一种结构限位的电力设备护栏杆的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉一种结构限位的电力设备护栏杆。

背景技术：

变电站内的电力设备检修时，需要将作业现场围隔起来。围隔护栏不是常设部件，用时插装地面的柱坑内，不用时拆除，要求装卸便捷，插装牢固。

现行护栏柱是一段一米左右的圆钢管，下端没做任何加工，以管子原态浮插在现场挖的坑内，形成一种重力副配合。虽然装卸便捷，但不够牢固，会被意外拽出。

授权公告号为CN204826868U的发明专利文件公开了一种电力设备检修用护栏杆，包括护栏柱和管状柱座，所述管状柱座的对称侧面上分别开设有一个双拐通槽，两个双拐通槽相对管状柱座的中心呈镜像对称；所述双拐通槽的一端延伸至管状柱座的上端面而形成断口、其另一端形成限位槽，所述双拐通槽的第一拐和第二拐均为直角；所述护栏柱的下部设有与双拐通槽呈动配合的径向销；所述护栏柱配合插入管状柱座内、且径向销位于限位槽内；所述管状柱座的外侧壁上设置有多个三角形加强筋，三角形加强筋的底面与管状柱座的底面齐平。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种护栏柱不易拔出并且整个电力设备护栏杆稳固的结构限位的电力设备护栏杆。

为达到上述目的，本发明提供了一种结构限位的电力设备护栏杆，包括圆柱状的护栏杆和方形的护栏底座；护栏底座内设置有支撑定位装置；支撑定位装置包括上部的支撑脚装置和下部的水平抓地装置；护栏杆的圆柱面下部的前后两侧固定有一对前后对称的护栏杆导向块、左右两侧固定有一对左右对称设置的护栏杆限位板；护栏底座的上部开设有左右贯穿的矩形的导向槽；支撑脚装置包括升降电机、升降螺纹杆、升降杆、导向板和左右对称设置的一对支撑脚；导向板上下滑行设置在导向槽并且一对支撑脚铰接在导向板的左右两端；支撑脚的铰接点上部延长成型有与护栏杆限位板相配合的支撑脚限位板；水平抓地装置设置在护栏底座的下部；

导向槽的上侧壁中心开设有与护栏杆相配合的上下贯穿的圆柱状的安装槽；安装槽的侧壁上左右两侧开设有一对左右贯穿的左右相对称的限位板通行槽；限位板通行槽上下贯穿并且宽度与护栏杆限位板相同；护栏底座的上端面开设有前后对称的一对与护栏杆导向块相配合的护栏杆导向块通行槽；导护栏杆导向块通行槽与安装槽连通；护栏底座的下部中部开设有圆柱状的升降槽；

升降电机竖直向上固定在升降槽的底面；升降螺纹杆固定在升降电机的输出轴上；升降杆的下端面上开设有升降螺纹孔；升降杆下部螺接在升降螺纹杆上、上部穿过升降槽的上侧壁并且垂直固定在导向板的下端面中心处。

作为上述技术方案的优选，水平抓地装置包括若干以护栏底座的旋转中心轴为中心圆周分别的水平抓地杆和环状的推行导向块；推行导向块插套并固定在升降杆的端；推行导向块的下端面成型为尖角朝内的锥形面；水平抓地杆的外端成型为尖角、内端成型为半球形；水平抓地杆水平滑行设置在护栏底座的升降槽的侧壁上并且贯穿升降槽的侧壁；升降槽的侧壁上开设有与水平抓地杆相配合的矩形的弹簧安装槽；水平抓地杆水平穿过弹簧安装槽；水平抓地杆的上下两侧分别固定有弹簧安装板；弹簧安装板的外侧端面与弹簧安装槽的外端侧壁之间设置有压簧；压簧一对固定在弹簧安装板的外侧端面上、另一端固定在弹簧安装槽的外端侧壁上。

作为上述技术方案的优选，支撑脚的铰接点上部延长成型有支撑脚本体；支撑脚本体的下端倒角成尖角；一对护栏杆限位板的远离的端面成型为倾斜坡面；护栏杆限位板的倾斜坡面的角度与支撑脚本体下端的尖角角度相同；一对支撑脚限位板相对的端面与一对支撑脚本体的远离的端面平行；导向槽的下侧壁左右两边线成型为倒角并且此倒角面与护栏杆限位板的倾斜坡面平行。

作为上述技术方案的优选，导向板的左右两端面开设有一对左右深度与支撑脚左右宽度相同的铰接槽。

作为上述技术方案的优选，一对护栏杆导向块通行槽的远离的侧壁成型在导向槽的前后侧壁上；导向板的前后两端面上成型有与护栏杆导向块通行槽相配合的导向导轨块。

本发明的有益效果在于：利用结构外形限位，护栏柱装卸便捷，安装完成后不易从护栏底座中拔出，整个电力设备护栏杆稳固竖立在地面上。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图；

图3为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图中，10、护栏底座；100、导向槽；101、安装槽；102、限位板通行槽；103、护栏杆导向块通行槽；104、升降槽；105、弹簧安装槽；20、护栏杆；21、护栏杆限位板；22、护栏杆导向块；30、支撑定位装置；31、升降电机；32、升降螺纹杆；33、升降杆；330、升降螺纹孔；331、推行导向块；34、导向板；340、铰接槽；35、支撑脚；351、支撑脚本体；352、支撑脚限位板；36、水平抓地杆；361、弹簧安装板；37、压簧。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种结构限位的电力设备护栏杆，包括圆柱状的护栏杆20和方形的护栏底座10；护栏底座10内设置有支撑定位装置30；支撑定位装置30包括上部的支撑脚装置和下部的水平抓地装置；护栏杆20的圆柱面下部的前后两侧固定有一对前后对称的护栏杆导向块22、左右两侧固定有一对左右对称设置的护栏杆限位板21；护栏底座10的上部开设有左右贯穿的矩形的导向槽100；支撑脚装置包括升降电机31、升降螺纹杆32、升降杆33、导向板34和左右对称设置的一对支撑脚35；导向板34上下滑行设置在导向槽100并且一对支撑脚35铰接在导向板34的左右两端；支撑脚35的铰接点上部延长成型有与护栏杆限位板21相配合的支撑脚限位板352；水平抓地装置设置在护栏底座10的下部；

导向槽100的上侧壁中心开设有与护栏杆20相配合的上下贯穿的圆柱状的安装槽101；安装槽101的侧壁上左右两侧开设有一对左右贯穿的左右相对称的限位板通行槽102；限位板通行槽102上下贯穿并且宽度与护栏杆限位板21相同；护栏底座10的上端面开设有前后对称的一对与护栏杆导向块22相配合的护栏杆导向块通行槽103；导护栏杆导向块通行槽103与安装槽101连通；护栏底座10的下部中部开设有圆柱状的升降槽104；

升降电机31竖直向上固定在升降槽104的底面；升降螺纹杆32固定在升降电机31的输出轴上；升降杆33的下端面上开设有升降螺纹孔330；升降杆33下部螺接在升降螺纹杆32上、上部穿过升降槽104的上侧壁并且垂直固定在导向板34的下端面中心处。

作为上述技术方案的优选，水平抓地装置包括若干以护栏底座10的旋转中心轴为中心圆周分别的水平抓地杆36和环状的推行导向块331；推行导向块331插套并固定在升降杆33的端；推行导向块331的下端面成型为尖角朝内的锥形面；水平抓地杆36的外端成型为尖角、内端成型为半球形；水平抓地杆36水平滑行设置在护栏底座10的升降槽104的侧壁上并且贯穿升降槽104的侧壁；升降槽104的侧壁上开设有与水平抓地杆36相配合的矩形的弹簧安装槽105；水平抓地杆36水平穿过弹簧安装槽105；水平抓地杆36的上下两侧分别固定有弹簧安装板361；弹簧安装板361的外侧端面与弹簧安装槽105的外端侧壁之间设置有压簧37；压簧37一对固定在弹簧安装板361的外侧端面上、另一端固定在弹簧安装槽105的外端侧壁上。

作为上述技术方案的优选，支撑脚35的铰接点上部延长成型有支撑脚本体351；支撑脚本体351的下端倒角成尖角；一对护栏杆限位板21的远离的端面成型为倾斜坡面；护栏杆限位板21的倾斜坡面的角度与支撑脚本体351下端的尖角角度相同；一对支撑脚限位板352相对的端面与一对支撑脚本体351的远离的端面平行；导向槽100的下侧壁左右两边线成型为倒角并且此倒角面与护栏杆限位板21的倾斜坡面平行。

作为上述技术方案的优选，导向板34的左右两端面开设有一对左右深度与支撑脚35左右宽度相同的铰接槽340。

作为上述技术方案的优选，一对护栏杆导向块通行槽103的远离的侧壁成型在导向槽100的前后侧壁上；导向板34的前后两端面上成型有与护栏杆导向块通行槽103相配合的导向导轨块。

护栏杆的工作原理如下：

首先在地面上挖孔，然后把护栏底座10埋入，接着把护栏杆20插入到护栏底座10的安装槽101内(一对护栏杆限位板21左右方向插设在限位板通行槽102、一对护栏杆导向块22前后方向插设在护栏杆导向块通行槽103内)；接着启动驱动电机31；启动驱动电机31通过升降螺纹杆32和升降杆33带动导向板34和推行导向块331同时下降；随着导向板34的下降，一对支撑脚35由竖直状态慢慢倾斜，最后支撑脚35的支撑脚本体351的支撑在地面上，此时支撑脚限位板352压靠在护栏杆限位板21的倾斜坡面上，这样护栏杆20就被限制住；随着推行导向块331的下降，水平抓地杆36在推行导向块331的作用下向外顶部扎入地面下的土壤中，这样在支撑脚35和水平抓地杆36的作用下，整个电力设备护栏杆就稳固竖立在地面上。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。