一种热锻工装用保护装置的制作方法

本实用新型涉及热锻加工技术领域，具体为一种热锻工装用保护装置。

背景技术：

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。

在热锻加工中，因热锻设备的锻锤敲打热锻工件时，瞬时的冲击力较大，而夹具为了夹紧热锻工件一般都会夹得很紧，锤锻的冲击力会被直接传导到热锻设备上，热锻设备在长期的冲击力作用下，加工平台容易产生形变，无形中缩短了寿命，影响使用，且现有的热锻设备在进行加工时会造成火花飞溅，如果防护不到位会造成工作人员受伤。

因此现在需要一种热锻工装用保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热锻工装用保护装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻工装用保护装置，包括底座和导向柱，所述底座的上表面固定安装有导向柱，所述导向柱的表面活动连接有压板，所述压板的下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面四角处均固定安装有缓冲组件，所述底座的上表面位于导向柱的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有第一缓冲垫，所述支撑块的两侧均固定安装有第一弹簧，所述压板的下表面位于安装板的一侧固定安装有防护机构。

优选的，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有冲压气缸。

优选的，所述第一缓冲垫的上表面固定安装有下模座，所述下模座的表面设置有型腔。

优选的，所述安装板的下表面位于缓冲组件的一侧固定安装有连接件，所述连接件的端部固定连接有压杆。

优选的，所述缓冲组件包括固定套、第二弹簧、连接套、第一滑槽、第一滑块和第二缓冲垫，所述固定套的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部位于固定套的内部固定连接有连接套，所述固定套的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有一端和连接套的端部固定连接的第一滑块，所述连接套的底部固定连接有第二缓冲垫。

优选的，所述防护机构包括第一壳体、第二滑槽、第二滑块、第二壳体、连接块和弹簧杆，所述第一壳体的外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的上表面位于第一壳体的一侧固定安装有弹簧杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过防护机构的设置，当锻造组件进行下压时，会带动第二壳体沿第二滑槽内部移动进行自动收缩，从而带动弹簧杆进行缓冲，同时通过第二壳体对锻造组件进行格挡，对锻造组件在进行工作时产生的火花进行防护，从而有效地对工作人员进行防护，提高了装置在使用过程中的安全性。

2、本实用新型通过缓冲组件的设置，缓冲组件下压时会带动连接套向固定套内部移动对第二弹簧进行挤压，同时带动第一滑块沿第一滑槽内部进行移动，从而大大地提高连接套的稳定性，从而为锻造组件提供第一重缓冲，通过第一缓冲垫和第一弹簧对锻造组件和下模座进行第二重缓冲，可以有效地减缓热锻设备在长期的冲击力作用下，造成加工平台产生的形变，有效地提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲组件结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱；3、压板；4、安装板；5、缓冲组件；501、固定套；502、第二弹簧；503、连接套；504、第一滑槽；505、第一滑块；506、第二缓冲垫；6、支撑块；7、第一缓冲垫；8、第一弹簧；9、防护机构；901、第一壳体；902、第二滑槽；903、第二滑块；904、第二壳体；905、连接块；906、弹簧杆；10、顶板；11、冲压气缸；12、下模座；13、型腔；14、连接件；15、压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热锻工装用保护装置，包括底座1和导向柱2，底座1的上表面固定安装有导向柱2，导向柱2的表面活动连接有压板3，压板3的下表面固定安装有安装板4，安装板4的下表面四角处均固定安装有缓冲组件5，通过缓冲组件5的设置，为锻造组件和下模座12提供第一重缓冲，防止热锻设备在长期的冲击力作用下，造成加工平台产生的形变，从而有效地提高了装置的使用寿命。通过底座1的上表面位于导向柱2的一侧固定安装有支撑块6，支撑块6的上表面固定安装有第一缓冲垫7，支撑块6的两侧均固定安装有第一弹簧8，通过第一缓冲垫7和第一弹簧8的配合设置，对锻造组件和下模座12进行第二重缓冲，可以有效地减缓热锻设备在长期的冲击力作用下，造成加工平台产生的形变，有效地提高了装置的使用寿命，压板3的下表面位于安装板4的一侧固定安装有防护机构9，通过防护机构9的设置，对锻造组件在进行工作时产生的火花进行防护，从而有效地对工作人员进行防护，提高了装置在使用过程中的安全性。

进一步，导向柱2的顶部固定连接有顶板10，顶板10的下表面固定安装有冲压气缸11，通过顶板10的设置，对冲压气缸11进行固定安装，通过冲压气缸11带动锻造组件进行下压锻造。

进一步，第一缓冲垫7的上表面固定安装有下模座12，下模座12的表面设置有型腔13，通过下模座12和型腔13对工件模型工件的结构和形状进行固定。

进一步，安装板4的下表面位于缓冲组件5的一侧固定安装有连接件14，连接件14的端部固定连接有压杆15，通过连接件14的设置，对压杆15进行固定连接，通过压杆15下压对工件的结构进行冲压锻造。

进一步，缓冲组件5包括固定套501、第二弹簧502、连接套503、第一滑槽504、第一滑块505和第二缓冲垫506，固定套501的内部固定安装有第二弹簧502，第二弹簧502的端部位于固定套501的内部固定连接有连接套503，固定套501的内壁设置有第一滑槽504，第一滑槽504的内部设置有一端和连接套503的端部固定连接的第一滑块505，连接套503的底部固定连接有第二缓冲垫506，当压板3进行下压时，会带动缓冲组件5同时进行下压，缓冲组件5下压时会带动连接套503向固定套501内部移动对第二弹簧502进行挤压，同时带动第一滑块505沿第一滑槽504内部进行移动，从而大大地提高连接套503的稳定性，从而为锻造组件提供缓冲，防止热锻设备在长期的冲击力作用下，造成加工平台产生形变，从而有效地提高了装置的使用寿命。

进一步，防护机构9包括第一壳体901、第二滑槽902、第二滑块903、第二壳体904、连接块905和弹簧杆906，第一壳体901的外表面设置有第二滑槽902，第二滑槽902的内部设置有第二滑块903，第二滑块903的一侧固定连接有第二壳体904，第二壳体904的两侧均固定连接有连接块905，连接块905的上表面位于第一壳体901的一侧固定安装有弹簧杆906，通过第二滑块903带动第二壳体904沿第二滑槽902内部滑动，从而使得第二壳体904和第一壳体901活动连接，当锻造组件进行下压时，会带动第二壳体904沿第二滑槽902内部移动进行自动收缩，从而带动弹簧杆906进行缓冲，同时通过第二壳体904对锻造组件进行格挡，对锻造组件在进行工作时产生的火花进行防护，从而有效地对工作人员进行防护，提高了装置在使用过程中的安全性。

工作原理：通过冲压气缸11带动锻造组件进行下压锻造，通过下模座12和型腔13对工件模型工件的结构和形状进行固定，通过缓冲组件5为锻造组件和下模座12提供第一重缓冲，通过第一缓冲垫7和第一弹簧8对锻造组件和下模座12进行第二重缓冲，可以有效地减缓热锻设备在长期的冲击力作用下，造成加工平台产生的形变，有效地提高了装置的使用寿命，通过防护机构9对锻造组件在进行工作时产生的火花进行防护，从而有效地对工作人员进行防护，提高了装置在使用过程中的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。