一种加工固定底座多孔的固定装置的制作方法

本实用新型涉及底座多孔加工装置，尤其是涉及一种加工固定底座多孔的固定装置。

背景技术：

在机械加工领域，一些底座需要加工多孔，现有技术中，一般是采用的加工装夹方式，需要使用三个工装三道工序才能完成对产品的精加工。

此外，在对底座工件进行固定的时候，由于底座的外轮廓形状多样，难以通过同一套固定装置进行固定，故需要对每一种底座零件配置一套固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了提供一种加工固定底座多孔的固定装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加工固定底座多孔的固定装置，包括底板、用于从一个平面的两侧限制待加工底座侧移的第一定位机构；

所述第一定位机构包括第一限位板和第一限位螺钉、第二限位板和第二限位螺钉，所述第一限位板上设有多个第一螺纹孔，所述第二限位板上设有多个第二螺纹孔，所述第一限位螺钉可拆卸安装于第一螺纹孔并穿过第一螺纹孔支撑待加工底座的一个侧面，所述第二限位螺钉可拆卸安装于第二螺纹孔并穿过第二螺纹孔支撑待加工底座的另一个侧面；

所述装置还包括支撑板和压紧件，所述支撑板和压紧件从所述平面的另两侧支撑待加工底座，且所述压紧件包括从与所述平面垂直方向限位所述待加工底座的限位部。

所述第一限位板设有一个或多个，各第一限位板分别连接于不同第一螺纹孔中。

所述第二限位板设有一个或多个，各第一限位板分别连接于不同第二螺纹孔中。

所述限位部为条状，且所述限位部的轴向截面为圆弓形。

所述支撑板为四轴连接盘。

所述压紧件通过压紧螺丝紧固于底板上。

所述底板的背面还设有用于加固件，其中，所述背面为放置待加工底座的另一面。

所述加固件为角板，所述角板分别与底板和支撑板连接。

所述角板设有多块。

所述第一限位螺钉的直径和第二限位螺钉的直径一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一限位螺钉和第二限位螺钉均为可拆卸，因此可以根据底座的形状进行替换，此外，压紧件完成两个方向的支撑，从而减少了遮挡面，提高了多孔加工的可操作范围。

2、稳定性好、加工精度高，改进后，钻孔定位偏差降低，故加工尺寸稳定性好，减少了累计偏差。

3、支撑板为四轴连接盘，减小了用料的同事，可以减少后续加工过程的加工工具的移动距离，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型从压紧件方向的示意图；

图3为本实用新型仰视示意图；

其中：1、支撑板，2、底板，3、待加工底座，4、压紧件，5、角板，6、第一限位板，7、第二限位螺钉，8、第一限位螺钉，9、压紧螺丝，10、第二限位板，41、限位部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种加工固定底座多孔的固定装置，如图1-3所示，包括底板2、用于从一个平面的两侧限制待加工底座3侧移的第一定位机构；

第一定位机构包括第一限位板6和第一限位螺钉8、第二限位板10和第二限位螺钉7，第一限位板6上设有多个第一螺纹孔，第二限位板10上设有多个第二螺纹孔，第一限位螺钉8可拆卸安装于第一螺纹孔并穿过第一螺纹孔支撑待加工底座3的一个侧面，第二限位螺钉7可拆卸安装于第二螺纹孔并穿过第二螺纹孔支撑待加工底座3的另一个侧面；

装置还包括支撑板1和压紧件4，支撑板1和压紧件4从平面的另两侧支撑待加工底座3，且压紧件4包括从与平面垂直方向限位待加工底座3的限位部31。

第一限位螺钉8和第二限位螺钉7均为可拆卸，因此可以根据底座的形状进行替换，此外，压紧件完成两个方向的支撑，从而减少了遮挡面，提高了多孔加工的可操作范围。

第一限位板6设有一个或多个，各第一限位板6分别连接于不同第一螺纹孔中，对应的，第二限位板10设有一个或多个，各第一限位板6分别连接于不同第二螺纹孔中。

限位部31为条状，且限位部31的轴向截面为圆弓形。

支撑板1为四轴连接盘。支撑板为四轴连接盘，减小了用料的同事，可以减少后续加工过程的加工工具的移动距离，更加节能。

压紧件4通过压紧螺丝9紧固于底板2上。

底板2的背面还设有用于加固件，其中，背面为放置待加工底座3的另一面。

加固件为角板5，角板5分别与底板2和支撑板1连接，在其他实施例中，角板5设有多块。

第一限位螺钉8的直径和第二限位螺钉7的直径一致。

四轴连接盘连接加工中心四轴实现产品的旋转加工，底板2螺栓连接在四轴连接盘上，然后在底板2上安装第一限位板6与第二限位板10。两款功能板分别安装上第二限位螺钉7与第一限位螺钉8，第一限位螺钉8套入m16螺母直接拧死在限位板6上，而第二限位螺钉7则充当为调节螺丝，直接拧紧螺丝可直接将被加工工件顶紧在限位螺丝6上；压紧螺丝9穿过压紧件4上的光孔直接螺栓连接在工件底板2上，拧紧压紧螺丝9可使压紧件4牢牢固定住，使产品在加工过程中处于稳定不可晃动的状态，继而实现钻孔-旋转四轴-钻孔-铣面等所有的工艺顺序。

技术特征：

1.一种加工固定底座多孔的固定装置，包括底板(2)、用于从一个平面的两侧限制待加工底座(3)侧移的第一定位机构；

其特征在于，

所述第一定位机构包括第一限位板(6)和第一限位螺钉(8)、第二限位板(10)和第二限位螺钉(7)，所述第一限位板(6)上设有多个第一螺纹孔，所述第二限位板(10)上设有多个第二螺纹孔，所述第一限位螺钉(8)可拆卸安装于第一螺纹孔并穿过第一螺纹孔支撑待加工底座(3)的一个侧面，所述第二限位螺钉(7)可拆卸安装于第二螺纹孔并穿过第二螺纹孔支撑待加工底座(3)的另一个侧面；

所述装置还包括支撑板(1)和压紧件(4)，所述支撑板(1)和压紧件(4)从所述平面的另两侧支撑待加工底座(3)，且所述压紧件(4)包括从与所述平面垂直方向限位所述待加工底座(3)的限位部(31)。

2.根据权利要求1所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述第一限位板(6)设有一个或多个，各第一限位板(6)分别连接于不同第一螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述第二限位板(10)设有一个或多个，各第一限位板(6)分别连接于不同第二螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述限位部(31)为条状，且所述限位部(31)的轴向截面为圆弓形。

5.根据权利要求1所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述支撑板(1)为四轴连接盘。

6.根据权利要求1所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述压紧件(4)通过压紧螺丝(9)紧固于底板(2)上。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述底板(2)的背面还设有用于加固件，其中，所述背面为放置待加工底座(3)的另一面。

8.根据权利要求7所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述加固件为角板(5)，所述角板(5)分别与底板(2)和支撑板(1)连接。

9.根据权利要求8所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述角板(5)设有多块。

10.根据权利要求1所述的一种加工固定底座多孔的固定装置，其特征在于，所述第一限位螺钉(8)的直径和第二限位螺钉(7)的直径一致。

技术总结
本实用新型涉及一种加工固定底座多孔的固定装置，包括底板、用于从一个平面的两侧限制待加工底座侧移的第一定位机构；第一定位机构包括第一限位板和第一限位螺钉、第二限位板和第二限位螺钉，第一限位板上设有多个第一螺纹孔，第二限位板上设有多个第二螺纹孔，第一限位螺钉可拆卸安装于第一螺纹孔并穿过第一螺纹孔支撑待加工底座的一个侧面，第二限位螺钉可拆卸安装于第二螺纹孔并穿过第二螺纹孔支撑待加工底座的另一个侧面；装置还包括支撑板和压紧件，支撑板和压紧件从平面的另两侧支撑待加工底座，且压紧件包括从与平面垂直方向限位待加工底座的限位部。与现有技术相比，本实用新型具有主要部分可适应不同形状底座等优点。

技术研发人员：王佳伟;于志国;胡晓桦
受保护的技术使用者：上海国上机电科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.18