一种螺旋管生产用焊剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种螺旋管生产用焊剂回收装置。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管的焊接方式常为埋弧焊，为保证焊缝的成型性良好，焊接过程中需要大量使用焊剂，使用的焊剂一般为粉末状或颗粒状，在焊接过程中会有大量的浪费造成环境污染。

现有授权公告号为cn109623109a的发明专利公开了一种螺旋焊管焊接装置，包括支架，支撑架，以及焊机，支撑架位于螺旋焊管的上方，并可沿螺旋焊管的径向、轴向以及上下方向移动，焊机连接在支撑架上，支撑架上还设有激光追踪执行机构，激光追踪执行机构位于焊机工作方向的前方，并与焊机连接，激光追踪执行机构用于检测待焊焊缝的宽度，并将待焊焊缝的宽度信息传递至焊机处，使得焊机根据待焊焊缝的宽度进行调整，以获得平整的焊缝。

上述技术方案中采用人工回收并筛选焊剂，之后才能重新投入使用，回收效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋管生产用焊剂回收装置，利用筛选机以及磁吸盘对焊剂中的杂质进行有效的去除，保证筛选质量的同时能够有效提高筛选速度，提高焊剂的回收效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管生产用焊剂回收装置，包括机架，所述机架上部固定设置有接料斗，所述接料斗下方设置有筛选机，所述筛选机包括与机架滑移连接的筛选件，所述筛选件包括筛选框，所述筛选框内固定设置有两层上下堆叠的筛网，所述上层的筛网固定连接有大颗粒杂质出料口，所述下层的筛网固定连接有焊剂出料口，所述机架上固定连接有小颗粒杂质出料口，所述筛选机包括往复运动机构；所述机架底部固定设置有第一电机，所述第一电机同轴固定设置有倾斜的磁吸盘，所述磁吸盘内部设置有电磁铁，所述磁吸盘与机架转动连接，所述磁吸盘倾斜向下的一侧与筛选机上的焊剂出料口正对，所述磁吸盘上设置有与机架固定连接的刮板。

通过采用上述技术方案，使用过的焊剂从所述接料斗中落到筛网上，所述筛网在往复运动机构的驱动下进行往复运动，使焊剂被分层筛选。其中包括焊渣等粒径较大的杂质会从所述大颗粒杂质出料口被排出，包括粉尘等粒径较小的杂质会从所述小颗粒杂质出料口被排出，被筛选后的焊剂从所述焊剂出料口被排出。被所述筛选机排出的焊剂会落到磁吸盘上，焊剂中混杂的铁屑将被所述电磁铁吸附并随着磁吸盘转动，所述刮板将铁屑从磁吸盘上刮落进行收集。从所述磁吸盘上落下的焊剂可收集并回收利用。这种方式利用所述筛选机以及磁吸盘对焊剂中的杂质进行有效的去除，保证筛选质量的同时能够有效提高筛选速度，提高焊剂的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述磁吸盘内部沿其周向固定设置有若干电磁铁，所述磁吸盘上下表面固定设置有若干对接触片，所述接触片与电磁铁的线圈两端接通；所述机架上固定设置有若干与接触片相接触的电刷，所述磁吸盘从最高点转动至最低点的区域内不设置电刷。

通过采用上述技术方案，在设置有所述电刷的区域，所述电磁铁将接通电源吸附铁屑，在未设置所述电刷的区域，电磁铁将被断电无法吸附铁屑。这样的设置使刮板在将铁屑从磁吸盘上剥离的过程更加容易，提高剥离效率和质量，避免有铁屑遗漏影响分离效率，保证所述焊剂回收装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述往复运动机构包括固定设置于机架上的第二电机，所述第二电机轴端固定设置有凸轮；所述筛选框上转动设置有滑轮，所述滑轮与凸轮抵接；所述筛选框与机架之间固定连接有拉力弹簧。

通过采用上述技术方案，在所述第二电机的驱动下，所述凸轮转动推动所述筛选框进行往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮偏心设置。

通过采用上述技术方案，所述凸轮的偏心设置将导致筛选框往复运动中两段行程的速度不相等，其中所述筛选框向靠近焊剂出料口方向的运动较慢，而向相反方向运动的速度较快，这样可以使筛网的焊剂或者杂质在惯性的作用下提高向焊剂出料口或者大颗粒杂质出料口、小颗粒杂质出料口的移动速度，提高筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述磁吸盘下部设置有焊剂箱，所述刮板下方、大颗粒杂质出料口以及小颗粒杂质出料口下均设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，所述焊剂箱与废料箱的设置便于操作人员对焊剂或者废料进行收集。本实用新型进一步设置为：所述筛网上固定设置有若干段倾斜的隔栅。

通过采用上述技术方案，所述隔栅对焊剂有一定的引导作用，使焊剂能够沿所述筛网的宽度方向流动，避免焊剂堆积在所述筛网的中部而影响筛网的筛选效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用筛选机以及磁吸盘对焊剂中的杂质进行有效的去除，保证筛选质量的同时能够有效提高筛选速度，提高焊剂的回收效率；

(2)通过在筛网上设置隔栅，避免焊剂堆积在筛网的中部而影响筛网的筛选效率；

(3)利用磁吸盘上若干分段控制的电磁铁，提高刮板的剥离效率，保证该焊剂回收装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图，主要体现筛选机的结构；

图3是图1中b部的局部放大图，主要体现电刷的结构；

图4是图2中c部的局部放大图，主要体现磁吸盘的结构。

附图标记：1、机架；2、接料斗；3、筛选框；4、滑轮；5、拉力弹簧；6、第二电机；7、凸轮；8、筛网；9、大颗粒杂质出料口；10、焊剂出料口；11、小颗粒杂质出料口；12、废料箱；13、第一电机；14、磁吸盘；15、焊剂箱；16、电磁铁；17、接触片；18、电刷；19、刮板；20、隔栅。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种螺旋管生产用焊剂回收装置，包括机架1，机架1上部固定设置有接料斗2，接料斗2下方设置有筛选机，筛选机包括与机架1滑移连接的筛选框3，筛选框3上转动设置有滑轮4，筛选框3与机架1之间固定连接有拉力弹簧5；机架1上固定设置有第二电机6，第二电机6轴端偏心固定设置有凸轮7，凸轮7与滑轮4抵接。在第二电机6的驱动下凸轮7转动，筛选框3被凸轮7推动进行往复运动，由于凸轮7偏心设置，筛选框3往复运动中两段行程的速度会不相等，便于筛网8上的杂质或者焊剂排出。

筛选框3内固定设置有两层上下堆叠的筛网8，上层的筛网8固定连接有大颗粒杂质出料口9，下层的筛网8固定连接有焊剂出料口10，机架1上固定连接有小颗粒杂质出料口11。其中大颗粒杂质出料口9与小颗粒杂质出料口11分别指向筛选框3宽度方向的两侧并且其下均设置有废料箱12。上层的筛网8上固定设置有三对由筛网8中心向外倾斜向下设置的隔栅20。

参见附图1、附图2、附图3和附图4，机架1上固定设置有第一电机13，第一电机13同轴固定设置有倾斜的磁吸盘14，磁吸盘14与机架1转动连接，磁吸盘14倾斜向下的一侧与筛选机上的焊剂出料口10正对，磁吸盘14的下方设置有焊剂箱15。从焊剂出料口10排出的焊剂会落到磁吸盘14向下倾斜的部分上。磁吸盘14内部沿其周向固定设置有若干电磁铁16，磁吸盘14上下表面固定设置有若干对接触片17，接触片17与电磁铁16的线圈两端接通；机架1上固定设置有若干与接触片17相接触的电刷18，磁吸盘14从最高点转动至最低点的区域内不设置电刷18。磁吸盘14上设置有与机架1固定连接的刮板19，刮板19位于磁吸盘14上无磁性区域的靠下位置，刮板19对磁吸盘14的上下表面以及侧面均进行接触，刮板19的下方设置有废料箱12。

本实施例的工作原理是：使用过的焊剂从接料斗2中落到筛网8上，筛网8在往复运动机构的驱动下进行往复运动，使焊剂被分层筛选。其中包括焊渣等粒径较大的杂质会从大颗粒杂质出料口9被排出，包括粉尘等粒径较小的杂质会从小颗粒杂质出料口11被排出，被筛选后的焊剂从焊剂出料口10被排出。被筛选机排出的焊剂会落到磁吸盘14上，焊剂中混杂的铁屑将被电磁铁16吸附并随着磁吸盘14转动，刮板19将铁屑从磁吸盘14上刮落进行收集。从磁吸盘14上落下的焊剂可收集并回收利用。本实施例利用筛选机以及磁吸盘14对焊剂中的杂质进行有效的去除，保证筛选质量的同时能够有效提高筛选速度，提高焊剂的回收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。