一种辊道简易固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种辊道简易固定装置。

背景技术：

钢铁生产线的设备中设有大量的辊道，辊道主要用于承载并运输钢板、钢坯或成品钢件。辊道包括辊道架及辊子装配等，辊子装配包括辊子、轴承、轴承座及密封件等，钢板、钢坯或成品钢件由辊子支撑，辊子通过轴承转动安装在轴承座内，轴承转动需要润滑油进行润滑，密封安装在轴承的两侧，以将润滑油密封在轴承内，辊子装配通过轴承座固定安装在辊道架上，大部分辊道设有驱动，辊道的一端由单个电机驱动或者一组辊道由一台电机集中驱动，当然辊道也可以采用液压马达驱动，一部分辊道没有驱动，称为惰辊，惰辊与运动的钢板、钢坯或成品间的摩擦力使得惰辊转动。

由于辊子及轴承的磨损较大，所以维护的频率高，维护必须停止生产，为了减少停机时间，一般是将辊子装配直接从辊道架上拆走更换备件，现有的辊子装配一般采用多个螺栓将轴承座固定安装在辊道架上，安装及拆卸时间长，且辊子间距小使得安装及拆卸空间小，不方便将螺栓拆下，另外辊子用的冷却水易使螺栓连接生锈，由于连接螺栓多，使得螺栓生锈的机率增大，进一步加大了拆卸的难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种辊道简易固定装置，以解决现有的辊子装配一般采用多个螺栓将轴承座固定安装在辊道架上，安装及拆卸时间长，且辊子间距小使得安装及拆卸空间小，不方便将螺栓拆下，另外辊子用的冷却水易使螺栓连接生锈，由于连接螺栓多，使得螺栓生锈的机率增大，进一步加大了拆卸难度的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种辊道简易固定装置，包括：

第一辊道架，所述第一辊道架上设有第一安装面；

第二辊道架，所述第二辊道架上设有第二安装面；

轴承座，一所述轴承座的底面与所述第一安装面抵接，另一所述轴承座的底面与所述第二安装面抵接，所述轴承座的两侧设有压持面；及

压持组件，包括压板及压紧螺栓，所述压板压靠在所述压持面上，所述压紧螺栓穿过所述压板且与所述第一辊道架或第二辊道架螺纹连接。

辊子的两端均通过轴承与轴承座转动连接，通过压持组件将轴承座压紧在辊道架上，需要拆卸辊子装配时，只需松开轴承座两侧的压紧螺栓，即可通过天车将辊子装配吊走，需要安装辊子装配时，只需将辊子装配放置到第一安装面和第二安装面上，将压板压在轴承座的压持面上并拧紧压紧螺栓即可，拆卸及安装都非常方便，拆卸及安装的用时短，效率高，极大地节约了辊道的维护时间。

一实施方式中，所述压板为一平板，两个相邻的所述轴承座间采用一所述压板进行压靠。采用平板同时压住两个相邻的轴承座，减少了轴承座与辊道架之间的连接螺栓的数量。

另一实施方式中，所述压板为l形，所述压板的一端面为弧形且与所述第一辊道架或所述第二辊道架抵接。l形的压板用于压靠在没有相邻轴承座的轴承座的压持面上，l形的压板的一端面设为弧形面，l形的压板的角度可沿弧形面调整使得压板与轴承座的压持面接触充分，增大摩擦接触面，提高了压板压靠的可靠性。

进一步地，上述辊道简易固定装置还包括固定板，所述固定板固设于辊子装配的两个所述轴承座之间。设置固定板可使两个轴承座的底面保持在同一平面，方便安装，且提高了辊子装配的结构强度。

进一步地，上述辊道简易固定装置还包括连接横梁，所述连接横梁两端分别与所述第一辊道架与所述第二辊道架固定连接。设置连接横梁提高了第一辊道架及第二辊道架的结构强度。

进一步地，所述压持组件还包括圆柱螺母，所述圆柱螺母设于所述第一辊道架及所述第二辊道架内，所述压紧螺栓沿所述圆柱螺母的径向螺纹旋入所述圆柱螺母。设置圆柱螺母可解决第一辊道架及第二辊道架内的螺纹损坏后不能更换的问题。

进一步地，所述第一安装面及所述第二安装面的两侧均设有止口，所述轴承座的两侧面与所述止口抵接。设置止口有利于对轴承座定位且防止轴承座滑动。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压持组件将轴承座压紧在辊道架上，拆卸及安装都非常方便，拆卸及安装的用时短，效率高，极大地节约了辊道的维护时间。

2、采用圆柱螺母可解决第一辊道架及第二辊道架内的螺纹损坏后不能更换的问题。

3、设置止口有利于对轴承座定位且防止轴承座滑动。

4、结构简单，机构灵活，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为本实用新型的第一辊道架及第二辊道架的俯视图。

附图标记：

1-第一辊道架，11-第一安装面；

2-第二辊道架，21-第二安装面；

3-轴承座，31-压持面；

4-压持组件，41-压板，42-压紧螺栓，43-圆柱螺母；

5-止口；

6-连接横梁；

7-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实施例提供的辊道简易固定装置，用于快速安装拆卸辊子装配，包括：第一辊道架11、第二辊道架2、轴承座3及压持组件4。

第一辊道架1上设有第一安装面11。具体地，第一辊道架1固设于车间的地面上，第一安装面11为精加工面。本实施例中，第一安装面11的两侧设有止口5。

第二辊道架2上设有第二安装面21。具体地，第二辊道架2固设于车间的地面上，且与第一辊道架1相对而设置，第二安装面21为精加工面。本实施例中，第二安装面21的两侧也设有止口5。

作为进一步地优化方案，上述辊道简易固定装置还可以设置连接横梁6，连接横梁6两端分别与第一辊道架1与第二辊道架2固定连接。设置连接横梁6提高了第一辊道架1及第二辊道架2的结构强度。

辊子的两端均通过轴承与轴承座3转动连接，一轴承座3的底面与第一安装面11抵接，另一轴承座3的底面与第二安装面21抵接，轴承座3的两侧设有压持面31。作为进一步的优化方案，上述辊道简易固定装置还包括固定板7，固定板7固设于辊子装配的两个轴承座3之间。设置固定板7可使两个轴承座3的底面保持在同一平面，方便安装，且提高了辊子装配的结构强度。在安装时，轴承座3的两侧面与第一辊道架1或者第二辊道架2上的止口5抵接。设置止口5有利于对轴承座3定位且防止轴承座3滑动。

压持组件4，包括压板41及压紧螺栓42，压板41压靠在压持面31上，压紧螺栓42穿过压板41且与第一辊道架1或第二辊道架2螺纹连接。一实施例中，压板41为一平板，两个相邻的轴承座3间采用一压板41进行压靠。采用平板同时压住两个相邻的轴承座3，减少了轴承座3与辊道架之间的连接螺栓的数量。另一实施例中，压板41为l形，压板41的一端面为弧形且与第一辊道架1或第二辊道架2抵接。l形的压板41用于压靠在没有相邻轴承座3的轴承座3的压持面31上，l形的压板41的一端面设为弧形面，l形的压板41的安装角度可沿弧形面调整使得压板41与轴承座3的压持面31充分接触，增大摩擦接触面，提高了压板41压靠的可靠性。作为进一步的优化方案，压持组件4还包括圆柱螺母43，圆柱螺母43设于第一辊道架1及第二辊道架2内，压紧螺栓42沿圆柱螺母43的径向螺纹旋入圆柱螺母43。第一辊道架1及第二辊道架2上均设有通孔，圆柱螺母43可从第一辊道架1及第二辊道架2的通孔内取出，设置圆柱螺母43可解决第一辊道架1及第二辊道架2内的螺纹损坏后不能更换的问题。

请一并参阅图1-3，上述辊道简易固定装置的安装拆卸过程具体为：

安装过程：将辊子装配的一个轴承座3放置在第一辊道架1的第一安装面11上，同时将辊子装配的另一个轴承座3放置在第二辊道架2的第二安装面21上，然后将压板41压靠在轴承座3的压持面31上，预紧压紧螺栓42即可将辊子装配压紧安装在第一辊道架1及第二辊道架2上。

拆卸过程：需要拆卸辊子装配时，松开轴承座3两侧的压紧螺栓42，取下压板41，即可通过天车将辊子装配吊走。

上述辊道简易固定装置通过压持组件4将轴承座3压紧在第一辊道架1及第二辊道架2上，拆卸及安装都非常方便，拆卸及安装的用时短，效率高，极大地节约了辊道的维护时间；采用圆柱螺母43可解决第一辊道架1及第二辊道架2内的螺纹损坏后不能更换的问题；设置止口5有利于对轴承座3定位且防止轴承座3滑动，使得辊道的结构稳固可靠；结构简单，机构灵活，适用性强，可大规模使用于钢铁生产的设备中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。