一种数控机床的工作台的制作方法

1.本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种数控机床的工作台。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床的刀具一般设置于工作台上，通过刀具在工作台上进行运动，来实现对待加工的物件进行加工处理，但是目前的数控机床工作台还存在废屑难以即是进行清理的问题，废屑堆积在工作台上，容易影响刀具的运动，同时可以能有刀具的运动使堆积的废屑弹开而对作业人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床的工作台，解决目前的数控机床工作台上的废屑难以即是进行清理的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种数控机床的工作台，包括底座、立柱和挡料框架，所述底座的下侧通过立柱固定于地面，所述挡料框架设置于底座的上侧；
7.所述挡料框架包括第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述第一竖板的两端分别与第二竖板和第三竖板的一端相连，所述第四竖板的两端分别与第二竖板和第三竖板的另端相连，所述第二竖板和第三竖板的上板面均滑动设有吹风装置，所述吹风装置的出气端倾斜地指向底座；
8.所述底座在靠近第四竖板的一侧呈向下倾斜的斜面，所述第四竖板包括第一转板和第二转板，所述第一转板与第二竖板转动相连，第二转板与第三竖板转动相连；
9.所述底座在斜面的下方设有集渣桶。
10.进一步的技术方案是，所述吹风装置包括滑动座和设置于滑动座上侧的吹气管，所述滑动座滑动设置于第二竖板和第三竖板上，所述立柱上设有气泵，所述气泵的出气端通过导气软管与吹气管的进气端相连，所述吹气管的出气端倾斜地指向底座。
11.更进一步的技术方案是，所述第二竖板和第三竖板的相对两侧板面均设有滑槽，第二竖板和第三竖板的上板面均设有滚珠轨道，所述滑动座包括一体成型的顶板和两块限位板，两块限位板的上板面分别与顶板相对两侧的下板面相连，两个限位板相对的一侧均设有滑轮，所述滑轮滑动设置于滑槽内，所述顶板的下板面设有滚珠，所述滚珠滑动设置于滚珠轨道内。
12.更进一步的技术方案是，两个限位板相对的一侧均设有用于横向转动连接滑轮的连接槽，所述滑轮的滑动面与滑槽的槽底相贴。
13.更进一步的技术方案是，所述滑动座的顶部设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有第一弹簧、第二弹簧、第一夹持板和第二夹持板，所述第一弹簧的一端与弹簧槽一侧的槽壁相连，另一端与第一夹持板的一侧相连，所述第二弹簧的一端与弹簧槽另一侧的槽壁相连，另一端与第二夹持板的一侧相连，所述第一夹持板的另一侧与第二夹持板的另一侧相对设置，所述吹气管夹持于第一夹持板和第二夹持板之间。
14.更进一步的技术方案是，所述第一夹持板的顶部设有第一弧形夹板，所述第二夹持板的顶部设有第二弧形夹板，所述吹气管夹持于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间。
15.更进一步的技术方案是，所述底座上侧的中部设有进刀组件，所述进刀组件包括设置于底座上侧的滑轨和滑动设置于滑轨上的刀具座，所述刀具座上设有用于对零部件进行加工的刀具。
16.更进一步的技术方案是，所述第二竖板和第三竖板相对的一侧均转动设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第一转板或第二转板的中部转动相连。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在底座的下端设置立柱，通过立柱来对底座的位置进行固定，以使本工作台能稳定的设置于地面，在底座的上端设置挡料框架，挡料框架用于对废屑进行阻挡，避免废屑掉落到底座外，将挡料框架设置为第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，具体利用第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板来起到阻挡的作用，在第二竖板和第三竖板的上板面均滑动设置一吹风装置，由于吹风装置的出气端倾斜地指向底座，便可利用吹风装置将掉落于底座上侧的废屑朝着斜面的一侧吹动，吹到斜面后利用通过重力作用使废屑沿斜面滚落，并最终滚落至下方的集渣桶中进行收集，以实现废屑的即是收集和处理，避免废屑对作业人员造成伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型数控机床的工作台的主视图。
19.图2为本实用新型数控机床的工作台的俯视图。
20.图3为本实用新型中滑动座与第二竖板之间滑动连接的竖向剖视图。
21.图标：1
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底座，2
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立柱，3
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挡料框架，4
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第一竖板，5
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第二竖板，6
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第三竖板，7
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第四竖板，8
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斜面，9
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第一转板，10
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第二转板，11
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集渣桶，12
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滑动座，13
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吹气管，14
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气泵，15
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导气软管，16
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滑槽，17
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滚珠轨道，18
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顶板，19
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限位板，20
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滑轮，21
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滚珠，22
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连接槽，23
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弹簧槽，24
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第一弹簧，25
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第二弹簧，26
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第一夹持板，27
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第二夹持板，28
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第一弧形夹板，29
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第二弧形夹板，30
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滑轨，31
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刀具座，32
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伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：
24.图1
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3示出了本实用新型数控机床的工作台的一个较佳实施方式，本实施例中的数控机床的工作台具体包括底座1、立柱2和挡料框架3，底座1的下侧通过立柱2固定于地面，挡料框架3设置于底座1的上侧，挡料框架3包括第一竖板4、第二竖板5、第三竖板6和第
四竖板7，第一竖板4的两端分别与第二竖板5和第三竖板6的一端相连，第四竖板7的两端分别与第二竖板5和第三竖板6的另端相连，第二竖板5和第三竖板6的上板面均滑动设有吹风装置，吹风装置的出气端倾斜地指向底座1，底座1在靠近第四竖板7的一侧呈向下倾斜的斜面8，第四竖板7包括第一转板9和第二转板10，第一转板9与第二竖板5转动相连，第二转板10与第三竖板6转动相连，底座1在斜面8的下方设有集渣桶11。
25.在底座1的下端设置立柱2，通过立柱2来对底座1的位置进行固定，以使本工作台能稳定的设置于地面，在底座1的上端设置挡料框架3，挡料框架3用于对废屑进行阻挡，避免废屑掉落到底座1外，将挡料框架3设置为第一竖板4、第二竖板5、第三竖板6和第四竖板7，具体利用第一竖板4、第二竖板5、第三竖板6和第四竖板7来起到阻挡的作用，在第二竖板5和第三竖板6的上板面均滑动设置一吹风装置，由于吹风装置的出气端倾斜地指向底座1，便可利用吹风装置将掉落于底座1上侧的废屑朝着斜面8的一侧吹动，吹到斜面8后利用通过重力作用使废屑沿斜面8滚落，并最终滚落至下方的集渣桶11中进行收集，以实现废屑的即是收集和处理，避免废屑对作业人员造成伤害。
26.其中吹风装置朝着斜面8的一侧进行吹风，在吹风装置进行吹风过程中，吹风装置沿第二竖板5和第三竖板6的上侧逐渐向斜面8的一侧进行滑动，以不断对废屑提供向前滚动的动力，而在吹风装置复位至远离斜面8的一侧过程中，吹风装置停止吹风。
27.在数控机床工作的过程中，第一转板9和第二转板10转动后使第一转板9和第二转板10之间形成出料口，进而便于将废屑进行排出，而在数控机床停止工作且废屑均完全排出后，第一转板9和第二转板10转动后闭合相连，进而避免第一转板9和第二转板10支出在外侧而使作业人员碰伤或撞伤。
28.吹风装置包括滑动座12和设置于滑动座12上侧的吹气管13，滑动座12滑动设置于第二竖板5和第三竖板6上，立柱2上设有气泵14，气泵14的出气端通过导气软管15与吹气管13的进气端相连，吹气管13的出气端倾斜地指向底座1。
29.通过气泵14提供空气气流，气泵14出气以使气流沿导气软管15吹进吹气管13内，从而利用吹气管13的吹气将废屑吹至斜面8的一侧，并使废屑从斜面8的一侧掉落至下方的集渣桶11内。其中滑动座12的设置用于带动吹气管13进行运动，以对废屑提供持续的动力，采用导气软管15来连接气泵14和吹气管13，比便于在吹气管13进行位置调节后导气软管15也能适应吹气管13的位置，在设置时，导气软管15的长度可以设置较长，以适应底座1的长度。
30.其中气泵14可以采用空气泵14或是风机，通过接入外接市电保证气泵14正常供气。
31.第二竖板5和第三竖板6的相对两侧板面均设有滑槽16，第二竖板5和第三竖板6的上板面均设有滚珠轨道17，滑动座12包括一体成型的顶板18和两块限位板19，两块限位板19的上板面分别与顶板18相对两侧的下板面相连，两个限位板19相对的一侧均设有滑轮20，滑轮20滑动设置于滑槽16内，顶板18的下板面设有滚珠21，滚珠21滑动设置于滚珠轨道17内。
32.将滑动座12设置为一体成型的顶板18和两个限位板19，以使滑动座12具有良好的结构稳定性和连接稳定性，在两块相位板相对的一侧设置滑轮20，将滑轮20设置与第二竖板5和第三竖板6的滑槽16中国，以实现滑动座12与第二竖板5和第三竖板6之间的滑动连
接，而通过滚珠21与滚珠轨道17之间的相互配合，可以使顶板18与第二竖板5和第三竖板6之间的滑动摩擦力较小，并能利用滚珠21起到支撑顶板18的效果。
33.其中滑轮20采用电动带动的滑轮20，通过接入市电保证滑轮20的正常转动，且滑轮20具有双向转动功能，能进行顺时针转动和逆时针转动，进而保证滑动座12的来回滑动。
34.两个限位板19相对的一侧均设有用于横向转动连接滑轮20的连接槽22，滑轮20的滑动面与滑槽16的槽底相贴，这样设置便可利用滑轮20的横向转动带动滑动座12沿滑槽16进行滑动，实现滑动座12与第二竖板5和第三竖板6之间的滑动连接。
35.滑动座12的顶部设有弹簧槽23，弹簧槽23内设有第一弹簧24、第二弹簧25、第一夹持板26和第二夹持板27，第一弹簧24的一端与弹簧槽23一侧的槽壁相连，另一端与第一夹持板26的一侧相连，第二弹簧25的一端与弹簧槽23另一侧的槽壁相连，另一端与第二夹持板27的一侧相连，第一夹持板26的另一侧与第二夹持板27的另一侧相对设置，吹气管13夹持于第一夹持板26和第二夹持板27之间。
36.通过第一弹簧24和第二弹簧25的弹力形成夹持，以利用第一夹持板26和第二夹持板27对吹气管13进行夹持，进而实现吹气管13的稳定设置，通过方式可以适应不用管径的吹气管13，且便于对吹气管13进行拆装，在某些不易吹到的部位，可以将吹气管13取下后进行手工拿取的方式进行吹风，以实现废屑能完全排出。
37.第一夹持板26的顶部设有第一弧形夹板28，第二夹持板27的顶部设有第二弧形夹板29，吹气管13夹持于第一弧形夹板28和第二弧形夹板29之间，具体利用第一弧形夹板28和第二弧形夹板29对吹气管13进行夹持，以使吹气管13的夹持十分稳固。
38.底座1上侧的中部设有进刀组件，进刀组件包括设置于底座1上侧的滑轨30和滑动设置于滑轨30上的刀具座31，刀具座31上设有用于对零部件进行加工的刀具。
39.利用刀具座31在滑轨30上的滑动带动刀具的位置进行改变，以适应不同长度的待加工物件。
40.第二竖板5和第三竖板6相对的一侧均转动设有伸缩杆32，伸缩杆32的另一端与第一转板9或第二转板10的中部转动相连。利用伸缩杆32的伸缩调节，以带动第二竖板5和第三竖板6进行转动，从而控制出料口的敞开和封闭。其中伸缩杆32采用电动带动伸缩的伸缩杆32，通过接入市电保证伸缩杆32的正常伸缩运动。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。