一种多角度钢管切割装置

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体涉及一种多角度钢管切割装置。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以需要对其进行切割。而随着现代机械加工业的发展，对切割的要求也不断提高。目前现有的钢管切割装置功能较为单一，切割装置只能进行切割，不能有效的利用资源进行其他操作，并且现有的切割装置不能根据工作需求进行多角度切割，进而实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种多角度钢管切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多角度钢管切割装置，包括工作台，所述工作台的底面四角均固定连接有支腿，所述工作台的中部设有漏斗，所述漏斗的底端穿过工作台底面并与其固定连接，所述漏斗两侧的工作台上对称设有十字滑槽，所述十字滑槽内设有滑块并与其贴合滑动连接，所述滑块上设有滑杆并与其固定连接，所述滑杆的两端分别伸出十字滑槽顶端和底端并与其贴合滑动连接，所述滑杆的顶面固定连接有筒体，所述筒体的内侧顶端设有弧形夹板，所述弧形夹板的顶面一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶面穿过筒体顶面并与其贴合滑动连接，所述导向杆一侧的筒体上设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端穿过筒体内顶面并与其螺纹连接，所述筒体内的第一螺纹杆一端固定连接有旋转块，所述旋转块嵌入到弧形夹板内并与其旋转连接，所述第一螺纹杆一端伸入到弧形夹板内并与其贴合旋转连接，所述第一螺纹杆顶面固定连接有手把，所述工作台的底面两侧对称固定连接有固定板，所述固定板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有手把，两根第二螺纹杆的另一端分别穿过两根滑杆并与其旋转连接，所述滑杆的两侧均贴合连接有挡圈，所述挡圈套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述工作台的顶面对称固定连接有两个n型支板，每个n型支板的顶面均固定连接有液压缸，两个液压缸的伸长端分别固定连接有第一l型杆和第二l型杆，所述第一l型杆的横杆顶面与第二l型杆的横杆底面之间贴合连接有套环，所述套环内设有旋转杆并与其固定连接，所述旋转杆的顶面穿过第二l型杆横杆顶面并与其旋转连接，所述旋转杆上套有齿环并与其固定连接，所述旋转杆的底面穿过第一l型杆横杆底面并与其旋转连接，所述第一l型杆的顶面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述旋转杆的底面固定连接有n型板，所述n型板的两侧均对称设有t型滑槽，并且t型滑槽内贴合滑动连接有t型滑块，所述t型滑块一端伸出t型滑槽固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，所述n型板的两侧均对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧旋转连接有导线轮，其中一个导线轮的一侧设有竖板，所述竖板与n型板的侧壁固定连接，所述竖板的一侧固定连接有第三电机，并且第三电机的输出端与其正侧方导线轮固定连接，多个导线轮上缠绕有同一根钼丝。

优选于，所述液压缸与液压站通过管路连通。

优选于，所述第一电机自带锁紧装置。

优选于，所述第一电机和第二电机均与电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机、齿轮、齿环、套环、旋转杆和n型板的设置，使得切割钼丝发生偏转，这样可旋转任意角度，进而方便偏转过程中根据钢管所要切割的角度实现调节，切割完成后，钢管的端口有毛刺，避免误伤工作人员需要对其进行打磨，打磨时继续启动第一电机运作，来调节n型板偏转的角度，使其打磨盘与钢管所切割的端口向对齐，启动第二电机运作，使得打磨盘旋转对钢管所切割的端口进行打磨，打磨过程中可通过第二螺纹杆的旋转来控制打磨的伸入，本装置这样方便两根钢管进行任意角度的焊接，并且可有效的对其端口进行打磨，方便后期使用，同时有效的节约了后期打磨时需要对钢管进行固定的时间，进一步有效的提高工作效率，增加其装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图中：工作台1、n型支板2、液压缸3、第一l型杆4、第一电机5、齿轮6、齿环7、套环8、旋转杆9、n型板10、竖板11、导线轮12、打磨盘13、第二电机14、支撑板15、导向杆16、第一螺纹杆17、筒体18、弧形夹板19、旋转块20、十字滑槽21、滑杆22、固定板23、第二螺纹杆24、支腿25、挡圈26、漏斗27、滑块28、第二l型杆29、钼丝30、t型滑块31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种多角度钢管切割装置，包括工作台1，所述工作台1的底面四角均固定连接有支腿25，所述工作台1的中部设有漏斗27，所述漏斗27的底端穿过工作台1底面并与其固定连接，所述漏斗27两侧的工作台1上对称设有十字滑槽21，所述十字滑槽21内设有滑块28并与其贴合滑动连接，所述滑块28上设有滑杆22并与其固定连接，所述滑杆22的两端分别伸出十字滑槽21顶端和底端并与其贴合滑动连接，所述滑杆22的顶面固定连接有筒体18，所述筒体18的内侧顶端设有弧形夹板19，所述弧形夹板19的顶面一侧固定连接有导向杆16，所述导向杆16的顶面穿过筒体18顶面并与其贴合滑动连接，所述导向杆16一侧的筒体18上设有第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17一端穿过筒体18内顶面并与其螺纹连接，所述筒体18内的第一螺纹杆17一端固定连接有旋转块20，所述旋转块20嵌入到弧形夹板19内并与其旋转连接，所述第一螺纹杆17一端伸入到弧形夹板19内并与其贴合旋转连接，所述第一螺纹杆17顶面固定连接有手把，所述工作台1的底面两侧对称固定连接有固定板23，所述固定板23上螺纹连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24的一端固定连接有手把，两根第二螺纹杆24的另一端分别穿过两根滑杆22并与其旋转连接，所述滑杆22的两侧均贴合连接有挡圈26，所述挡圈26套在第二螺纹杆24上并与其固定连接，所述工作台1的顶面对称固定连接有两个n型支板2，每个n型支板2的顶面均固定连接有液压缸3，两个液压缸3的伸长端分别固定连接有第一l型杆4和第二l型杆29，所述第一l型杆4的横杆顶面与第二l型杆29的横杆底面之间贴合连接有套环8，所述套环8内设有旋转杆9并与其固定连接，所述旋转杆9的顶面穿过第二l型杆29横杆顶面并与其旋转连接，所述旋转杆9上套有齿环7并与其固定连接，所述旋转杆9的底面穿过第一l型杆4横杆底面并与其旋转连接，所述第一l型杆4的顶面一侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，所述齿轮6与齿环7啮合连接，所述旋转杆9的底面固定连接有n型板10，所述n型板10的两侧均对称设有t型滑槽，并且t型滑槽内贴合滑动连接有t型滑块31，所述t型滑块31一端伸出t型滑槽固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有打磨盘13，所述n型板10的两侧均对称固定连接有两个支撑板15，所述支撑板15的一侧旋转连接有导线轮12，其中一个导线轮12的一侧设有竖板11，所述竖板11与n型板10的侧壁固定连接，所述竖板11的一侧固定连接有第三电机，并且第三电机的输出端与其正侧方导线轮12固定连接，多个导线轮12上缠绕有同一根钼丝30。

所述液压缸3与液压站通过管路连通。

所述第一电机5自带锁紧装置。

所述第一电机5和第二电机14均与电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据钢管所要切割的角度，来调节n型板10的所需偏转的角度，调节时，通过第一电机5运作，使得输出端带动着齿轮6旋转，使得齿轮6啮合着齿环7同步旋转，并且齿环7的直径大于齿轮6的直径，进而使得齿环7慢慢带动着套环8、旋转杆9和n型板10同步偏转，进一步使得n型板10上设有钼丝30也同步偏转，这样可旋转任意角度，进而方便偏转过程中根据钢管所要切割的角度实现调节，当钼丝30偏转到钢管所要切割的角度后停止第一电机5运作，然后将钢管伸入到两个套环8内，通过拧动第一螺纹杆17旋转，使得弧形夹板19在导向杆16的导向下向着钢管靠近，进而有效的将钢管固定在筒体18内，然后启动竖板11一侧固定连接有第三电机，使得钼丝30环形旋转，然后通过液压缸3运作，使得伸长端带动着第一l型杆4和第二l型杆29同步下降，进而使得旋转的钼丝30下降对钢管进行切割，切割完成后，钢管的端口有毛刺，避免误伤工作人员需要对其进行打磨，打磨时，首先通过拧动第二螺纹杆24旋转，使得筒体18、滑杆22以及分成两段的钢管向一侧移动，再继续启动第一电机5运作，来调节n型板10偏转的角度，使其n型板10侧壁与钢管所切割的端口向平齐，然后通过t型滑块31在n型板10上滑动，使得打磨盘13与钢管所切割的端口向对齐，然后通过螺栓将其t型滑块31与n型板10固定，启动第二电机14运作，使得输出端带动着打磨盘13旋转对钢管所切割的端口进行打磨，打磨过程中可通过第二螺纹杆24的旋转来控制打磨的伸入，两段钢管打磨完成后，从两侧分别将其取下进行使用，本装置这样方便两根钢管进行任意角度的焊接，并且可有效的对其端口进行打磨，方便后期使用，同时有效的节约了后期打磨时需要对钢管进行固定的时间，进一步有效的提高工作效率，增加其装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。