一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置的制作方法

本实用新型涉及涡旋式压缩机技术领域，具体为一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置。

背景技术：

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成，在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。随着近年来，加工设备精度的提高，涡旋压缩机的应用越来越广泛，为了提高生产效率，节省人工成本，目前各生产厂家配置的涡盘生产均采用自动化操作，但在涡盘加工时不方便对静涡盘进行夹紧与出料，进而大大降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，包括机架、卸料机构与夹紧机构，所述机架的左侧安装有卸料机构，所述机架的右侧切对应卸料机构的位置安装有与其相适配的夹紧机构；

所述机架包括底座、第一支杆、第二支杆、横杆、加工设备、放置台、工件本体与收集箱，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的左侧安装有加工设备，所述底座的顶部切对应加工设备的位置固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有工件本体，所述底座的顶部且位于放置台的右侧设置有收集箱；

所述卸料机构包括卸料气缸、卸料推板、固定挡板与凹槽，所述卸料气缸的输出端上且对应工件本体的位置固定连接有卸料推板，所述放置台的顶部且对应卸料推板的位置设置有与其相适配的固定挡板，所述固定挡板的右侧开设有与卸料推板相适配的凹槽；

所述夹紧机构包括夹紧气缸与夹紧推板，所述夹紧气缸的输出端上固定连接有夹紧推板。

优选的，所述卸料气缸固定安装在第一支杆左侧的底部。

优选的，所述卸料气缸的输出端贯穿第一支杆且延伸至第一支杆的右侧。

优选的，所述夹紧气缸固定安装在第二支杆右侧的底部。

优选的，所述夹紧气缸的输出端贯穿第二支杆且延伸至第二支杆的左侧。

优选的，所述卸料推板与夹紧推板靠近工件本体的一侧均固定连接有夹紧垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、卸料机构与夹紧机构之间的相互配合，实现了一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，不仅方便对静涡盘进行夹紧固定，从而方便了工作人员对静涡盘进行加工，而且方便对加工完成后的静涡盘进行卸料，从而大大方便了工作人员的操作，进而大大提升了静涡盘的生产效率。

2、本实用新型通过设置夹紧垫避免卸料推板与夹紧推板直接与工件本体相互接触对其造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型固定挡板俯视图的结构剖面图。

图中：1机架、2卸料机构、3夹紧机构、101底座、102第一支杆、103第二支杆、104横杆、105加工设备、106放置台、107工件本体、108收集箱、201卸料气缸、202卸料推板、203固定挡板、204凹槽、301夹紧气缸、302夹紧推板、4夹紧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，包括机架1、卸料机构2与夹紧机构3，机架1的左侧安装有卸料机构2，机架1的右侧切对应卸料机构2的位置安装有与其相适配的夹紧机构3。

机架1包括底座101、第一支杆102、第二支杆103、横杆104、加工设备105、放置台106、工件本体107与收集箱108，底座101顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆102与第二支杆103，第一支杆102与第二支杆103的顶部通过横杆104固定连接，横杆104底部的左侧安装有加工设备105，底座101的顶部切对应加工设备105的位置固定连接有放置台106，放置台106的顶部设置有工件本体107，底座101的顶部且位于放置台106的右侧设置有收集箱108。

卸料机构2包括卸料气缸201、卸料推板202、固定挡板203与凹槽204，卸料气缸201固定安装在第一支杆102左侧的底部，卸料气缸201的输出端贯穿第一支杆102且延伸至第一支杆102的右侧，卸料气缸201的输出端上且对应工件本体107的位置固定连接有卸料推板202，放置台106的顶部且对应卸料推板202的位置设置有与其相适配的固定挡板203，固定挡板203的右侧开设有与卸料推板202相适配的凹槽204。

夹紧机构3包括夹紧气缸301与夹紧推板302，夹紧气缸301固定安装在第二支杆103右侧的底部，夹紧气缸301的输出端贯穿第二支杆103且延伸至第二支杆103的左侧，夹紧气缸301的输出端上固定连接有夹紧推板302，卸料推板202与夹紧推板302靠近工件本体107的一侧均固定连接有夹紧垫4，通过设置夹紧垫4避免卸料推板202与夹紧推板302直接与工件本体107相互接触对其造成的损坏，通过机架1、卸料机构2与夹紧机构3之间的相互配合，实现了一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，不仅方便对静涡盘进行夹紧固定，从而方便了工作人员对静涡盘进行加工，而且方便对加工完成后的静涡盘进行卸料，从而大大方便了工作人员的操作，进而大大提升了静涡盘的生产效率。

使用时，将工件本体107放置在放置台106的顶部且靠近固定挡板203的位置，然后通过夹紧气缸301带动夹紧推板302向左移动，从而能够在固定挡板203与夹紧推板302的作用下，对工件本体107进行夹紧固定，进而方便了对其进行加工；加工完成后，只需要通过夹紧气缸301讲夹紧推板302收回，然后通过卸料气缸201带动卸料推板202向右移动，从而能够将加工完成后的工件本体107推动至收集箱108内。

综上所述：该压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，通过设置机架1、卸料机构2与夹紧机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，包括机架(1)、卸料机构(2)与夹紧机构(3)，其特征在于：所述机架(1)的左侧安装有卸料机构(2)，所述机架(1)的右侧切对应卸料机构(2)的位置安装有与其相适配的夹紧机构(3)；

所述机架(1)包括底座(101)、第一支杆(102)、第二支杆(103)、横杆(104)、加工设备(105)、放置台(106)、工件本体(107)与收集箱(108)，所述底座(101)顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆(102)与第二支杆(103)，所述第一支杆(102)与第二支杆(103)的顶部通过横杆(104)固定连接，所述横杆(104)底部的左侧安装有加工设备(105)，所述底座(101)的顶部切对应加工设备(105)的位置固定连接有放置台(106)，所述放置台(106)的顶部设置有工件本体(107)，所述底座(101)的顶部且位于放置台(106)的右侧设置有收集箱(108)；

所述卸料机构(2)包括卸料气缸(201)、卸料推板(202)、固定挡板(203)与凹槽(204)，所述卸料气缸(201)的输出端上且对应工件本体(107)的位置固定连接有卸料推板(202)，所述放置台(106)的顶部且对应卸料推板(202)的位置设置有与其相适配的固定挡板(203)，所述固定挡板(203)的右侧开设有与卸料推板(202)相适配的凹槽(204)；

所述夹紧机构(3)包括夹紧气缸(301)与夹紧推板(302)，所述夹紧气缸(301)的输出端上固定连接有夹紧推板(302)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，其特征在于：所述卸料气缸(201)固定安装在第一支杆(102)左侧的底部。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，其特征在于：所述卸料气缸(201)的输出端贯穿第一支杆(102)且延伸至第一支杆(102)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，其特征在于：所述夹紧气缸(301)固定安装在第二支杆(103)右侧的底部。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，其特征在于：所述夹紧气缸(301)的输出端贯穿第二支杆(103)且延伸至第二支杆(103)的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，其特征在于：所述卸料推板(202)与夹紧推板(302)靠近工件本体(107)的一侧均固定连接有夹紧垫(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，包括机架、卸料机构与夹紧机构，所述机架的左侧安装有卸料机构，所述机架的右侧切对应卸料机构的位置安装有与其相适配的夹紧机构，所述机架包括底座、第一支杆、第二支杆、横杆、加工设备、放置台、工件本体与收集箱，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆与第二支杆。本实用新型通过机架、卸料机构与夹紧机构之间的相互配合，实现了一种压缩机静涡盘半成品机加工取件装置，不仅方便对静涡盘进行夹紧固定，从而方便了工作人员对静涡盘进行加工，而且方便对加工完成后的静涡盘进行卸料，从而大大方便了工作人员的操作，进而大大提升了静涡盘的生产效率。

技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：埼玉铝合金精密锻造(丹阳)有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.06.01