一种铜管转弯接头加工装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体是指一种铜管转弯接头加工装置。

背景技术：

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑、构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接，用于氟利昂流动。铜管在安装时需要进行弯折，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将手工将铜管进行折弯，因此生产效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高的铜管转弯接头加工装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铜管转弯接头加工装置，包括装置底座、夹持驱动组件、固定弯折柱、弯折件、滑动座和弯折驱动组件，所述夹持驱动组件设于装置底座上，所述固定弯折柱设于装置底座上，所述装置底座上设有弧形滑槽，所述固定弯折柱位于弧形滑槽的中心，所述滑动座滑动设于弧形滑槽中，所述弯折件设于滑动座上，所述弯折驱动组件设于装置底座底部，所述滑动座设于弯折驱动组件上，所述夹持驱动组件包括防护框架、驱动伸缩杆、推动板、z型推动件、固定夹头和活动夹头，所述防护框架设于装置底座上，所述驱动伸缩杆设于防护框架顶部，所述推动板设于驱动伸缩杆上，所述z型推动件设于推动板上，所述固定夹头设于防护框架一侧，所述活动夹头滑动设于防护框架另一侧壁上，所述活动夹头上设有推动滑槽，所述z型推动件滑动设于推动滑槽中，利用驱动伸缩杆伸展带动推动板下移，推动板带动z型推动件下移在推动滑槽中滑动进而带动活动夹头向固定夹头移动将位于固定夹头和活动夹头之间的铜管夹持固定，方便后续进行弯折作业。

进一步地，所述弯折驱动组件包括驱动电机、电机支架、驱动齿轮和传动齿轮盘，所述电机支架设于装置底座的底部，所述驱动电机设于电机支架上，所述驱动齿轮旋转设于装置底座上且设于驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮盘旋转设于装置底座上且与驱动齿轮啮合，所述滑动座贯穿弧形滑槽设于传动齿轮盘上，利用驱动电机转动通过轮齿传动带动传动齿轮盘转动进而带动滑动座在弧形滑槽中移动，通过弯折件绕固定弯折柱转动对铜管进行弯折。

进一步地，所述滑动座上设有调节螺杆，所述弯折件设于调节螺杆上，利用调节螺杆根据铜管的不同直径调节弯折件与固定弯折柱之间的间距。

进一步地，所述固定夹头、移动夹头和弯折件上设有夹持槽。

进一步地，所述传动齿轮盘的中心与弧形滑槽的中心重合。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案结构简单、使用方便，利用驱动伸缩杆伸展通过z型推动件下移带动活动夹头向固定夹头移动将位于固定夹头和活动夹头之间的铜管夹持固定，方便后续进行弯折作业，同时可对不同直径的铜管进行适应性夹持；利用传动齿轮盘转动带动弯折件绕固定弯折柱转动对铜管进行弯折，同时可根据铜管直径调节弯折件与固定弯折柱之间的间距进行适配，铜管转弯接头加工效率高，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种铜管转弯接头加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管转弯接头加工装置夹持组件的剖视图；

图3为本实用新型一种铜管转弯接头加工装置弯折驱动组件的结构示意图。

其中，1、装置底座，2、夹持驱动组件，3、固定弯折柱，4、弯折件，5、滑动座，6、弯折驱动组件，7、弧形滑槽，8、防护框架，9、驱动伸缩杆，10、推动板，11、z型推动件，12、固定夹头，13、活动夹头，14、推动滑槽，15、驱动电机，16、电机支架，17、驱动齿轮，18、传动齿轮盘，19、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种铜管转弯接头加工装置，包括装置底座1、夹持驱动组件2、固定弯折柱3、弯折件4、滑动座5和弯折驱动组件6，所述夹持驱动组件2设于装置底座1上，所述固定弯折柱3设于装置底座1上，所述装置底座1上设有弧形滑槽7，所述固定弯折柱3位于弧形滑槽7的中心，所述滑动座5滑动设于弧形滑槽7中，所述弯折件4设于滑动座5上，所述弯折驱动组件6设于装置底座1底部，所述滑动座5设于弯折驱动组件6上，所述夹持驱动组件2包括防护框架8、驱动伸缩杆9、推动板10、z型推动件11、固定夹头12和活动夹头13，所述防护框架8设于装置底座1上，所述驱动伸缩杆9设于防护框架8顶部，所述推动板10设于驱动伸缩杆9上，所述z型推动件11设于推动板10上，所述固定夹头12设于防护框架8一侧，所述活动夹头13滑动设于防护框架8另一侧壁上，所述活动夹头13上设有推动滑槽14，所述z型推动件11滑动设于推动滑槽14中。

所述弯折驱动组件6包括驱动电机15、电机支架16、驱动齿轮17和传动齿轮盘18，所述电机支架16设于装置底座1的底部，所述驱动电机15设于电机支架16上，所述驱动齿轮17旋转设于装置底座1上且设于驱动电机15的输出轴上，所述传动齿轮盘18旋转设于装置底座1上且与驱动齿轮17啮合，所述滑动座5贯穿弧形滑槽7设于传动齿轮盘18上，所述滑动座5上设有调节螺杆19，所述弯折件4设于调节螺杆19上，所述固定夹头12、移动夹头13和弯折件4上设有夹持槽，所述传动齿轮盘18的中心与弧形滑槽7的中心重合。

具体使用时，将铜管放置在固定夹头12和活动夹头13之间，利用驱动伸缩杆9伸展带动推动板10下移，推动板10带动z型推动件11下移在推动滑槽14中滑动进而带动活动夹头13向固定夹头12移动将铜管夹持固定，初始状态下，滑动座5位于弧形滑槽7靠近夹持驱动组件2一端，然后调节螺杆19使弯折件4贴合铜管，启动驱动电机15转动通过轮齿传动带动传动齿轮盘18转动进而带动滑动座5在弧形滑槽7中移动，通过弯折件4绕固定弯折柱3转动对铜管进行弯折。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。