一种下拉杆焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种下拉杆焊接工装。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，现有的工程机械有起重机械、高空作业车等，广泛应用于建筑施工、起重装卸等领域，工程机械由多个部件组成，其中下拉杆为工程机械的一个重要组成部件，主要由拉杆本体和两端的轴套组成，下拉杆在焊接时因有平行度要求，一般的拉杆焊接工装不仅难以保证其尺寸要求，而且焊接过程中需要要多次拆装定位才能完成焊接工作，导致劳动强度大，生产效率低，且产品质量无法得到保证。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种下拉杆焊接工装，能够一次性完成焊接工作提高作业效率，且可保证焊接尺寸提高焊接质量。
4.本实用新型提供了一种下拉杆焊接工装，该下拉杆具有杆本体和设于杆本体两端安装孔内的轴套，其特征在于，该下拉杆焊接工装包括：
5.基座；
6.工装固定架，其具有支承架、支承脚和横杆，所述支承脚一端连接于所述支承架背面四角上另一端设有连接套，所述横杆一端连接于所述支承架背面中部与所述支承脚平行设置另一端设有用于支承杆本体的台阶；
7.定位结构，其具有定位轴和轴向定位套，所述定位轴一端通过轴向调节结构与所述连接套连接另一端朝所述横杆方向延伸用于卡接于轴套内，所述轴向调节结构用于调节所述定位轴与所述连接套的位置并固定，所述轴向定位套滑动连接于所述定位轴上用于对所述连接套与轴套之间的距离进行定位；
8.旋转结构，其具有连接座和固定座，所述连接座一端与所述支承架固定连接另一端与所述固定座转动连接，所述固定座底部固定于所述基座上，所述连接座可带动所述工装固定架绕所述固定座的中心轴旋转；
9.紧锁结构，其具有底座和限位件，所述底座固定于所述基座靠近所述工装固定架的一端，所述限位件一端与所述底座连接另一端通过限位机构与所述支承架卡接，所述限位机构用于限制所述工装固定架转动。
10.优选地，所述轴向调节结构包括：
11.螺纹孔，设于所述连接套内；
12.螺纹杆，设于所述定位轴上端与所述螺纹孔配合。
13.优选地，所述定位结构还包括旋转部，所述旋转部设于所述定位轴顶端用于转动所述定位轴。
14.优选地，所述旋转部设为手摇杆，所述手摇杆连接于所述定位轴顶端并朝两侧延伸。
15.优选地，所述支承架包括支承框架和连接于支承框架前面的固定板。
16.优选地，所述连接座包括：
17.固定盘，其通过紧固螺栓与所述固定板连接；
18.连接轴，其一端连接于所述固定盘中心另一端与所述固定座转动连接。
19.优选地，所述限位机构包括：
20.限位孔，设于所述固定板上；
21.限位销，其一端滑动连接于所述限位件上另一端朝所述固定板的方向延伸，所述限位销可沿所述限位件前后移动卡接于所述限位孔内或与所述限位孔分离。
22.优选地，所述限位件包括：
23.安装座，其底端与所述底座固定连接；
24.套筒，设于所述安装座上，所述限位销滑动连接于所述套筒内；
25.驱动件，其底部一端与所述安装座转动连接另一端与所述限位销尾部连接，所述驱动件顶部设有手柄，通过转动手柄可调节所述限位销沿所述套筒前后移动。
26.优选地，所述底座设为“l”形，所述“l”形底座上端设有与所述套筒对应的通孔，所述限位销的一端依次贯穿于所述套筒及所述“l”形底座上端的通孔内。
27.优选地，所述限位件还包括限位螺母，所述限位螺母与所述限位销的中部螺纹连接用于对所述限位销移动的距离进行定位。
28.本实用新型提供的一种下拉杆焊接工装，通过工装固定架与定位结构的配合，可快速将下拉杆进行定位固定或者拆卸，通过旋转结构和紧锁结构的配合，可自由调节工装固定架的角度以便于对工件各个面进行焊接，无需对工件进行多次拆装定位，减少了焊接工序，提高了工作效率，且避免了焊后工件变形，进一步提高了产品的质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装立体结构图；
31.图2为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装的下拉杆立体结构图；
32.图3为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中基座立体结构图；
33.图4为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中工装固定架和定位结构以及旋转结构连接立体结构图；
34.图5为图4的另一角度立体结构图；
35.图6为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中工装固定架立体结构图；
36.图7为图6的另一角度立体结构图；
37.图8为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中定位结构立体结构图；
38.图9为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中旋转结构立体结构图；
39.图10为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中旋转结构的连接座立体结构图；
40.图11为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中紧锁结构立体结构图；
41.图12为本实用新型实施方式的下拉杆焊接工装中紧锁结构的限位件立体结构图。
42.其中，1、基座，2、工装固定架，3、定位结构，4、旋转结构，5、紧锁结构，6、下拉杆，11、支架，12、安装平台，21、支承架，22、支承脚，23、横杆，24、连接套，31、定位轴，32、轴向定位套，33、旋转部，41、连接座，42、固定座，51、底座，52、限位件，61、杆本体，62、轴套，211、支承框架，212、固定板，213、限位孔，231、螺纹孔，311、螺纹杆，411、固定盘，412、连接轴，413、加强筋板，521、限位销，522、安装座，523、套筒，524、驱动件，525、限位螺母。
具体实施方式
43.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
44.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.参见图1至图12所示，一种下拉杆焊接工装，该下拉杆6具有杆本体61和设于杆本体61两端安装孔内的轴套62，该下拉杆焊接工装包括：
49.基座1；
50.工装固定架2，其具有支承架21、支承脚22和横杆23，支承脚22一端连接于支承架21背面四角上另一端设有连接套23，横杆23一端连接于支承架21背面中部与支承脚22平行设置另一端设有用于支承杆本体61的台阶；
51.定位结构3，其具有定位轴31和轴向定位套32，定位轴31一端通过轴向调节结构与连接套23连接另一端朝横杆23方向延伸用于卡接于轴套62内，轴向调节结构用于调节定位轴31与连接套23的位置并固定，轴向定位套32滑动连接于定位轴31上用于对连接套23与轴套62之间的距离进行定位；
52.旋转结构4，其具有连接座41和固定座42，连接座41一端与支承架21固定连接另一端与固定座42转动连接，固定座42底部固定于基座1上，连接座41可带动工装固定架2绕固
定座42的中心轴旋转；
53.紧锁结构5，其具有底座51和限位件52，底座51固定于基座1靠近工装固定架2的一端，限位件52一端与底座51连接另一端通过限位机构与支承架21卡接，限位机构用于限制工装固定架2转动。
54.其中，参见图3所示，基座1可以包括支架11和设于支架11上方的安装平台12。
55.其中，工装固定架2用于固定待焊接的下拉杆，参见图5和图7所示，支承架21可以包括方形的支承框架211和连接于支承框架211前面的固定板212，固定板212可以通过焊接或螺栓固定于支承框架211表面，支承脚22可以设为方钢管，支承脚22对称设置有四根，其一端可以通过焊接或螺栓固定于支承框架211背面四角，为便于连接套24的固定，在支承脚22的另一端可以设置通孔，连接套24可以通过焊接的方式固定于该通孔内且上下相对的两个连接套24保持同轴心。横杆23可以设为方钢管，其一端可以通过焊接的方式连接于支承框架211背面中心位置，另一端可以设置“l”形台阶。
56.其中，定位结构3用于固定杆本体61两端的轴套62，参见图5和图8，定位结构3可以设置四个，分别安装于四个连接套24内并与连接套24保持同轴心；定位轴31可以包括头部和轴杆，轴杆的长度可以根据轴套62的长度进行设计，例如，参见图2所示，在本实施例中下拉杆6左侧的轴套62短于右侧的轴套62，为便于定位轴31卡接于轴套62内，则安装于短轴套62内的轴杆长度可以长于安装于长轴套62内的轴杆长度；轴向定位套32活动套接于轴杆上，其长度可以等于连接套24至轴套62之间的距离，轴向定位套32用于卡接在连接套24至轴套62之间。
57.其中，轴向调节结构可以包括设于所述连接套24内的螺纹孔231和设于定位轴31上端与螺纹孔231配合的螺纹杆311。
58.其中，旋转结构4用于调节工装固定架2的角度以便于对下拉杆6各个面进行焊接，参见图9至图10所示，连接座41可以包括固定盘411和连接轴412，固定盘411可以通过紧固螺栓与固定板212连接，连接轴412一端可以通过螺栓或焊接的方式连接于固定盘411中心另一端可以通过轴承与固定座42转动连接；固定座42可以并列设置两个，其底部可以通过螺栓与基座1固定连接，顶部设置有与连接轴412连接的通孔。
59.其中，紧锁结构5用于限制旋转结构4转动，其中限位机构可以包括限位孔213和限位销521，限位孔213设于固定板212上，限位孔213可以设置多个，呈圆周阵列分布于固定板212上，限位销521一端滑动连接于限位件52上另一端朝固定板212的方向延伸，限位销521可沿限位件52向前移动卡接于限位孔213内以将工装固定架2在某一角度限位固定，或者将限位销521沿限位件52向后移动与限位孔213分离以调节工装固定架2的角度。
60.具体地，参见图11至图12所示，限位件52可以包括：
61.安装座522，其底端与底座51固定连接；
62.套筒523，设于安装座522上，限位销521滑动连接于套筒523内；
63.驱动件524，其底部一端与安装座522转动连接另一端与限位销521尾部连接，驱动件524顶部设有手柄，通过转动手柄可调节限位销521沿套筒523前后移动。
64.其中，安装座522可以通过螺栓与底座511固定，套筒523可以焊接于安装座522上部，驱动件524可以设为连杆机构，该连杆机构分别与安装座522以及限位销521连接，通过转动驱动件524即可调节限位销521沿套筒523前后滑动。
65.其中，为便于对限位销521支撑，底座51可以设为“l”形，“l”形的底座51上端设有与套筒523对应的通孔，限位销521的一端依次贯穿于套筒523及“l”形底座上端的通孔卡接于固定板212的限位孔213内。
66.其中，为便于控制限位销521移动的距离，限位件52还可以包括限位螺母525，限位螺母525与限位销521的中部螺纹连接用于对限位销521移动的距离进行定位，限位螺母525设于“l”形的底座51内侧，当限位销521向前移动至限位孔213内，限位螺母525由与“l”形的底座51内侧面贴合以限制限位销521继续前进。
67.本实施方式工作原理如下：
68.将下拉杆6的杆本体61安装于工装固定架2的横杆23上，将轴套62安装于杆本体61两端，将定位结构3上的轴向定位套32卡接于轴套62与工装固定架2的连接套24之间，旋转定位轴31使其底部卡接于轴套62内即可；当焊接完工件的一面后，调节紧锁结构5使限位件52与工装固定架2分离开，将工装固定架2旋转180
°
，再将紧锁结构5锁紧，继续焊接另一面，当焊接完成后，旋转定位轴31即可将工件取出。
69.可见，本实用新型提供的一种下拉杆焊接工装，通过工装固定架与定位结构的配合，可快速将下拉杆进行定位固定或者拆卸，通过旋转结构和紧锁结构的配合，可自由调节工装固定架的角度以便于对工件各个面进行焊接，无需对工件进行多次拆装定位，减少了焊接工序，提高了工作效率，且避免了焊后工件变形，进一步提高了产品的质量。
70.作为进一步优选，为便于旋转定位轴31，定位结构3还可以包括旋转部33，旋转部33设于定位轴31顶端用于转动定位轴31。
71.其中，旋转部33可以设为旋钮，固定于定位轴31的顶端，也可以设为手摇杆，手摇杆可以是焊接在定位轴31顶端两侧，也可以是在定位轴31顶端设置通孔，手摇杆贯穿于该通孔内朝两侧延伸。
72.进一步地，为增强固定盘411与连接轴412连接的强度和刚度，连接座41还可以包括加强筋板413，加强筋板413一端与固定盘411连接另一端与连接轴412连接，加强筋板413可以设置有两块以上，绕连接轴412轴心均匀分布。
73.参见图9和图10所示，连接轴412远离固定盘411的端部可以设置凹槽，凹槽内可以卡接限位卡块用于将连接轴412与固定座42限位固定。
74.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
75.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。