中模单元5与上冲单元4相对应，完成齿轮的螺旋处理。
[0077]
具体地，所述上冲单元4包括：
[0078]
上旋转件401，所述上旋转件401安装在所述上模板3下方，且上旋转件401上开设有齿轮装配腔402，该上旋转件401便于其他部件进行旋转，在上模板3及与上冲单元4下移，对齿轮进行加工时，由于螺旋的特性，刀具需要进行一定的旋转运动，以此需要旋转件 401进行配合；
[0079]
齿轮组403，所述齿轮组403安装在所述齿轮装配腔403内部，且齿轮组403与所述上旋转件401啮合，本申请实施例的齿轮组403 与上旋转件401啮合后，当上旋转件401转动
时，齿轮组403也随之开始运动，而齿轮组403的啮合转动，能够保证螺旋加工时的稳定性；
[0080]
上冲模具404，所述上冲模具404安装在所述上旋转件401的顶部，该上冲模具404的外壁设置有螺旋加工凸起，当上冲模具下移时，能够完成齿轮的加工。
[0081]
而齿轮组403与齿轮装配腔402的具体装配方式如下，其中，所述齿轮装配腔402的中部设置有旋转柱405，该旋转柱405的外缘为齿面；所述齿轮组403包括至少两个传动齿轮406和一个从动齿轮 407，所述传动齿轮406分别位于所述从动齿轮407的两侧，且传动齿轮406与所述从动齿轮407啮合，所述传动齿轮406的中部安装有传动轴408，所述从动齿轮407的中部啮合安装在所述旋转柱405上，该齿轮组403至少为三个齿轮，其中位于中部的从动齿轮407中心孔套装在旋转柱405上，且从动齿轮407与旋转柱405啮合，而旋转柱 405与上旋转件401固定连接，上冲模具404下移时，上冲模具404 会发生一定的旋转，从而带动上旋转件401进行一定的旋转，从而旋转柱405也能完成旋转；
[0082]
所述传动轴408的底端与所述上冲模具404的底端处于同一水平面，该传动轴408与传动齿轮407的中部连接，便于传动齿轮407的转动，同时传动轴408的底部与上冲模具404的底部相对应，这样也能够保护上冲模具404，防止产生损坏；本申请实施例为了提高上冲模具404对齿轮加工的效率，还可以增加动力驱动机构，主动带动齿轮组403运动，完成上冲模具404的主动旋转，使之适应于螺旋纹路。
[0083]
具体地，如图2-4所示，所述上冲单元4还包括：
[0084]
上冲浮动板409，所述上冲浮动板409的上侧与所述上模板的下侧连接，且上冲浮动板409的下侧与所述上旋转件401的上侧连接；
[0085]
上冲压盖410，所述上冲压盖410与所述上旋转件401连接，且上冲压盖410将所述上冲模具404固定在所述上旋转件401下方；本申请实施例中的上冲压盖410是用于装配上冲模具404，而上冲浮动板409提供伸缩量，减少上冲模具404产生的冲击。
[0086]
具体地，如图5-6所示，所述旋转中模单元5包括：
[0087]
模套501，所述模套501安装在所述中模板1的中部，该模套501 为上下两个半模套501组成，这样便于安装中模；
[0088]
滚子轴承502，所述滚子轴承502安装在所述模套501的中部；
[0089]
中模503，所述中模503安装在所述模套501内部，且中模503 的底部与所述滚子轴承502连接；
[0090]
下冲模具504，所述下冲模具504设置在所述中模503的中部；本申请实施例中的模套501用于安装中模503，而下冲模具504是设置在所述中模503内部，且下冲模具504的外缘螺旋纹路和上冲模具 404的外缘螺旋纹路相对应，而滚子轴承502是便于模套501转动，即下冲模具504转动，在加工时，待加工件设置在中模503上，而下冲模具504与待加工件相对应，上冲模具504和下冲模具404相配合，能够完成螺旋加工；本申请实施例中的中模503能够沿着下冲模具 504上下移动。
[0091]
具体地，所述旋转中模单元5还包括：
[0092]
中模浮动活塞505，所述中模浮动活塞505安装在所述中模板1 的中部，且中模浮动活塞505内部安装有所述模套503，同样中模浮动活塞505起到缓冲作用，减少下冲模具404的冲击；
[0093]
台面板506，所述台面板506安装在所述中模浮动活塞505上方；
[0094]
中模压盖507，所述中模压盖507安装在所述台面板506的中部，本申请实施例中的中模压盖507、台面板506用于限制中模503，保证中模505装配的稳定性。
[0095]
其中，本申请实施例还包括推动单元6，所述推动单元6推动所述旋转中模单元5上下移动，这样既能够实现旋转中模单元5上下运动，同时也能够实现旋转中模单元5稳定加工后，进行脱模。
[0096]
具体地，所述推动单元6包括：
[0097]
固定板601，所述固定板601位于所述中模板1下方；
[0098]
多根支撑柱602；所述支撑柱602间隔安装在所述固定板601的四周，且支撑柱602的上端与所述中模板1连接；
[0099]
脱模板603，所述脱模板603位于所述固定板601下方；
[0100]
多根下导向柱604，所述下导向柱604间隔安装在所述脱模板603 的四周，且下导向柱604的上端穿过所述固定板601；本申请实施例中固定板601、支撑柱602、脱模板603和下导向柱604形成冲压组件的外部框架，用于后续装配冲压组件；
[0101]
推动支撑板605，所述推动支撑板605安装在所述下导向柱604 上端，本申请实施例中推动支撑板605用于装配其他部件，以实现旋转中模单元5的稳定支撑；
[0102]
芯棒油缸606，所述芯棒油缸606安装在所述固定板601上，且芯棒油缸606的活塞穿过所述推动支撑板605至所述下冲模具504的内部；
[0103]
推动组件607，所述推动组件607套设在所述芯棒油缸606的活塞杆上，且推动组件607推动所述旋转中模单元5上下移动，所述推动组件607与所述推动支撑板605连接。
[0104]
具体地，所述推动组件607包括：
[0105]
下冲压盖608，所述下冲压盖608安装在所述推动支撑板605上，该下冲压盖608是将下冲模具504固定在推动支撑板605；
[0106]
推动气缸609，所述推动气缸609间隔安装在所述推动支撑板605 的两侧，本申请实施例中的推动气缸609为两个，且推动气缸609间隔设置，用于推动气缸部件运动；
[0107]
中模旋转套610，所述中模旋转套610套装在所述下冲模具上；
[0108]
旋转板611，所述旋转板611的底侧与所述推动气缸609的输出端连接，且旋转板611套装在所述中模旋转套610上；
[0109]
限位柱612，所述限位柱612间隔安装在所述旋转板611上，且限位柱612的穿过所述模套501；本申请实施例中的中模旋转套610 的外缘面为竖直方向的齿面，与旋转板611的中部相对应，这样旋转板611上下移动时，能够带动中模旋转套610上下运动，而且中模旋转套610上端与所述滚子轴承502连接，这样能够带动滚子轴承502 上下运动，而滚子轴承502与其他部件台面板、中模等部件连接，使得这些部件上下运动，而下冲模具504的位置是固定的，这样下冲模具504上端能够露出，完成工件的加工。
[0110]
其中，所述限位柱612上安装有两个位移传感器613，位移传感器613能够检测位置，检测上模板3运动的位置，以保护其他部件。
[0111]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0112]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0113]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。