一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及铸铁件技术领域，具体为一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台。

背景技术：

铸铁件是用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，在对其的许多加工过程中，都需要用到工作台，且在许多加工中，都会产生一定量的碎屑和灰尘，而现有的工作台在使用过程中，往往不便于对碎屑和灰尘进行清理，从而导致其会影响接下来的加工，进而影响收益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于清理、影响收益等缺陷，提供一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台。所述一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台具有便于清理、保障收益等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台，包括底板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间设有料槽，所述料槽左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块远离料槽的一端设有滑动机构，所述底板上开设有若干个漏孔，且所述底板顶部固定连接有u形板，所述u形板左侧开设有开槽，所述底板左侧设有l形板，所述l形板右侧固定连接有细杆，所述细杆右端设有粗管，所述粗管与相邻的支撑腿固定连接，所述细杆右端插接在粗管内腔，所述粗管顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端与相邻的支撑腿固定连接，所述电动伸缩杆左端固定连接有竖板，所述竖板与l形板固定连接，所述l形板顶部固定连接有垫板，所述垫板顶部固定连接有电机，所述竖板顶部固定连接有横板，所述横板顶部设有框体，所述框体前后两侧均设有限位机构，所述电机右端设有转轴，所述转轴左端与电机动力输出端固定连接，所述垫板顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有轴承，所述转轴右端贯穿相邻的轴承，并固定连接有圆盘，所述圆盘外侧边缘与框体内腔相互贴合，所述框体右侧固定连接有u形杆，所述u形杆右侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部靠近右端处固定连接有毛刷，所述毛刷底部与底板顶部相互贴合。

优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块与相邻的连接块固定连接，所述支撑腿靠近料槽的一侧开设有滑槽，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。

优选的，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板为前后设置，且两个所述限位板均固定连接在横板顶部，两个所述限位板上均开设有穿孔，所述框体前后两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆远离框体的一端贯穿相邻的穿孔。

优选的，所述滑块和滑槽的横截面均为等腰梯形，且所述滑槽内腔设有抛光面。

优选的，所述垫板顶部靠近左侧处固定连接有软垫，所述软垫顶部与电机底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台在使用时，通过毛刷的前后移动设置，使得其能够及时对底板上残留的碎屑和灰尘进行清理，从而使得残留的碎屑和灰尘不会对接下来的加工造成影响，进而使得装置具有便于清理、保障收益的特点；

2、本实用新型一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台在使用时，通过滑块与滑槽的设置，使得料槽只能够在限定的轨迹内进行移动，从而使得装置能更好的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图。

图2为本实用新型部件框体的侧视图。

图3为本实用新型部件框体的俯视图。

图4为本实用新型部件u形板的侧视图。

图中标号：1、l形板；2、框体；3、竖板；4、电动伸缩杆；5、横板；6、垫板；7、电机；8、转轴；9、固定板；10、限位板；11、移动杆；12、u形杆；13、连接杆；14、毛刷；15、细杆；16、粗管；17、u形板；18、底板；19、支撑腿；20、滑槽；21、滑块；22、连接块；23、料槽；24、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理机构的铸铁件加工用工作台，包括底板18，底板18底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿19，两个支撑腿19之间设有料槽23，料槽23左右两侧均固定连接有连接块22，连接块22远离料槽23的一端设有滑动机构，滑动机构包括滑块21，滑块21与相邻的连接块22固定连接，支撑腿19靠近料槽23的一侧开设有滑槽20，滑块21活动连接在相邻的滑槽20内腔，通过此设置使得料槽23便于移动，滑块21和滑槽20的横截面均为等腰梯形，且滑槽20内腔设有抛光面，通过此设置减小滑块21与滑槽20之间的摩擦力，底板18上开设有若干个漏孔，且底板18顶部固定连接有u形板17，u形板17左侧开设有开槽，底板18左侧设有l形板1，l形板1右侧固定连接有细杆15，细杆15右端设有粗管16，粗管16与相邻的支撑腿19固定连接，细杆15右端插接在粗管16内腔，粗管16顶部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4右端与相邻的支撑腿19固定连接，电动伸缩杆4左端固定连接有竖板3，竖板3与l形板1固定连接，l形板1顶部固定连接有垫板6，垫板6顶部固定连接有电机7，垫板6顶部靠近左侧处固定连接有软垫，软垫顶部与电机7底部固定连接，通过此设置减小电机7工作时产生的震动，竖板3顶部固定连接有横板5，横板5顶部设有框体2，框体2前后两侧均设有限位机构，限位机构包括两个限位板10，两个限位板10为前后设置，且两个限位板10均固定连接在横板5顶部，两个限位板10上均开设有穿孔，框体2前后两侧均固定连接有移动杆11，移动杆11远离框体2的一端贯穿相邻的穿孔，通过此设置使得框体2只能在限定的轨迹内进行移动，电机7右端设有转轴8，转轴8左端与电机7动力输出端固定连接，垫板6顶部靠近右侧处固定连接有固定板9，固定板9上固定连接有轴承，转轴8右端贯穿相邻的轴承，并固定连接有圆盘24，圆盘24外侧边缘与框体2内腔相互贴合，框体2右侧固定连接有u形杆12，u形杆12右侧固定连接有连接杆13，连接杆13底部靠近右端处固定连接有毛刷14，毛刷14底部与底板18顶部相互贴合。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要加工的铸铁件放在底板18上进行加工，加工过程中，会产生一定量的碎屑和灰尘，当加工结束后，将加工后的铸铁件从底板18上取下，一部分碎屑和灰尘从底板18上的漏孔掉落至料槽23内腔，当需要对另一部分碎屑和灰尘进行清理时，通过外界电源启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动竖板3移动，竖板3带动l形板1移动的同时带动横板5移动，l形板1带动垫板6移动，垫板6带动电机7移动，电机7通过转轴8带动圆盘24移动，同时横板5通过移动杆11和限位板10带动框体2移动，框体2带动u形杆12移动，u形杆12通过连接杆13带动毛刷14移动，将毛刷14通过开槽移动至u形板17内腔，并与底板18顶部贴合，再通过外界电源启动电机7，电机7带动转轴8移动，转轴8带动圆盘24转动，圆盘24带动框体2移动，框体2带动u形杆12移动，u形杆12通过连接杆13带动毛刷14移动，通过毛刷14的前后移动将残留在底板18顶部的碎屑和灰尘扫落至料槽23内腔，当清理结束，需要对料槽23进行清理时，通过滑块21和滑槽20将料槽23取下，并对其进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。