螺母刻字机的送料结构的制作方法

本实用新型涉及刻字机技术领域，具体涉及一种螺母刻字机的送料结构。

背景技术：

螺母刻字机是通过字体模具在螺母的外侧面冲压印制形成标注型号，规格等字体的设备。螺母刻字机均是属于全自动加工设备，批量的螺母依次从筛选机构进入送料机构，再由送料机构送入刻字机机构进行刻印。

其中送料结构的作用是将螺母能顺利进入刻字机构的加工孔中，但要求螺母的中心线必须与加工孔的中心线重合，才能进行刻印加工。但现有的送料结构存在送料不准确，螺母容易卡在送料槽中，造成整个流水线加工停顿，大大影响加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，以提供螺母定位的准确性，提高加工效率，本实用新型提供了一种螺母刻字机的送料结构，包括刻字机本体；所述刻字机本体的底座上设有用于安装刻字组件的固定板，所述刻字组件设有加工孔以及与加工孔连通的进料口，所述进料口位于固定板右侧面；

还包括位于底座上的径向滑道、轴向滑道和伸缩缸；所述轴向滑道的下端与径向滑道的中部连通，以及轴向滑道的上端与筛选机构连通；径向滑道的前端与所述进料口连通，且径向滑道与轴向滑道垂直；所述径向滑道与所述加工孔的径向平行以及轴向滑道与加工孔的轴向平行；

所述伸缩缸安装于所述固定板的右侧面并位于径向滑道的上方，进而使伸缩缸与径向滑道平行，伸缩缸的伸缩轴设有挡块；所述挡块的下部位于径向滑道中，通过伸缩缸的伸缩轴伸出，进而将位于径向滑道中的螺母推送进料口中并使螺母的中心轴与加工孔的中心轴重合。

本实用新型的有益效果体现在：

筛选机构将规格合适的螺母送入轴向滑道中，此时，螺母的中心轴与轴向滑道同向。筛选机构沿着轴向通道依次送入螺母，螺母形成一串并整齐排列在轴向通道中。位于最下端的一个螺母在筛选机构的推动作用下滑至径向通道的中部，该螺母的中心轴与径向通道垂直。然后伸缩缸的伸缩杆伸出，使挡块推动螺母，螺母沿着径向通道从进料口滑入加工孔中。最后螺母在加工孔中完成加工，而挡块复位。重复上述动作，由此循环下去，完成批量螺母的刻字加工。本设备通过径向滑道、轴向滑道和挡块的合理布局，提升了螺母定位的准确性，大大减小了螺母被卡住的可能性，有利于提高加工效率。

优选地，所述轴向滑道的宽度与螺母的最大外径相等。

优选地，所述径向滑道的宽度与螺母的厚度相等。

轴向滑道的宽度和径向滑道的宽度均是根据对应螺母的尺寸而相应地设计，螺母与径向滑道和轴向滑道之间的缝隙极小，进一步减小螺母被卡住的可能性。

优选地，所述固定板的右侧设有与所述径向滑道平行的导杆；所述导杆套设滑块，所述挡块与滑块固定连接，通过伸缩缸带动滑块和挡块沿着导杆移动。

导杆和导杆套是保证挡块沿着径向滑道往复滑动，减小滑动偏差，避免了滑块在径向滑动中与径向滑道的内侧壁发生直接摩擦，提高了对径向滑动的保护。

优选地，所述导杆的两端通过固定座固定于固定板的右侧面。

优选地，所述伸缩缸的缸座通过另外一个固定座与固定板固定连接。

优选地，所述滑块的横断面形状为“t”字型，且滑块和挡块通过螺栓或者螺丝可拆分连接。

在后期的维护过程中，如果伸缩缸出现故障，则可以通过拆分螺栓或者螺丝快速将滑块和挡块分离，对伸缩缸进行单独的维修，不影响导杆等其余零部件，降低维护难度。

优选地，所述伸缩缸为气缸。

由于推动螺母的力矩较小，采用气缸便能满足，并且气缸动作快，有利于提升加工效率。

优选地，所述轴向滑道的倾斜度不超过15°。

滑道倾斜后，螺母依靠重力提供一个沿着轴向滑道向下的分力，该分力抵消了一部分摩擦阻力，为筛选机构减小推动螺母的负荷，推送螺母更加流畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图3中放置螺母后的结构示意图。

附图中，刻字机本体1、底座2、刻字组件3、固定板4、进料口5、加工孔6、径向滑道7、轴向滑道8、伸缩缸9、螺栓或者螺丝10、挡块11、导杆12、滑块13、固定座14、伸缩杆15、螺母16。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种螺母刻字机的送料结构，包括刻字机本体1；所述刻字机本体1的底座2上设有用于安装刻字组件3的固定板4，所述刻字组件3设有加工孔6以及与加工孔6连通的进料口5，所述进料口5位于固定板4右侧面。为了提高推动螺母16的准确性，本实施例还包括位于底座2上的径向滑道7、轴向滑道8和伸缩缸9。具体地，所述轴向滑道8的下端与径向滑道7的中部连通，以及轴向滑道8的上端与筛选机构连通；径向滑道7的前端与所述进料口5连通，且径向滑道7与轴向滑道8垂直；所述径向滑道7与所述加工孔6的径向平行以及轴向滑道8与加工孔6的轴向平行。进一步地，所述轴向滑道8的宽度与螺母16的最大外径相等。所述径向滑道7的宽度与螺母16的厚度相等。轴向滑道8的宽度和径向滑道7的宽度均是根据对应螺母16的尺寸而相应地设计，螺母16与径向滑道7和轴向滑道8之间的缝隙极小，减小螺母16被卡住的可能性。

如图3和图4所示，为了将螺母16顺利推送至加工孔6中，本实施例中的伸缩缸9安装于所述固定板4的右侧面并位于径向滑道7的上方，进而使伸缩缸9与径向滑道7平行，伸缩缸9的伸缩轴设有挡块11；所述挡块11的下部位于径向滑道7中，通过伸缩缸9的伸缩轴伸出，进而将位于径向滑道7中的螺母16推送进料口5中并使螺母16的中心轴与加工孔6的中心轴重合。

挡块11在滑动过程中会出现晃动，为了减小晃动和摩擦，本实施例中固定板4的右侧设有与所述径向滑道7平行的导杆12，所述导杆12套设滑块13，所述挡块11与滑块13固定连接，通过伸缩缸9带动滑块13和挡块11沿着导杆12移动。具体地，滑块13的横断面形状为“t”字型，且滑块13和挡块11通过螺栓或者螺丝10可拆分连接。在后期的维护过程中，如果伸缩缸9出现故障，则可以通过拆分螺栓或者螺丝10快速将滑块13和挡块11分离，对伸缩缸9进行单独的维修，不影响导杆12等其余零部件，降低维护难度。导杆12和导杆12套是保证挡块11沿着径向滑道7往复滑动，减小滑动偏差，避免了滑块13在径向滑动中与径向滑道7的内侧壁发生直接摩擦，提高了对径向滑动的保护。而导杆12的两端通过固定座14固定于固定板4的右侧面，伸缩缸9的缸座通过另外一个固定座14与固定板4固定连接。

本实施例中的伸缩缸9优选为气缸，由于推动螺母16的力矩较小，采用气缸便能满足，并且气缸动作快，有利于提升加工效率。本实施例中送料的具体过程如下：

筛选机构将规格合适的螺母16送入轴向滑道8中，此时，螺母16的中心轴与轴向滑道8同向。筛选机构沿着轴向通道依次送入螺母16，螺母16形成一串并整齐排列在轴向通道中。位于最下端的一个螺母16在筛选机构的推动作用下滑至径向通道的中部，该螺母16的中心轴与径向通道垂直。然后伸缩缸9的伸缩杆15伸出，使挡块11推动螺母16，螺母16沿着径向通道从进料口5滑入加工孔6中。最后螺母16在加工孔6中完成加工，而挡块11复位。重复上述动作，由此循环下去，完成批量螺母16的刻字加工。本设备通过径向滑道7、轴向滑道8和挡块11的合理布局，提升了螺母16定位的准确性，大大减小了螺母16被卡住的可能性，有利于提高加工效率。

在上述过程中，为筛选机构减小推动螺母16的负荷，使推送螺母16更加流畅，轴向滑道8的倾斜度不超过15°。滑道倾斜后，螺母16依靠重力提供一个沿着轴向滑道8向下的分力，由该分力抵消了一部分摩擦阻力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。