一种用于锻件的电液锤的制作方法

本实用新型涉及电液锤领域，特别是涉及一种用于锻件的电液锤。

背景技术：

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“x”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。

现有的电液锤在使用时，由于部分锤头与锤体进行固定，因此不便根据锻件的不同需要而经常更换锤头和底座，从而影响锤头和底座的更换，影响锻件的加工效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于锻件的电液锤，便于对锤头进行固定，便于锤头的拆卸更换，根据不同的锻件更换不同的锤头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻件的电液锤，包括锤架、设置在锤架一侧的锤体、设置在锤体内侧的连接锤、设置在连接锤底端的锤头和设置在锤架内侧的底板以及设置在底板顶端的底座，所述连接锤的底端设置有连接机构，所述连接机构包括滑槽，所述连接锤的底端开设有滑槽，所述锤头的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端中线处固定安装有与滑槽卡合的滑轨，所述顶板的顶端两侧边缘处设置有限位板，所述连接锤的一侧设置有对限位板进行限位固定的卡合机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端表面固定安装有固定机构，所述固定机构包括固定板、移动块和定位柱，所述定位柱两两对称设置有底板的顶端表面，所述底座的底端棱角处开设有与定位柱相卡合的定位槽，所述固定板和移动块均设置在底板顶端的中线处，所述固定板的一侧螺纹穿设有用于推动移动块的推动螺栓，所述移动块的一侧设置有与推动螺栓相套合的套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合机构包括安装槽，所述安装槽开设在连接锤的两侧，所述安装槽的内侧设置有用于对限位板进行限位的限位块，所述限位块的前端开设有卡槽，所述安装槽内侧边缘处设置有与卡槽卡合的限位条，所述安装槽的顶壁和限位块的顶端均设置有限位柱，所述限位柱的外侧套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的截面形状为t形，所述滑轨的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同，所述滑轨与连接锤之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽可分为对称布置的竖槽和中线处的拆卸槽，所述卡槽竖槽的截面尺寸与限位条的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的前端开设有与限位块宽度相同的通槽，所述安装槽的宽度与限位块的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的纵截面形状为l形，所述移动块的内侧的高度与底座边缘处的高度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的截面形状为圆形，所述定位柱的截面尺寸与定位槽的截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了设置在顶板顶端与滑槽卡合的滑轨和设置在顶板顶端两侧的限位板，对顶板进行限位，通过连接锤前端的卡合机构对限位板进行限位，从而实现了便于对锤头进行固定，便于锤头的拆卸更换，根据不同的锻件更换不同的锤头的功能；

2、通过设计了与定位柱配合的定位槽和设置在移动块一侧的套筒以及与固定板螺纹连接的推动螺栓，通过推动螺栓推动移动块的移动，同时通过推动螺栓与套筒的卡合，保证了底座安装的稳定，从而实现了保证底座安装的稳定，便于对底座进行更换的功能；

3、通过设计了设置在安装槽内侧的限位块和与限位条卡合的卡槽，通过从而保证了限位块的稳定，使限位块与限位板紧密配合，通过设计了设置在限位柱外侧的弹簧，使弹簧推动限位块与限位板紧密卡合，从而对限位板进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型电液锤立体结构示意图；

图2为本实用新型连接机构立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定机构立体结构示意图；

其中：1、底板；2、锤架；3、锤体；4、连接锤；5、锤头；6、底座；7、顶板；8、滑槽；9、滑轨；10、限位板；11、卡槽；12、限位块；13、限位条；14、安装槽；15、限位柱；16、弹簧；17、推动螺栓；18、固定板；19、套筒；20、移动块；21、定位柱；22、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种用于锻件的电液锤，包括锤架2、设置在锤架2一侧的锤体3、设置在锤体3内侧的连接锤4、设置在连接锤4底端的锤头5和设置在锤架2内侧的底板1以及设置在底板1顶端的底座6，连接锤4的底端设置有连接机构，连接机构包括滑槽8，连接锤4的底端开设有滑槽8，锤头5的顶端固定安装有顶板7，顶板7的顶端中线处固定安装有与滑槽8卡合的滑轨9，顶板7的顶端两侧边缘处设置有限位板10，连接锤4的一侧设置有对限位板10进行限位固定的卡合机构；卡合机构包括安装槽14，安装槽14开设在连接锤4的两侧，安装槽14的内侧设置有用于对限位板10进行限位的限位块12，限位块12的前端开设有卡槽11，安装槽14内侧边缘处设置有与卡槽11卡合的限位条13，安装槽14的顶壁和限位块12的顶端均设置有限位柱15，限位柱15的外侧套设有弹簧16；

本装置的连接机构使用时，先对卡合机构进行调整，通过工具与卡槽11相配合，推动卡槽11向上移动，使卡槽11移动到安装槽14的内侧，同时使卡槽11挤压弹簧16，使弹簧16处于压缩状态，移动顶板7，使顶板7顶端的滑轨9与滑槽8相配合，同时使限位板10的纵向中线与安装槽14的中线重合，处于压缩状态的弹簧16推动限位块12移动，使限位块12与限位板10相卡合，从而对限位板10进行限位，从而实现了对顶板7进行固定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，滑轨9的截面形状为t形，滑轨9的截面尺寸与滑槽8的截面尺寸相同，滑轨9与连接锤4之间滑动连接；为了便于顶板7的安装，以及便于对顶板7的限位。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，卡槽11可分为对称布置的竖槽和中线处的拆卸槽，卡槽11竖槽的截面尺寸与限位条13的截面尺寸相同；为了便于卡槽11与限位条13卡合的同时，便于推动限位块12向上移动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，限位板10的前端开设有与限位块12宽度相同的通槽，安装槽14的宽度与限位块12的宽度相同；为了便于限位板10与限位块12的卡合，保证了限位板10安装的稳定。

实施例2

请参照图1、图4所示，本实用新型提供一种用于锻件的电液锤，包括锤架2、设置在锤架2一侧的锤体3、设置在锤体3内侧的连接锤4、设置在连接锤4底端的锤头5和设置在锤架2内侧的底板1以及设置在底板1顶端的底座6，底板1的顶端表面固定安装有固定机构，固定机构包括固定板18、移动块20和定位柱21，定位柱21两两对称设置有底板1的顶端表面，底座6的底端棱角处开设有与定位柱21相卡合的定位槽22，固定板18和移动块20均设置在底板1顶端的中线处，固定板18的一侧螺纹穿设有用于推动移动块20的推动螺栓17，移动块20的一侧设置有与推动螺栓17相套合的套筒19；

本装置的固定机构使用时，选择合适的底座6，移动底座6使底座6棱角处的定位槽22与定位柱21相配合，转动推动螺栓17，推动螺栓17的转动推动移动块20的移动，使移动块20与底座6相卡合，从而使底座6安装稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，移动块20的纵截面形状为l形，移动块20的内侧的高度与底座6边缘处的高度相同；为了便于移动块20与底座6卡合的稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，定位柱21的截面形状为圆形，定位柱21的截面尺寸与定位槽22的截面尺寸相同；为了便于对底座6进行预先的定位，便于底座6的安装和固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。