自动排焊设备的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动排焊设备。

背景技术：

排焊机广泛应用于口用仪器，仪表灯五金配件制造业的金属网片，网罩等网状产品的焊接，也可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺母等多种形式的点焊和凸焊。现有的排焊机在进行灯罩等封边、翻边焊接过程中，由于灯罩等罩状工件的周边难以在焊接台上展开固定，所以需要进行多次焊接，加工效率较低，提高了加工成本。如何提高罩状工件的封边、翻边的焊接效率是该技术的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动排焊设备，该自动排焊设备可将罩状工件快速的固定展开在焊接台上，通过多个电极端同时接触焊接部位同时焊接，快速完成罩状工件的周边焊接。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动排焊设备，包括：

底座，所述底座上端面的两侧对称铺设有滑轨；

焊接台，固设在底座上端面中部位置处；

电机，所述电机包括对称设置在滑轨上的左电机和右电机，所述左电机和右电机可在滑轨上滑动；

焊接组件，所述焊接组件包括第一电极组件和第二电极组件，所述第一电极组件设置在焊接台上，所述第二电极组件包括对称设置的左电极组件和右电极组件，所述左电极组件设置在左电机上，所述右电极组件设置在右电机上，所述第一电极组件和第二电极组件电连。

作为优选，所述滑轨上均设置有气缸，所述气缸推动电机在

滑轨上滑动。

作为优选，所述焊接台上还设置有多个工件定位件，所述工件定位件环绕设置在焊接台的台面上，所述工件定位件包括支杆，所述支杆上活动插接有定位杆，所述支杆和定位杆垂直设置。

作为优选，所述定位杆上套接有弹簧，所述定位杆在弹簧的作用下其一端伸出焊接台的台面，在定位杆伸出焊接台台面的一端上设置有磁铁。

作为优选，所述第一电极组件具有两个电极端，所述电极端成长条形分别凸出设置在焊接台台面的两侧，所述电极端的一侧壁与焊接台的侧壁对齐。

作为优选，所述电极端上开设有若干通孔，位于该侧的定位杆穿过所述通孔。

作为优选，所述左电极组件和右电极组件均包括上电极部和下电极部，上电极部与下电极部电连，上电极部与电极端的上端面相对，下电极部具有两个支部且该两个支部分别与电极端的两侧部相对。

作为优选，所述上电极部和下电极部均设置有侧气缸。

作为优选，所述底座上还设置有控制箱。

本实用新型在焊接过程中，通过焊接台上的工件定位件将工件展开固定在焊接台上，工件定位件上设有磁铁，磁铁可快速将工件吸附固定，同时在焊接台上设置有多个电极组件在控制箱的控制下同时由各个相应的气缸推动到焊接位处同时对工件的周边进行焊接，可快速完成工件的周边焊接工作，加工效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的部分俯视图。

图4为本实用新型中焊接台的结构图。

图5为本实用新型中焊接图的侧视图。

图中，1、底座；2、焊接台；3、软铜带；4、滑轨；5、气缸；6、下电极部；7、右电机；8、上电极部；9、工件；10、工件定位组件；11、左电机；12、控制箱；13、电极端；14、定位杆；15、磁铁；16、弹簧；17、支杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供的自动排焊设备由底座1，焊接台2，电机和焊接组件构成。

底座1上设有一个安装面，焊接台2固定在安装面的中部，安装面的两侧铺设有滑轨4。电机具有两个，包括左电机11和右电机7，对称的设置在滑轨4上，滑轨4上对应的设有气缸5，气缸5可推动电机靠近焊接台2或者远离焊接台2。

焊接组件包括第一电极组件和第二电极组件，第一电极组件设置在焊接台2上，第二电极组件包括对称设置的左电极组件和右电极组件，左电机11组件设置在左电机11上，右电极组件设置在右电机7上，第一电极组件和第二电极组件电连，一般采用软铜带3进行电连，焊接时，第一电极组件和第二电极组件的电极上分别聚集不同的电子，通过工件9进行导通，大量的电子穿过工件9焊接部从而完成焊接工作。

焊接台2根据工件9的形状设置，本实施例以四方形的焊接台2为例说明。焊接台2上设置有多个工件定位组件10，工件定位组件10的数量根据工件9的大小来计算设计，保证工件9在焊接时固定即可，数量不做具体要求。工件定位组件10环绕焊接台2的四边展开设置，工件定位组件10包括一根竖直设置的支杆17，支杆17上活动的插接有一定位杆14，定位杆14垂直支杆17同时定位杆14垂直所在的焊接台2侧边，定位杆14可在支杆17上沿定位杆14的轴向进行伸缩。定位杆14上套接有弹簧16，弹簧16的一端左右在定位杆14上，弹簧16的另一端作用在支杆17上，定位杆14在弹簧16的作用下其一端略微的伸出焊接台2的范围，在定位杆14伸出焊接台2的一端上设置有磁铁15。安装固定工件9时，将定位杆14向内压缩，将工件9套装在焊接台2上，此时，工件9的周边的内侧壁与定位杆14的端部相抵靠，定位杆14在弹簧16的作用下反弹，将工件9的周边撑开，并且由于磁铁15的存在，使得工件9十分稳固的固定在焊接台2上。

第一电极组件的电极端13也根据工件9的焊接范围设置，本实施例中，第一电极组件具有两个电极端13，电极端13设置成长条形凸出形成在焊接台2靠近电机的两侧，电极端13的一个侧边与焊接台2的侧壁平齐，使得工件9在安装固定后，电极端13与工件9焊接处的内壁充分接触。更进一步的，电极端13上设置有若干通孔，通孔的数量与该侧边上的工件定位组件10数量相对应，工件定位组件10的定位杆14穿过通孔抵靠在工件9上，保证焊接过程中工件9的稳固性。

左电极组件和右电极组件通过滑轨4移动靠近焊接台2对工件9进行焊接。左电极组件和右电极组件均包括上电极部8和下电极部6，在焊接过程中，上电极部8移动至工件9的上部与电极端13的上端面相对对工件9的上边进行焊接，下电极部6移动至工件9的两侧与电极端13的两侧相对对工件9的两个侧边进行焊接。具体的上电极部8和下电极部6均通过侧气缸(图中未显示)在电机上进行移动，在实际的焊接过程中，左电机11和右电机7在相应的气缸5推动下靠近焊接台2到达预定位置，此时，上电极部8和下电极部6在各自的侧气缸的推动下移动至各自的焊接部位处，上电极部8和下电极部6通过软铜带3电连接。当上电极部8和下电极部6都到达各自的焊接部位时，通电，上电极部8和下电极部6同时分别和电极端13产生电子流动，完成焊接工作，整个过程快速简单，焊接效率高。

作为优选，本自动排焊设备在底座1上设置有控制箱12，控制箱12同一控制整个设备工作，自动化程度高，焊接效率高，有效的降低了焊接成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。