一种钢背全焊机的制作方法

本实用新型涉及全焊机技术领域，具体涉及一种钢背全焊机。

背景技术：

在刹车系统中，钢背用于固定摩擦材料以便于摩擦材料安装在刹车系统上。为增加钢背的强度，目前在制备钢背时，会将钢背上与钢网进行焊接。目前主要采用全焊机来点焊焊接，然而现今的全焊机仍存在不足之处：(1)焊枪头的热量散失大，耗费电能；(2)定位钢背的性能不够好，导致焊点位置不准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种钢背全焊机，其具有点焊快、点焊准确和节能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种钢背全焊机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有传输轨道，所述传输轨道上设有若干个用于固定待点焊钢背的夹具，所述工作台的上方设于焊枪头，所述焊枪头的点焊端分设为两个点焊头，所述两个点焊头前后排布并分设在所述传输轨道的传输方向两侧，所述钢背的长度方向与所述传输轨道的传输方向相同，所述两个点焊头能在所述钢背宽度方向上同时点焊两个焊点，所述传输轨道上的每个夹具能定位在所述焊枪头下方并被所述焊枪头点焊其上的钢背，所述传输轨道和所述焊枪头连接有数码控制器，所述数码控制器控制所述传输轨道的传输频率和所述焊枪头的点焊频率。

其中，所述焊枪头的点焊端分设出倒v型的分支，每个所述分支上设有竖直设置的两个所述点焊头。

其中，所述传输轨道为链条传输轨道，所述链条传输轨道的面上固设若干个所述夹具，所述链条传输轨道通过齿轮来驱动并循环转动，所述齿轮连接有电机，所述数码控制器通过控制所述电机从而控制所述链条传输轨道的传输速度，所述夹具也连接在所述数码控制器，所述数码控制器控制所述夹具的夹持状态。

其中，所述夹具包括固定在所述链条传输轨道上的用于放置待点焊钢背的矩形放置板，所述矩形放置板的一相邻边上设有竖立的挡片，另一相邻边上设有l型顶接块，所述l型顶接块的两个边分别位于该相邻边的每个边上，所述l顶接块通过顶紧气缸驱动l型顶接块靠近或远离所述挡片从而抵住或松开所述矩形放置板上的钢背。

其中，所述挡片的内侧设有能吸住钢背的磁铁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的焊枪头有两个点焊头，不但能在钢背上同时点焊两个焊点，且充分利用了一个焊枪头能量损失的问题，提高了全焊机能量的使用效果，达到节能效果；且通过数码控制器来控制夹具的位置，使得钢背能全自动地定位到焊枪头的下方和控制了钢背被点焊的位置，而数码控制器又控制焊枪头的点焊频率，从而能全自动精确地控制点焊效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢背全焊机的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具的结构示意图。

附图标记：

机架1；传输轨道2；夹具3；焊枪头4；点焊头5；钢背6；数码控制器7；齿轮8；矩形放置板9；挡片10；l型顶接块11；磁铁12；顶紧气缸13。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例的一种钢背6全焊机，图1所示，包括机架1，所述机架1上设有工作台，所述工作台上设有传输轨道2，所述传输轨道2上设有若干个用于固定待点焊钢背6的夹具3，所述工作台的上方设于焊枪头4，所述焊枪头4的点焊端分设为两个点焊头5，所述两个点焊头5前后排布并分设在所述传输轨道2的传输方向两侧，所述钢背6的长度方向与所述传输轨道2的传输方向相同，所述两个点焊头5能在所述钢背6宽度方向上同时点焊两个焊点，即，当焊枪头4下压时即能同时点焊两个点焊位置；由于所述传输轨道2和所述焊枪头4连接有数码控制器7，所述数码控制器7控制所述传输轨道2的传输频率和所述焊枪头4的点焊频率，所述数码控制器7控制所述传输轨道2上的每个夹具3能定位在所述焊枪头4下方，所述数码控制器7还控制所述焊枪头4点焊夹具3上的钢背6。

本实施例中，所述焊枪头4的点焊端分设出倒v型的分支，每个所述分支上设有竖直设置的两个所述点焊头5，以使得两个点焊头5的结构较为简单。

本实施例中，所述传输轨道2为链条传输轨道2，所述链条传输轨道2的面上固设若干个所述夹具3，通过齿轮8来驱动所述链条循环转动，夹具3随链条转动而移动，所述齿轮8连接有电机，所述数码控制器7通过控制所述电机从而控制所述链条传输轨道2的传输速度，所述夹具3也连接在所述数码控制器7，所述数码控制器7控制所述夹具3的夹持状态。

本实施例中，图2所示，所述夹具3包括固定在所述链条传输轨道2上的用于放置待点焊钢背6的矩形放置板9，所述矩形放置板9的一相邻边上设有竖立的挡片10，另一相邻边上设有l型顶接块11，所述l型顶接块11的两个边分别位于该相邻边的每个边上，所述l顶接块通过顶紧气缸13驱动l型顶接块11靠近或远离所述挡片10从而抵住或松开所述矩形放置板9上的钢背6，使用时，l型顶接块11通过推动力将钢背6稳定推到挡片10，从而能定位住钢背6，使得每个夹具3上的钢背6的定位位置都较为准确，便于提高点焊精确度。

本实施例中，所述挡片10的内侧设有能吸住钢背6的磁铁12，进一步快速地定位钢背6。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种钢背全焊机，其特征在于:包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有传输轨道，所述传输轨道上设有若干个用于固定待点焊钢背的夹具，所述工作台的上方设于焊枪头，所述焊枪头的点焊端分设为两个点焊头，所述两个点焊头前后排布并分设在所述传输轨道的传输方向两侧，所述钢背的长度方向与所述传输轨道的传输方向相同，所述两个点焊头能在所述钢背宽度方向上同时点焊两个焊点，所述传输轨道上的每个夹具能定位在所述焊枪头下方并被所述焊枪头点焊其上的钢背，所述传输轨道和所述焊枪头连接有数码控制器，所述数码控制器控制所述传输轨道的传输频率和所述焊枪头的点焊频率。

2.根据权利要求1所述的钢背全焊机，其特征在于：所述焊枪头的点焊端分设出倒v型的分支，每个所述分支上设有竖直设置的两个所述点焊头。

3.根据权利要求1所述的钢背全焊机，其特征在于：所述传输轨道为链条传输轨道，所述链条传输轨道的面上固设若干个所述夹具，所述链条传输轨道通过齿轮来驱动并循环转动，所述齿轮连接有电机，所述数码控制器通过控制所述电机从而控制所述链条传输轨道的传输速度，所述夹具也连接在所述数码控制器，所述数码控制器控制所述夹具的夹持状态。

4.根据权利要求3所述的钢背全焊机，其特征在于：所述夹具包括固定在所述链条传输轨道上的用于放置待点焊钢背的矩形放置板，所述矩形放置板的一相邻边上设有竖立的挡片，另一相邻边上设有l型顶接块，所述l型顶接块的两个边分别位于该相邻边的每个边上，所述l顶接块通过顶紧气缸驱动l型顶接块靠近或远离所述挡片从而抵住或松开所述矩形放置板上的钢背。

5.根据权利要求4所述的钢背全焊机，其特征在于：所述挡片的内侧设有能吸住钢背的磁铁。

技术总结
本实用新型涉及全焊机技术领域，具体涉及一种钢背全焊机，其结构包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有传输轨道，传输轨道上设有若干个用于固定待点焊钢背的夹具，工作台的上方设于焊枪头，焊枪头的点焊端分设为两个点焊头，两个点焊头前后排布并分设在传输轨道的传输方向两侧，钢背的长度方向与传输轨道的传输方向相同，两个点焊头能在钢背宽度方向上同时点焊两个焊点，传输轨道上的每个夹具能定位在焊枪头下方并被焊枪头点焊其上的钢背，传输轨道和焊枪头连接有数码控制器，数码控制器控制传输轨道的传输频率和焊枪头的点焊频率，其具有点焊快、点焊准确和节能的优点。

技术研发人员：缪正义
受保护的技术使用者：宁波康正汽车部件有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.27