本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电阻焊机夹头。
背景技术：
在电池生产过程中，对电池进行焊接时，常采用电阻焊机对较小规格的电池进行焊接加工。而电阻焊机在进行焊接时，需要在其夹头安装较细的焊针，焊接时，利用焊针与电池焊点接触实现焊接。
电焊机夹头在安装焊针时，需要将夹头上用于夹紧焊针的螺丝拧松，然后再将焊针穿过用于夹紧的夹紧槽，在夹头底部露出相应长度的焊针，最后拧紧夹紧块实现焊针安装。
但是，由于焊针使用时间长后，需要进行打磨，将焊针从夹头上取出时，容易在拧松夹紧块时，焊针由于失去支撑容易直接从夹头处掉落，导致焊针变形，对焊针造成损坏，使得焊针无法与夹紧槽匹配，增加生产耗时，影响生产效率。
技术实现要素：
为了解决上述焊针在拆卸过程容易造成焊针滑落变形的技术问题，本实用新型提供一种便于焊针拆卸的电阻焊机夹头。
本实用新型公开的一种电阻焊机夹头，包括：对称设置并分别对应正极和负极的两个焊接部，焊接部包括：底板、夹紧块、夹紧推杆以及复位弹簧，夹紧块通过螺丝可拆卸设置于底板上，底板及夹紧块上分别对应开设有第一半圆通道及第二半圆通道，第一半圆通道及第二半圆通道形成用于夹紧焊针的夹紧通道，夹紧块上还开设有与夹紧通道连通的控制槽，夹紧推杆依次穿设控制槽及夹紧通道，夹紧推杆上设置有与夹紧通道对应的夹紧槽，复位弹簧设置于底板，复位弹簧推动夹紧推杆朝远离夹紧通道方向移动，使夹紧槽与夹紧通道错位。
根据本实用新型的一实施方式，夹紧槽的槽壁设置有硅胶层。
根据本实用新型的一实施方式，夹紧推杆上绕设有环形限位凸起，夹紧块设置用于对环形限位凸起限位的第一限位槽，环形限位凸起卡设于第一限位槽。
根据本实用新型的一实施方式，电阻焊机夹头还包括：与复位弹簧连接的接触推板，复位弹簧通过接触推板推动夹紧推杆。
根据本实用新型的一实施方式，底板上开设有用于对接触推板限位的第二限位槽，接触推板卡设于第二限位槽。
根据本实用新型的一实施方式，夹紧通道包括共轴心线依次连通的第一夹紧部、避空部以及第二夹紧部，第一夹紧部及第二夹紧部的孔径与焊针匹配，避空部的孔径大于焊针横截面两倍直径。
本实用新型的电阻焊机夹头在底板及夹紧块上分别开设有第一半圆通道及第二半圆通道，通过第一半圆通道及第二半圆通道形成对夹紧焊针的夹紧通道，同时设置有用于对焊针进行夹持的夹紧推杆以及复位弹簧，其中夹紧推杆上设置有与夹紧通道对应的夹紧槽，复位弹簧推动夹紧推杆朝远离夹紧通道方向移动，使夹紧槽与夹紧通道错位，实现对焊针夹紧，在对夹紧块拧松时，使得焊针不会直接从夹紧通道滑落，保证对焊针拆卸过程中对焊针进行保护，较少材料损耗，保证生产过程顺畅，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中电阻焊机夹头的立体图。
图2为本实用新型中电阻焊机夹头的剖视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型电阻焊机夹头作进一步详细描述。
请参考图1至2所示。
本实用新型提供一种电阻焊机夹头，主要包括对称设置并分别对应正极和负极的两个焊接部，两个焊接部分别通过焊针对电池的焊点进行电阻焊。
具体的，焊接部包括底板1、夹紧块2、夹紧推杆3以及复位弹簧4。夹紧块2通过螺丝可拆卸设置于底板1上，其中底板1及夹紧块2上分别对应开设有第一半圆通道及第二半圆通道，第一半圆通道及第二半圆通道形成用于夹紧焊针的夹紧通道5，其中夹紧块2上还开设有与夹紧通道5连通的控制槽201，夹紧推杆3依次穿设控制槽201及夹紧通道5，夹紧推杆3上设置有与夹紧通道5对应的夹紧槽301，复位弹簧4设置于底板1，其中复位弹簧4余夹紧推杆3位于同一直线上，复位弹簧4与夹紧推杆3抵接并推动夹紧推杆3朝远离夹紧通道5方向移动，使夹紧槽301与夹紧通道5错位。
安装焊针时，将夹紧块2拧松，然后将推动夹紧推杆3朝内移动，此时夹紧槽301与夹紧通道5对应，将焊针插入夹紧通道5并经过夹紧槽301，撤去对夹紧推杆3的作用力，在复位弹簧4作用下，夹紧推杆3朝远离夹紧通道5方向移动，使夹紧槽301与夹紧通道5错位，并对焊针进行固定，然后在拧紧夹紧块2，完成焊针安装；拆卸焊针时，拧松夹紧块2后，此时焊针通过夹紧槽301进行固定，承接焊针底部，然后通过推压夹紧推杆3，使得夹紧槽301与夹紧通道5对应，然后再将焊针从夹紧通道5底部抽出。
在一实施例中，夹紧槽301的槽壁设置有硅胶层3011，利用硅胶层3011防滑、缓冲的性能，实现对焊针进行夹紧过程进行缓冲，并且提高焊针在夹紧通道5内的固定效果。
在一实施例中，夹紧推杆3上绕设有环形限位凸起302，夹紧块2设置用于对环形限位凸起302限位的第一限位槽202，环形限位凸起302卡设于第一限位槽202，通过第一限位槽202对环形限位凸起302进行限位，避免夹紧推杆3在复位弹簧4的作用力下从控制槽201推出掉落，提升电阻焊机夹头的可靠性。
在一实施例中，电阻焊机夹头还包括与复位弹簧4连接的接触推板6，其中复位弹簧4通过接触推板6推动夹紧推杆3，通过接触推板6扩大与夹紧推杆3的接触面积，有效保证复位弹簧4对夹紧推杆3的推动过程的稳定性。
在一实施例中，底板1上开设有用于对接触推板6限位的第二限位槽101，其中接触推板6卡设于第二限位槽101内，通过第二限位槽101对接触推板6进行限位，有效防止复位弹簧4从底板1上脱落，进一步保证复位弹簧4对夹紧推杆3的推动过程的稳定性。
在又一实施例中，夹紧通道5包括共轴心线依次连通的第一夹紧部501、避空部502以及第二夹紧部503，其中第一夹紧部501及第二夹紧部503的孔径与焊针匹配，避空部502的孔径大于焊针横截面两倍直径，通过上述设计，使得当焊针中部发生未变形时，仍然适用安装于夹紧通道5内，并避空部502对焊针中部变形部分进行避让。其中焊针中部发生变形时，安装焊针时，将夹紧块2拆卸下后，先将穿过第二半圆槽并穿过夹紧推杆3的夹紧槽301，然后再将夹紧块2对应安装于底板1上，其中焊针端部分别穿过并固定于夹紧通道5的第一夹紧部501及第二夹紧部503，如此一来，使得本实用新型的电阻焊机夹头可适用中部微变形的焊针，大大提高了生产过程中的便利性，节省对焊针的维修时间，提高生产效率。
综上所述，本实用新型的电阻焊机夹头在底板及夹紧块上分别开设有第一半圆通道及第二半圆通道，通过第一半圆通道及第二半圆通道形成对夹紧焊针的夹紧通道，同时设置有用于对焊针进行夹持的夹紧推杆以及复位弹簧，其中夹紧推杆上设置有与夹紧通道对应的夹紧槽，复位弹簧推动夹紧推杆朝远离夹紧通道方向移动，使夹紧槽与夹紧通道错位，实现对焊针夹紧，在对夹紧块拧松时，使得焊针不会直接从夹紧通道滑落，保证对焊针拆卸过程中对焊针进行保护，较少材料损耗，保证生产过程顺畅，提高生产效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。