一种等离子切割机的制作方法

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种等离子切割机。

背景技术：

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割技术是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割容易产生大量金属粉尘和难闻气体，且这类切割设备在切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和紫外线等要比一般气割设备都大，切割附带问题给人们带来很大困扰。随着科技的发展，数控水下等离子切割机的技术日近成熟，对水下等离子切割机的认识也逐步深入，为改善切割环境，水下等离子切割机便应运而生，水下等离子切割机加工工件时，先将工件定位后进行注水，待加工工件完全侵入水中，进行切削加工，加工完毕后放水。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：随着加工机械的大型化，水下等离子切割机其切割平台尺寸变大，水槽的容积也增大，传统水下等离子切割机频繁往复的注水、放水，耗时多，导致机加工效率降低。

技术实现要素：

为了提高等离子切割机的机加工效率，本申请提供一种等离子切割机。

本申请提供的等离子切割机采用如下的技术方案：一种等离子切割机，包括切割机本体，切割机本体包括加工平台以及位于加工平台上方的激光发生器，所述加工平台开设有多个通孔，加工平台下方设置有水箱，水箱的顶板具有开口，水箱内盛有水，水箱内固设有水泵，水泵的出水口连通有水管，水管为波纹管，水管远离水泵的一端连通有喷管，喷管与激光发生器固定连接，喷管的喷水口朝向激光发生器的加工位置。

通过采用上述技术方案，切割机本体运行前，将工件放置在加工平台上，启动切割机本体，激光发生器开始运行切割工件，启动水泵，水泵将水箱内的水经水管输送给喷管，喷管将水喷向工件被激光发生器切割的位置，水能够溶解工件被切割时产生的粉尘和有害气体，改善加工环境，含有粉尘和有害气体的脏水经通孔再次流回水箱内进行重复使用，水管采用波纹管制作能够为激光发生器进行水平移动、竖直移动提供移动空间，设置水箱、水泵、水管和喷管无需像相关的水下等离子切割机那样频繁往复的注水、放水，节省了等待时间，提高等离子切割机的机加工效率。

可选的：所述喷管为波纹管。

通过采用上述技术方案，采用波纹管制作喷管能够便于使喷管弯折成任意形状，便于轻松调整喷水口的朝向以及喷水口距离工件的距离以适应不同厚度工件的切割需求。

可选的：所述喷管的喷水口处螺纹连接有滤网，滤网开设有多个网孔。

通过采用上述技术方案，喷管内的水穿过滤网后，多个网孔能够将水柱分解为更多柱更细的水柱，增加喷管喷出的水柱与粉尘、有害气体的接触面积，使喷管喷出的水能够快速溶解粉尘和有害气体。

可选的：所述网孔的开设方向由喷管内部至喷管外部的方向呈中心发散状。

通过采用上述技术方案，水从喷管内经过滤网喷出后能够形成发散状的多柱水柱，增加水的喷射面积，进而增加喷管喷出的水柱与粉尘、有害气体的接触面积，使喷管喷出的水能够溶解更多的粉尘和有害气体。

可选的：所述水箱内固设有用以对水中的碎屑进行过滤的过滤组件。

通过采用上述技术方案，过滤组件能够对切割工件的过程中产生的碎屑进行过滤，延长水箱内的水循环使用的周期，降低水泵、水管和喷管堵塞的风险。

可选的：所述水箱相互正对的两内壁自顶面向水箱底部的方向依次开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的周向尺寸大于第二凹槽的周向尺寸，过滤组件包括一级滤网和二级滤网，一级滤网与第一凹槽的底部抵接，二级滤网与第二凹槽的底部抵接，一级滤网开设有第一滤孔，二级滤网开设有第二滤孔，第二滤孔的孔径小于第一滤孔的孔径。

通过采用上述技术方案，第一凹槽的底部对一级滤网进行支撑，第二凹槽的底部对二级滤网进行支撑，一级滤网和二级滤网依次对脏水中的粉尘、碎屑进行粗滤和精滤，延长水箱内的水循环使用的周期。

可选的：所述一级滤网和二级滤网均为采用磁性原材料制作的一级滤网和二级滤网。

通过采用上述技术方案，一级滤网和二级滤网能够吸附住脏水中的铁屑，减少沉入水箱底部的铁屑数量，延长水箱内的水的使用时间，当一级滤网和二级滤网吸附的铁屑数量较多时，从水箱内取出一级滤网和二级滤网，将一级滤网、二级滤网吸附的铁屑清理掉，之后，再将一级滤网、二级滤网安装回水箱内继续对水进行过滤。

可选的：所述水箱的外壁在靠近水箱底部处固设有出水口，出水口固接有封盖。

通过采用上述技术方案，当水箱内的水变得很脏需要更换清水时，打开封盖，将水箱内的脏水经出水口放干净，之后，将封盖再次封堵出水口，经水箱的顶部向水箱内加满清水能够继续正常运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置喷管，喷管将水喷向工件被激光发生器切割的位置，水能够直接溶解工件被切割时产生的粉尘和有害气体，改善加工环境，提高等离子切割机的机加工效率；

2.通过将网孔的开设方向由喷管内部至喷管外部的方向呈中心发散状，增加水的喷射面积，进而增加喷管喷出的水柱与粉尘、有害气体的接触面积，使喷管喷出的水能够溶解更多的粉尘和有害气体；

3.通过设置过滤组件，过滤组件能够对切割工件的过程中产生的碎屑进行过滤，延长水箱内的水循环使用的周期，降低水泵、水管和喷管堵塞的风险。

附图说明

图1是本申请实施例的等离子切割机的结构示意图；

图2是体现水泵的爆炸图；

图3是体现固定件的结构示意图；

图4是体现喷水口的结构示意图；

图5是体现滤网的结构示意图。

附图标记说明：1、切割机本体；11、加工平台；111、通孔；12、激光发生器；13、x向移动装置；14、y向移动装置；15、竖向移动装置；151、固定件；1511、安装孔；1512、支撑件；1513、紧固套；2、水箱；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、出水口；231、封盖；3、水泵；4、水管；5、喷管；6、滤网；61、网孔；7、过滤组件；71、一级滤网；711、第一滤孔；72、二级滤网；721、第二滤孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等离子切割机，参照图1和图2，等离子切割机包括切割机本体1，切割机本体1包括加工平台11和位于加工平台11上方的激光发生器12，加工平台11开设有多个通孔111，切割机本体1还包括带动激光发生器12在水平面内进行移动的x向移动装置13、y向移动装置14以及带动激光发生器12在竖直面内移动的竖向移动装置15，加工平台11下方设置有水箱2，水箱2的顶板具有开口，水箱2内盛有水，水箱2内焊接固定有水泵3，水泵3的出水口23连通有采用波纹管制作的水管4，水管4远离水泵3的一端连通有喷管5，喷管5与激光发生器12固定连接，喷管5的喷水口朝向激光发生器12进行切割工件的加工位置。

参照图1和图2，切割机本体1运行前，将工件放置在加工平台11上，启动切割机本体1，激光发生器12开始运行并在x向移动装置13、y向移动装置14以及竖向移动装置15的带动下在三维空间内切割工件，启动水泵3，水泵3将水箱2内的水经水管4输送给喷管5，喷管5将水喷向工件被激光发生器12切割的位置，水能够溶解工件被切割时产生的粉尘和有害气体，改善加工环境，含有粉尘和有害气体的脏水经通孔111再次流回水箱2内进行重复使用，水管4采用波纹管制作能够为激光发生器12进行水平移动、竖直移动提供移动空间，设置水箱2、水泵3、水管4和喷管5无需像相关的水下等离子切割机那样频繁往复的注水、放水，节省了等待时间，提高等离子切割机的机加工效率。

参照图1和图3，竖向移动装置15包括固定件151，固定件151开设有竖直的安装孔1511，激光发生器12穿进安装孔1511内与安装孔1511过盈配合，固定件151的侧壁一体成型有支撑件1512，支撑件1512远离固定件151的一端一体成型有紧固套1513，喷管5穿进紧固套1513内与紧固套1513过盈配合，喷管5采用波纹管制作。竖向移动装置15通过固定件151带动激光发生器12在竖直面内上下移动，喷管5随激光发生器12进行同步运动，喷水口能够时刻对准激光发生器12切割工件的位置；采用波纹管制作喷管5能够便于使喷管5弯折成任意形状，便于轻松调整喷水口的朝向以及喷水口距离工件的距离以适应不同厚度工件的切割需求。

参照图4和图5，喷管5的喷水口处螺纹连接有滤网6，滤网6开设有多个网孔61，网孔61的开设方向由喷管5内部至喷管5外部的方向呈中心发散状。喷管5内的水穿过滤网6后，多个网孔61能够将水柱分解为更多柱更细的水柱，水从喷管5内经过滤网6喷出后能够形成发散状的多柱水柱，增加水的喷射面积，进而增加喷管5喷出的水柱与粉尘、有害气体的接触面积，使喷管5喷出的水能够溶解更多的粉尘和有害气体。

参照图1和图2，水箱2相互正对的两内壁自顶面向水箱2底部的方向依次开设有第一凹槽21和第二凹槽22，在竖直方向，第二凹槽22延伸至水箱2的中部，第一凹槽21的底部位于第二凹槽22底部的上方，第一凹槽21的周向尺寸大于第二凹槽22的周向尺寸，水箱2内固设有过滤组件7，过滤组件7包括一级滤网71和二级滤网72，一级滤网71第一凹槽21的底部抵接，二级滤网72与第二凹槽22的底部抵接，一级滤网71开设有第一滤孔711，二级滤网72开设有第二滤孔721，第二滤孔721的孔径小于第一滤孔711的孔径，一级滤网71和二级滤网72均为采用磁性原材料制作的一级滤网71和二级滤网72。一级滤网71和二级滤网72依次对脏水中的粉尘、碎屑进行粗滤和精滤，一级滤网71和二级滤网72能够吸附住脏水中的铁屑，减少沉入水箱2底部的铁屑数量，延长水箱2内的水的使用时间，当一级滤网71和二级滤网72吸附的铁屑数量较多时，从水箱2内取出一级滤网71和二级滤网72，将一级滤网71、二级滤网72吸附的铁屑清理掉，之后，再将一级滤网71、二级滤网72安装回水箱2内继续对水进行过滤。

参照图1和图2，水箱2的外壁在靠近水箱2底部处一体成型有出水口23，出水口23将水箱2的内部与水箱2外界连通，出水口23背离水管4贯穿水箱2的侧壁，出水口23螺纹旋合有封盖231。当水箱2内的水变得很脏需要更换清水时，旋下封盖231，将水箱2内的脏水经出水口23放干净，之后，将封盖231再次封堵出水口23，经水箱2的顶部向水箱2内加满清水能够继续正常运行。

本申请实施例一种等离子切割机的实施原理为：切割机本体1运行前，将工件放置在加工平台11上，启动切割机本体1，激光发生器12开始运行并在x向移动装置13、y向移动装置14以及竖向移动装置15的带动下在三维空间内切割工件，启动水泵3，水泵3将水箱2内的水经水管4输送给喷管5，喷管5随激光发生器12的移动而同步移动，喷管5时刻将水喷向工件被激光发生器12切割的位置，水能够溶解工件被切割时产生的粉尘和有害气体，改善加工环境，含有粉尘和有害气体的脏水经通孔111再次流回水箱2内，过滤组件7对流回水箱2内的脏水进行过滤，延长水的重复使用周期，水管4采用波纹管制作能够为激光发生器12进行水平移动、竖直移动提供移动空间，设置水箱2、水泵3、水管4和喷管5无需像相关的水下等离子切割机那样频繁往复的注水、放水，节省了等待时间，提高等离子切割机的机加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。