一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施的制作方法

[0001]
本实用新型一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施属于加工设施领域，特别涉及凸圆叉的十字轴安装孔的钻铣设施。


背景技术：

[0002]
凸圆叉，用于汽车传动轴与变速器托轮或后桥托轮的连接机构。现有生产传动轴的供应商在加工凸圆叉时，大部分采用的是摇臂钻床或立式钻床，由于摇臂钻床和立式钻床只有一根主轴，而一根主轴只能安装钻头或铰刀，凸圆叉的十字轴安装孔需要先钻孔、由于经过钻头钻的孔精度不够、因此还需要使用铰刀将所钻的孔再次修正，而使用摇臂钻床或立式钻床加工凸圆叉的十字轴安装孔需要两台配合才能完成，费工费时，效率低下。因此，需要一种能够实现一次性钻孔及修孔的组合式设备来替代现有的摇臂钻床或立式钻床。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施解决了上述缺陷，采用l型的机架，在机架上面的中央垂直安装圆盘形的托盘、在托盘的中央垂直安装圆柱形的花键轴，在机架后方凸起前面的上方横向水平设置了燕尾槽、在燕尾槽的前面横向水平安装了凸字形的托架、在托架前面的两边分别横向水平安装了钻孔电机及铰刀电机，当工人将已加工好花键孔的凸圆叉安装在花键轴上面后、二号伺服电机通过丝杠驱动托板带动钻孔电机向右移动将凸圆叉上方左边的凸圆钻出圆孔后退回、然后一号伺服电机驱动托盘带动凸圆叉旋转180
°
、钻孔电机再次向右移动将凸圆叉上方旋转至左边的凸圆钻出圆孔后退回、然后托板带动铰刀电机向左移动将凸圆叉上方的凸圆进行修正后退回。
[0004]
一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施，其特征是包括，机架、托盘、花键轴、燕尾槽、托板、丝杠、钻孔电机、铰刀电机、二号伺服电机、控制箱、一号伺服电机、燕尾榫、丝孔、凸圆叉、花键孔、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
[0005]
所述机架为l型、横向水平设置于地面，机架内部的中央垂直设置了一号伺服电机、一号伺服电机上方的中轴向上穿过机架上面的中央延伸至机架的上面、一号伺服电机中轴的顶端水平设置了圆盘形的托盘、托盘中央的上面垂直设置了圆柱形的花键轴，机架上面后方凸起部位的前面上方的中央横向水平设置了梯形的燕尾槽、燕尾槽两端的内部分别垂直设置了一块梯形的连接板、两块连接板的中央各设置了一个环形轴承、两个轴承之间横向水平设置了圆柱形的丝杠、丝杠的右顶端与横向水平设置于机架右侧面后方的上方中央二号伺服电机的中轴连接；
[0006]
所述托板为凸字形、通过后面横向水平设置于燕尾槽内部的梯形燕尾榫水平设置于燕尾槽的前面，托板后面燕尾榫的中央横向水平设置了与丝杠啮合的圆形丝孔，托板前面左边的中央横向水平设置了钻孔电机、钻孔电机右边中轴的上面通过椎管横向水平设置了圆柱形的钻头，托板前面右边的中央横向水平设置了铰刀电机、铰刀电机左边中轴的上
面通过椎管横向水平设置了圆柱形的铰刀；
[0007]
所述凸圆叉的上方为c型、下方为圆筒状、通过下方内部圆形的花键孔垂直设置于花键轴的上面；
[0008]
所述控制箱设置于机架后方的上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
[0009]
所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、钻孔电机、铰刀电机、二号伺服电机、一号伺服电机连接。
[0010]
进一步，所述钻孔电机中轴的中心线与铰刀电机中轴的中心线为同一直线上，花键轴的中心线向上与钻孔电机中轴的中心线及铰刀电机中轴的中心线垂直。
[0011]
有益效果：由于摇臂钻床和立式钻床只有一根主轴，而一根主轴只能安装钻头或铰刀，凸圆叉的十字轴安装孔需要先钻孔、由于经过钻头钻的孔精度不够、因此还需要使用铰刀将所钻的孔再次修正，而使用摇臂钻床或立式钻床加工凸圆叉的十字轴安装孔需要两台配合才能完成，费工费时，效率低下。一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施，采用l型的机架，在机架上面的中央垂直安装圆盘形的托盘、在托盘的中央垂直安装圆柱形的花键轴，在机架后方凸起前面的上方横向水平设置了燕尾槽、在燕尾槽的前面横向水平安装了凸字形的托架、在托架前面的两边分别横向水平安装了钻孔电机及铰刀电机，当工人将已加工好花键孔的凸圆叉安装在花键轴上面后、二号伺服电机通过丝杠驱动托板带动钻孔电机向右移动将凸圆叉上方左边的凸圆钻出圆孔后退回、然后一号伺服电机驱动托盘带动凸圆叉旋转180
°
、钻孔电机再次向右移动将凸圆叉上方旋转至左边的凸圆钻出圆孔后退回、然后托板带动铰刀电机向左移动将凸圆叉上方的凸圆进行修正后退回。
附图说明
[0012]
图1为一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施的主视图；
[0013]
图2为托盘、花键轴、一号伺服电机的结构示意图；
[0014]
图3为托板、燕尾榫、丝孔的结构示意图；
[0015]
图4为凸圆叉、花键孔的主视图；
[0016]
图5为一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施的电路示意图；
[0017]
以上附图中的标记为，机架1、托盘2、花键轴3、燕尾槽4、托板5、丝杠6、钻孔电机7、铰刀电机8、二号伺服电机9、控制箱10、一号伺服电机11、燕尾榫12、丝孔13、凸圆叉14、花键孔15、电源16、多路控制器17、显示屏18、电源线19。
具体实施方式
[0018]
现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
[0019]
一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施，其特征是包括，机架1、托盘2、花键轴3、燕尾槽4、托板5、丝杠6、钻孔电机(ac380v/2-3kw、450r/min)7、铰刀电机(ac380v/2-3kw、450r/min)8、二号伺服电机(ac380v/1kw)9、控制箱10、一号伺服电机(ac380v/1kw)11、燕尾榫12、丝孔13、凸圆叉14、花键孔15、电源(ac380v/60a)16、多路控制器(ac380v/50a、dc12v5a)17、显示屏(dc12v/2a)18、电源线19；
[0020]
所述机架1为l型、横向水平设置于地面，机架1内部的中央垂直设置了一号伺服电
机11、一号伺服电机11上方的中轴向上穿过机架1上面的中央延伸至机架1的上面、一号伺服电机11中轴的顶端水平设置了圆盘形的托盘2、托盘2中央的上面垂直设置了圆柱形的花键轴3，机架1上面后方凸起部位的前面上方的中央横向水平设置了梯形的燕尾槽4、燕尾槽4两端的内部分别垂直设置了一块梯形的连接板、两块连接板的中央各设置了一个环形轴承、两个轴承之间横向水平设置了圆柱形的丝杠6、丝杠6的右顶端与横向水平设置于机架1右侧面后方的上方中央二号伺服电机9的中轴连接；
[0021]
所述托板5为凸字形、通过后面横向水平设置于燕尾槽4内部的梯形燕尾榫12水平设置于燕尾槽4的前面，托板5后面燕尾榫12的中央横向水平设置了与丝杠6啮合的圆形丝孔13，托板5前面左边的中央横向水平设置了钻孔电机7、钻孔电机7右边中轴的上面通过椎管横向水平设置了圆柱形的钻头，托板5前面右边的中央横向水平设置了铰刀电机8、铰刀电机8左边中轴的上面通过椎管横向水平设置了圆柱形的铰刀；
[0022]
所述凸圆叉14的上方为c型、下方为圆筒状、通过下方内部圆形的花键孔15垂直设置于花键轴3的上面；
[0023]
所述控制箱10设置于机架1后方的上面，控制箱10的前面设置了显示屏18、内部设置了电源16、多路控制器17；
[0024]
所述电源16通过电源线19与多路控制器17连接，多路控制器17分别通过电源线19与显示屏18、钻孔电机7、铰刀电机8、二号伺服电机9、一号伺服电机11连接。
[0025]
进一步，所述钻孔电机7中轴的中心线与铰刀电机8中轴的中心线为同一直线上，花键轴3的中心线向上与钻孔电机7中轴的中心线及铰刀电机8中轴的中心线垂直。
[0026]
根据上述一种凸圆叉十字轴安装孔钻铣设施在使用时，工人开启电源，然后拿起已加工好花键孔的凸圆叉垂直插在花键轴上面、放置凸圆叉时使凸圆叉上面的两个凸圆横置与钻头及铰刀在同一直线上，工人通过显示屏上面的操作键开启多路控制器控制钻孔电机带动钻头顺时针旋转，多路控制器再控制二号伺服电机带动丝杠旋转驱动托板载着钻孔电机向右缓慢移动、钻头将凸圆叉上方左边的凸圆钻出圆孔后多路控制器控制二号伺服电机带动丝杠反向旋转使托板载着钻孔电机复位，此时、多路控制器控制一号伺服电机驱动托盘带动凸圆叉旋转180
°
后暂停、多路控制器再次控制二号伺服电机通过丝杠驱动托板载着钻孔电机再次向右缓慢移动将凸圆叉上方旋转至左边的凸圆钻出圆孔后多路控制器控制二号伺服电机驱动托板复位，此时、多路控制器控制铰刀电机逆时针带动铰刀旋转、然后多路控制器控制二号伺服电机通过丝杠驱动托板载着铰刀电机向左缓慢移动、铰刀将凸圆叉上方右边的凸圆进行修正后托板载着铰刀电机复位，此时、多路控制器控制一号伺服电机再次驱动托盘带动凸圆叉旋转180
°
后暂停、然后多路控制器控制二号伺服电机驱动托板载着铰刀电机向左再次缓慢移动、铰刀将凸圆叉上方旋转至右边的凸圆进行修正后多路控制器控制二号伺服电机驱动托板载着铰刀电机复位，此时、多路控制器控制铰刀电机暂停，至此、一个凸圆叉的两个凸圆钻孔及内孔修正完毕，工人快速将花键轴上面已加工好的凸圆叉取下、然后换上未加工十字轴孔的凸圆叉、再次按照上述步骤进行操作。
[0027]
上述未详细描述部分为现有技术。
[0028]
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。