一种注塑模具的电火花加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别是涉及一种注塑模具的电火花加工用夹具。


背景技术：

2.扣具应用广泛，可用于衣服、鞋帽、箱包等物件上。扣具根据不同的使用场景，可设计为不同的结构和样式。扣具生产需要用到模具，通过模具注塑生产出扣具。
3.注塑的模具通过采用电火花加工的方式进行，利用具有特定几何形状的放电电极在模具上烧灼出电极的几何形状，使得模具能够生产出与几何形状匹配的扣具。在电火花加工过程中，为了散热和去除加工过程中产生的碎屑，需要在模具和夹具上灌注水流，以使得模具得到散热，并且通过水流将碎屑冲走。
4.目前夹具为了充分固定模具，导致导流效果不佳，碎屑不能及时排走，导致模具的电火花的加工效果不佳，容易产生次品。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种注塑模具的电火花加工用夹具。
6.一种注塑模具的电火花加工用夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体的内侧设置固定槽；
7.所述夹具本体于所述固定槽的外侧边缘开设有多个导流槽，各所述导流槽与所述固定槽连通，且各所述导流槽的深度由靠近所述固定槽的一端至远离所述固定槽的一端逐渐增大；
8.所述固定槽的侧壁于靠近所述固定槽的底部的位置凹陷设置有引流槽，所述引流槽的侧壁开设有导出孔，所述导出孔贯穿至所述夹具本体的外侧表面，所述引流槽的宽度小于所述固定槽的深度。
9.在一个实施例中，所述引流槽的宽度小于所述固定槽的深度的二分之一。
10.在一个实施例中，所述固定槽的底部开设有进水孔，所述进水孔贯穿至所述夹具本体的外侧表面。
11.在一个实施例中，所述引流槽的截面为半圆形。
12.在一个实施例中，各所述导流槽的底部由靠近所述固定槽的一端至远离所述固定槽的一端逐渐朝向所述夹具本体的底部倾斜。
13.在一个实施例中，还包括震动电机，所述震动电机与所述夹具本体驱动连接。
14.在一个实施例中，还包括固定板，所述震动电机设置于所述固定板上，所述固定板上设置有若干支撑柱，所述夹具本体设置所述支撑柱上。
15.在一个实施例中，所述夹具本体的底部凹陷设置有若干安装槽，每一所述支撑柱远离所述固定板的一端插设于一所述安装槽内。
16.本实用新型的有益效果是：通过在夹具本体上设置与固定槽连通的导流槽，并且
在固定槽的侧壁设置引流槽，使得固定槽内的水可以沿着导流槽流出至外部，而对于部分沉底的碎屑，可沿着引流槽和导出孔排出至外部，使得夹具本体不仅具有很好的散热效果，并且还能够有效将金属碎屑排出，避免金属碎屑堆积而导致电火花加工效果不佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为一实施例的注塑模具的电火花加工用夹具的立体结构示意图；
19.图2为一实施例的注塑模具的电火花加工用夹具的一方向结构示意图；
20.图3为图2中沿a
‑
a剖面线的剖面结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，其为本实用新型一实施例的注塑模具的电火花加工用夹具10，包括：夹具本体100，所述夹具本体100的内侧设置固定槽110；所述夹具本体100于所述固定槽110的外侧边缘开设有多个导流槽120，各所述导流槽120与所述固定槽110连通，且各所述导流槽120的深度由靠近所述固定槽110的一端至远离所述固定槽110的一端逐渐增大；所述固定槽110的侧壁于靠近所述固定槽110的底部的位置凹陷设置有引流槽111，所述引流槽111的侧壁开设有导出孔112，所述导出孔112贯穿至所述夹具本体100的外侧表面，所述引流槽111的宽度小于所述固定槽110的深度。所述固定槽110的底部开设有进水孔113，所述进水孔113贯穿至所述夹具本体100的外侧表面。
23.具体地，夹具本体100具有一底面以及与底面相背设置的顶面，所述顶面凹陷形成固定槽110，顶面于固定槽110的外侧开设有多个导流槽120，导流槽120的深度小于固定槽110的深度，导流槽120一端与固定槽110连通，另一端与外部连通。固定槽110用于固定模具，使得电火花加工头能够对模具进行电火花加工。
24.本实施例中，固定槽110的截面为矩形或者方形，固定槽110的侧壁凹陷设置引流槽111，引流槽111沿着矩形的固定槽110的侧壁设置，引流槽111位于固定槽110的靠近底部的位置，这样，当水流从进水孔113进入固定槽110的底部后，喷涌的水流从固定槽110的外侧的导流槽120导流至外部，并且沿着固定槽110的底部的四侧的引流槽111流通至导出孔112，当由进水孔113进入的水流较大时，水流将沿着上述的两个方向快速从固定槽110内快速排出，对固定槽110内的模具起到很好的散热作用。
25.本实施例中，固定槽110的底部凸起设置有若干支撑筋130，各支撑筋130间隔设置，模具放置于支撑筋130上，这样，使得模具的底部与固定槽110的底部之间间隔设置，有利于水流从进水孔113快速进入固定槽110内，避免进水孔113被模具所封堵。
26.碎屑可随着水流从导流槽120排出，此外，由于水流可沿着底部的引流槽111排出，使得模具上被加工而产生的碎屑将沿着水流向下运动，并且在重力作用下，使得碎屑更易于排出。使得碎屑的排出效率更高。
27.上述实施例中，通过在夹具本体100上设置与固定槽110连通的导流槽120，并且在固定槽110的侧壁设置引流槽111，使得固定槽110内的水可以沿着导流槽120流出至外部，而对于部分沉底的碎屑，可沿着引流槽111和导出孔112排出至外部，使得夹具本体100不仅具有很好的散热效果，并且还能够有效将金属碎屑排出，避免金属碎屑堆积而导致电火花加工效果不佳。
28.为了更好地排出碎屑，在一个实施例中，引流槽111的侧壁与夹具本体100的底面之间的最小距离小于固定槽110的底部与夹具本体100的底面之间的距离。本实施例中，引流槽111向下凹陷，使得引流槽111靠近夹具本体100的底面的一侧的侧壁的高度交固定槽110的底部的高度低，有利于固定槽110内的水流向引流槽，使得碎屑的排出效果更佳。
29.为了更好地固定模具，在一个实施例中，所述引流槽111的宽度小于所述固定槽110的深度的二分之一。本实施例中，由于引流槽111的宽度较小，并且小于固定槽110的深度的二分之一，固定槽110的侧壁能够充分与模具接触，从而更好地固定模具。
30.在一个实施例中，如图1和图3所示，所述引流槽111的截面为半圆形。本实施例中，采用半圆形或者弧形的截面的引流槽111，能够更好地将水流由固定槽110的底部向外侧运动的冲击转换为沿着引流槽111运动，减小水流的动能的流失，使得水流能够更好地带动碎屑运动，使得碎屑排出。
31.在一个实施例中，各所述导流槽120的底部由靠近所述固定槽110的一端至远离所述固定槽110的一端逐渐朝向所述夹具本体100的底部倾斜。本实施例中，由于导流槽120的底部由内至外逐渐向夹具本体100的底面的方向倾斜，使得导流槽120的宽度随着水流出的方向逐渐增加，有利于水流的快速排出。
32.在一个实施例中，注塑模具的电火花加工用夹具10还包括震动电机(图未示)，所述震动电机与所述夹具本体100驱动连接。本实施例中，震动电机用于震动夹具本体100震动，以使得模具产生震动，配合水流，使得水流更快的排出，碎屑更高效地排出。应该理解的是，由于在电火花加工过程中，需要夹具10保持稳定，使得模具能够稳定地进行电火花加工，因此，震动电机可由控制单元控制，以与电火花加工避免。比如，电火花头以及震动电机分别与控制单元电连接，控制单元用于控制电火花头向下运动，并且对模具进行电火花加工，此时，控制震动电机停止工作，避免模具产生震动而导致加工失误，随后，控制单元控制电火花头向上运动，此时，控制震动电机工作，驱动夹具本体100震动，以将模具上的碎屑震动，使得碎屑易于随水流而排出，随后，再次控制电火花头再次向下运动，震动电机停止工作。以此不断循环，使得震动电机和电火花头错开工作，使得电火花头加工精度更高，并且使得碎屑更易于排出。
33.为了支撑震动电机和夹具本体100，在一个实施例中，注塑模具的电火花加工用夹具10还包括固定板，所述震动电机设置于所述固定板上，所述固定板上设置有若干支撑柱，所述夹具本体100设置所述支撑柱上。
34.为了更好地支撑夹具本体100，并且使得夹具本体100易于震动。在一个实施例中，所述夹具本体100的底部凹陷设置有若干安装槽，每一所述支撑柱远离所述固定板的一端
插设于一所述安装槽内。
35.本实施例中，固定板用于支撑震动电机，并且固定板通过支撑柱对夹具本体100进行支撑，比如，支撑柱均匀排布，比如，支撑柱等距设置，且呈矩形矩阵设置，这样，能够平稳地支撑夹具本体100。震动电机用于驱动夹具本体100震动，本实施例中，安装槽的宽度大于支撑柱的宽度，并且，支撑柱远离固定板的一端的端面为平面，且支撑柱远离固定板的一端的端面水平设置。这样，当电火花加工头对模具进行加工时，支撑柱能够平稳地支撑夹具本体100，而当电火花加工头离开模具时，震动电机工作，由于安装槽的宽度较大，能够使得夹具本体100产生晃动和震动，有利于将碎屑排出。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。