一种机械工程用管材定长切割装置

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种机械工程用管材定长切割装置。


背景技术：

2.在机械工程和制造中，常常需要用到切割这种加工方式，可对金属、木材、塑料等各种材质进行切割作业，在机械加工领域，切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终成品的质量。
3.授权公告号cn108817509b公开了一种机械工程用切割装置，包括：侧柱、顶架、底架、升降管及升降柱，两端侧柱上端通过顶架固定连接，侧柱下端通过底架固定连接，顶架下端设有升降柱，升降柱下端设有升降柱限位块，升降柱下端设有螺旋柱，螺旋柱下端两侧设有升降电机，升降电机上端设有升降电机轮，升降电机轮与螺旋柱通过螺纹连接，升降管上端设有升降管堵头，升降管内部中间设有电机架，电机架上端与升降电机固定连接，电机架下端右侧设有刀片电机，刀片电机左侧设有刀片升降管下端两侧设有升降管限位槽，底架上端固定有固定盒，底架内设有限位孔，底架上下端设有滑槽，夹板与滑槽滑动连接，上述装置在使用时只能够起到普通的切割作用，无法实现对材料的定长切割，进而使得切割效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械工程用管材定长切割装置来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械工程用管材定长切割装置，包括工作台，工作台上固定有支撑架，支撑架上活动设有切割组件，所述管材上还设有用于固定管材的限位组件；所述工作台内还设有收集腔。
7.在一种可选方案中：所述切割组件包括安装架，安装架一端穿过支撑架上的第二通槽，安装架的两端固定有第一连接轴，第一连接轴与支撑架上的第一通槽滑动连接；安装架内转动设有驱动轴，驱动轴上固定有切割刀，驱动轴与远离切割刀的一端与第一电机的输出端固定连接。
8.在一种可选方案中：所述安装架远离切割刀的一侧固定有连接块，连接块与设置在支撑架上的第一导向杆滑动连接，安装架的顶部与固定在支撑架上的伸缩气缸的输出端固定连接。
9.在一种可选方案中：所述限位组件包括推块、固定套筒和限位块，推块和限位块活动设置在工作台上，固定套筒固定在支撑架上。
10.在一种可选方案中：所述推块与转动连接在第一固定腔内的第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆一端与第二电机的输出端固定连接，第二电机设置在防护罩内。
11.在一种可选方案中：所述限位块通过第二连接轴与凸块连接，凸块固定在移动块上，移动块与第二固定腔内的第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆一端贯穿工作台与摇杆固
定连接。
12.在一种可选方案中：所述收集腔上设有下料孔，工作台上还设有开启门。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.通过切割组件能够对管材进行切割，同时在竖直方向上移动时具有非常好的稳定性；而通过限位组件既能够将管材进行限位，还能够进行实现定长切割的效果，而切割的长度能够根据实际需要进行调节，具有非常好的实用性；同时通过限位组件能够实现自动切割的作用，当管材切割后，通过推块驱动剩余的继续前进，然后再通过切割组件切割，进而提高了切割的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中限位块与移动块的连接示意图。
17.图3为本实用新型中支撑架的结构示意图。
18.图4为本实用新型中工作台的结构示意图。
19.附图标记注释：01
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工作台、02
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支撑架、03
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切割组件、04
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限位组件、05
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收集腔、10
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管材、31
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安装架、32
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驱动轴、33
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切割刀、34
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第一电机、35
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第一连接轴、36
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第一通槽、37
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第二通槽、38
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连接块、39
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第一导向杆、310
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伸缩气缸、41
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推块、42
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固定套筒、43
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限位块、44
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第一螺纹杆、45
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第一固定腔、46
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第二电机、47
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防护罩、48
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移动块、49
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第二螺纹杆、410
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第二固定腔、411
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摇杆、412
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凸块、413
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第二连接轴、51
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下料孔、52
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开启门。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械工程用管材定长切割装置，包括工作台01，工作台01上固定有支撑架02，支撑架02上活动设有切割组件03，通过切割组件03能够对管材10进行切割，非常简单；所述管材10上还设有用于固定管材10的限位组件04，通过限位组件04能够起到对管材10的限制作用，方便定长切割，同时在切割后能够自行移动，实现自动化切割操作，具有非常好的实用性；此外，所述工作台01内还设有收集腔05，通过收集腔05能够收集切割后的管材。
23.进一步地，所述切割组件03包括安装架31，安装架31一端穿过支撑架02上的第二通槽37，且在第二通槽37内进行滑动，通过设置第二通槽37使得安装架31能够在水平方向上进行移动，进而方便进行切割，安装架31的两端固定有第一连接轴35，第一连接轴35与支撑架02上的第一通槽36滑动连接，提高了安装架31在移动过程中的稳定性，进而提高了切割时的安全性；所述安装架31内转动设有驱动轴32，即驱动轴32能够在安装架31内进行旋转，驱动轴32上固定有切割刀33，当驱动轴32旋转时能够带动切割刀33进行旋转，进而对管材10进行切割，驱动轴32与远离切割刀33的一端与第一电机34的输出端固定连接，当第一
电机34工作时能够带动切割刀33旋转，实现对管材10的切割作用。
24.进一步地，所述安装架31远离切割刀33的一侧固定有连接块38，连接块38与设置在支撑架02上的第一导向杆39滑动连接，使得安装架31在移动时的稳定性和安全性更好，而安装架31的顶部与固定在支撑架02上的伸缩气缸310的输出端固定连接，当伸缩气缸310工作时能够带动安装架31在竖直方向上移动。
25.进一步地，所述限位组件04包括推块41、固定套筒42和限位块43，其中推块41和限位块43活动设置在工作台01上，而固定套筒42固定在支撑架02上，通过推块41、固定套筒42和限位块43既能够对管材10的两端进行限位，又能够进行支撑，提高了在切割时的稳定性；所述推块41与转动连接在第一固定腔45内的第一螺纹杆44螺纹连接，当第一螺纹杆44旋转时能够带动推块41在水平方向上移动，第一螺纹杆44一端与第二电机46的输出端固定连接，当第二电机46旋转时能够带动第一螺纹杆44进行旋转，进而调节推块41的位置，第二电机46设置在防护罩47内，通过防护罩47起到对第二电机46的防护作用；当管材10被切割后，通过推块41能够驱动管材10向前移动，进而方便后续的切割。
26.进一步地，所述限位块43通过第二连接轴413与凸块412连接，凸块412固定在移动块48上，通过第二连接轴413既能够连接限位块43和凸块412，又方便限位块43进行一定的旋转，进而方便管材10的安装，非常简单；所述移动块48与第二固定腔410内的第二螺纹杆49螺纹连接，第二螺纹杆49一端贯穿工作台01与摇杆411固定连接，当旋转摇杆411时能够带动第二螺纹杆49旋转，进而带动移动块48进行移动，移动块48移动时又会带动限位块43移动，进而方便调节切割的长度。
27.通过切割组件03能够对管材10进行切割，同时在竖直方向上移动时具有非常好的稳定性；而通过限位组件04既能够将管材10进行限位，还能够进行实现定长切割的效果，而切割的长度能够根据实际需要进行调节，具有非常好的实用性；同时通过限位组件04能够实现自动切割的作用，当管材10切割后，通过推块41驱动剩余的0继续前进，然后再通过切割组件03切割，进而提高了切割的效率。
28.实施例2
29.所述收集腔05上设有下料孔51，通过下料孔51方便切割后的材料直接进入到收集腔05中，无需人工进行取放，同时工作台01上还设有开启门52，通过开启门52能够将收集腔05中切割的材料取出。
30.本实用新型的工作原理是：先将管材10安装在限位组件04上，通过旋转摇杆411调节切割的长度，调节好后，打开第一电机34，第一电机34驱动切割刀33进行旋转，伸缩气缸310再驱动安装架31向下移动，通过切割刀33对管材10进行切割，此时伸缩气缸310再驱动安装架31向上移动，切割下的材料通过下料孔51进入到收集腔05中，此时第二电机46工作，驱动推块41向限位块43的方向移动，使得管材10与限位块43接触，最后再重复之前的动作。
31.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。