一种具有自动限位功能的工作台的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有自动限位功能的工作台。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前，在机床上对棒材进行加工时，棒材易滚动，而且，加工时容易出现偏移，导致加工出现误差，降低了产品的质量。为此，我们提出一种具有自动限位功能的工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动限位功能的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动限位功能的工作台，包括工作台，所述工作台上端左部固定连接有固定板，所述工作台右端活动安装有限位板，所述限位板左端下部固定开有限位槽，所述限位板底端中部固定连接有滑条，所述滑条底端等距开有齿牙，所述限位板底端前后两部均固定连接有滑块，所述工作台上端左部开有防滚槽，所述工作台右端前后两部均开有滑槽，所述工作台中部固定设有安装腔，所述安装腔内固定安装有减速电机，所述减速电机通过转轴固定安装有齿轮。

优选的，所述防滚槽位于固定板和限位板间的间隙内。

优选的，所述防滚槽内放置有棒材本体，所述防滚槽和限位槽均为弧形槽，且弧形槽的弧心和棒材的底面圆心均位于同一位置。

优选的，所述固定板的右端面和棒材本体左端端部相切。

优选的，所述齿轮活动啮合连接齿牙。

优选的，所述滑槽内活动连接有滑块。

优选的，所述减速电机为正反转减速电机。

优选的，所述限位槽内壁固定连接有弹性防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有自动限位功能的工作台，通过设置防滚槽、滑槽、安装腔、减速电机、齿轮、固定板、限位板、限位槽、弹性防滑橡胶垫、滑块、滑条和齿牙，防滚槽可以防止棒材本体放置在工作台上进行滚动，实现了对棒材本体初次自动限位的目的，再利用减速电机驱动限位板向左运动，使限位槽将逐渐接近棒材本体，并将棒材本体卡紧在防滚槽内，同时，也使得棒材本体的左端端部抵紧固定板，从而实现了对棒材本体再次自动限位的目的，防止了加工时棒材本体出现偏移，导致加工出现误差的情况发生，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型限位板和工作台连接处的剖视侧视图；

图3为一种具有自动限位功能的工作台的工作示意图。

图中：1工作台、11、防滚槽、12滑槽、13安装腔、131减速电机、132齿轮、2固定板、3限位板、31限位槽、311弹性防滑橡胶垫、32滑块、33滑条、331齿牙、4棒材本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动限位功能的工作台，包括工作台1，所述工作台1上端左部固定连接有固定板2，所述工作台1右端活动安装有限位板3，所述限位板3左端下部固定开有限位槽31，所述限位槽31内壁固定连接有弹性防滑橡胶垫311，所述弹性防滑橡胶垫311上均匀地设有凸起，当限位槽31压紧棒材本体4时，在弹性防滑橡胶垫311的作用下，增加了限位槽31与棒材本体4的摩擦力，防止了棒材本体4的滑动，同时，也避免了限位槽31直接接触棒材本体4，有效地保护了棒材本体4。所述限位板3底端中部固定连接有滑条33，所述滑条33底端等距开有齿牙331，所述限位板3底端前后两部均固定连接有滑块32，所述工作台1上端左部开有防滚槽11，所述防滚槽11位于固定板2和限位板3间的间隙内，所述防滚槽11内放置有棒材本体4，所述防滚槽11和限位槽31均为弧形槽，且弧形槽的弧心和棒材的底面圆心均位于同一位置，所述固定板2的右端面和棒材本体4左端端部相切，所述工作台1右端前后两部均开有滑槽12，所述滑槽12内活动连接有滑块32，所述工作台1中部固定设有安装腔13，所述安装腔13内固定安装有减速电机131，所述减速电机131为正反转减速电机，所述减速电机131的型号为ga12-n20的减速电机，所述减速电机131通过转轴固定安装有齿轮132，所述齿轮132活动啮合连接齿牙331。在使用时，将棒材本体4放置在防滚槽11内，防止了棒材本体4的滚动，实现了对棒材本体4初次自动限位的目的，减速电机131在控制开关的作用下，将驱动齿轮132正转，齿轮132将啮合着齿牙331，并推动限位板3向左运动，滑块32将在滑槽12内进行滑动，随着限位板3逐渐向左运动，限位槽31将逐渐接近棒材本体4，并将棒材本体4卡紧在防滚槽11内，同时，也使得棒材本体4的左端端部抵紧固定板2，从而实现了对棒材本体4再次自动限位的目的，防止了加工时棒材本体4出现偏移，导致加工出现误差的情况发生，保证了产品的质量；加工完成后，减速电机131在控制开关的作用下，将驱动齿轮132反转，齿轮132将啮合着齿牙331，并推动限位板3向右运动，这时限位槽31将逐渐远离棒材本体4，将棒材本体4从工作台1上取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有自动限位功能的工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端左部固定连接有固定板(2)，所述工作台(1)右端活动安装有限位板(3)，所述限位板(3)左端下部固定开有限位槽(31)，所述限位板(3)底端中部固定连接有滑条(33)，所述滑条(33)底端等距开有齿牙(331)，所述限位板(3)底端前后两部均固定连接有滑块(32)，所述工作台(1)上端左部开有防滚槽(11)，所述工作台(1)右端前后两部均开有滑槽(12)，所述工作台(1)中部固定设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内固定安装有减速电机(131)，所述减速电机(131)通过转轴固定安装有齿轮(132)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述防滚槽(11)位于固定板(2)和限位板(3)间的间隙内。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述防滚槽(11)内放置有棒材本体(4)，所述防滚槽(11)和限位槽(31)均为弧形槽，且弧形槽的弧心和棒材的底面圆心均位于同一位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述固定板(2)的右端面和棒材本体(4)左端端部相切。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述齿轮(132)活动啮合连接齿牙(331)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述滑槽(12)内活动连接有滑块(32)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述减速电机(131)为正反转减速电机。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动限位功能的工作台，其特征在于：所述限位槽(31)内壁固定连接有弹性防滑橡胶垫(311)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动限位功能的工作台，包括工作台，所述工作台上端左部固定连接有固定板，所述工作台右端活动安装有限位板，所述限位板左端下部固定开有限位槽，所述限位板底端中部固定连接有滑条，所述滑条底端等距开有齿牙，所述限位板底端前后两部均固定连接有滑块，所述工作台上端左部开有防滚槽，所述工作台右端前后两部均开有滑槽，所述工作台中部固定设有安装腔。本实用新型通过设置防滚槽、滑槽、安装腔、减速电机、齿轮、固定板、限位板、限位槽、弹性防滑橡胶垫、滑块、滑条和齿牙，防止了加工时棒材本体出现偏移，导致加工出现误差的情况发生，保证了产品的质量。

技术研发人员：任明华
受保护的技术使用者：嘉兴晋发金属材料有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.15