新型磁片分离装置

【技术领域】

本申请涉及磁片分离技术领域，尤其涉及新型磁片分离装置。

背景技术：

薄片型强磁片是家电产品装配过程中常用的元器件，通常多个薄片型磁片都是竖向堆叠放置，使用时需要对多层磁片进行分离后才能得到单个磁片使用。

目前，已存在可实现分离单个磁片的自动化设备，其通过往复运动的推手，将竖向堆叠放置的磁片的底部单个磁片推出实现分离，在推手往复运动的过程中，由于推手具有一定的厚度，在推出一个磁片后复位的过程中，未分离的磁片会突然下落，产生的震动和冲击，长时间作用下会对被分离处以及磁片本身造成损害，而且产生的噪音较大。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供新型磁片分离装置，在其过渡段的作用下，未分离磁片缓慢下落，有效避免了磁片垂直下落突然产生的震动和冲击，防止对磁片分离位的有害冲压以及对磁片本身造成的损害，且减少了噪音的产生。

本申请是通过以下技术方案实现的：

新型磁片分离装置，包括机座，所述机座上设有磁片分离位、位于磁片分离位上方的磁片导向座，所述磁片导向座用于放置未分离堆叠排列的磁片且将自由下落的磁片导入至磁片分离位内，所述机座上还设有可相对磁片分离位往复运动的分离推动手，所述分离推动手往复运动一次可将堆叠的磁片中单个磁片从磁片分离位内推出实现磁片分离；

所述分离推动手包括驱动组件以及与驱动组件连接的推块，所述推块的前端设有用于供磁片平顺下落的过渡段。

如上所述的新型磁片分离装置，所述过渡段为沿推块上表面逐渐向下的斜坡段。

如上所述的新型磁片分离装置，所述过渡段为沿推块上表面逐渐向下的曲面段。

如上所述的新型磁片分离装置，所述过渡段包括分别铰设于推块的前端两侧的左过渡段和右过渡段，所述左过渡段和右过渡段之间设有使两者呈v形设置的弹性复位件。

如上所述的新型磁片分离装置，所述过渡段以及所述推块的上表面上设有多个万向滚珠。

如上所述的新型磁片分离装置，所述磁片导向座包括底座、设于所述底座上的导向筒以及可调节为夹持不同大小的导向筒的夹持机构。

如上所述的新型磁片分离装置，所述夹持机构包括径向设于底座上的多个导槽、可滑动地设于导槽内的夹块以及设于所述夹块上的锁定单元，所述锁定单元将多个夹块在导槽内的位置锁定，以围设形成不同大小的夹持孔。

如上所述的新型磁片分离装置，所述锁定单元包括设于夹块端部的锁定法兰以及用于紧固相邻夹块之间的相邻两个法兰的紧固件。

如上所述的新型磁片分离装置，所述磁片分离位的间隙大于单个磁片的厚度且少于两个磁片的厚度。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、利用分离推动手的往复运动可将单个磁片从磁片分离位处推出，而在分离推动手的推块复位收回的过程中，在所述过渡段的作用下，未分离磁片缓慢下落，有效避免了磁片垂直下落突然产生的震动和冲击，防止对磁片分离位的有害冲压以及对磁片本身造成的损害，且减少了噪音的产生。

2、v形设置的缺口配合圆形的磁片，起到推动过程导向作用，防止磁片在分离过程中从侧边滑出，而由于在弹性复位件的作用下，v形缺口大小可变，能够适应更多种大小规格的磁片，而且，在推块复位收回的过程中，左过渡段和右过渡段收拢，使得未分离磁片在其上表面滑落时更加顺畅。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型磁片分离装置的立体结构示意图。

图2为图1在a方向的局部半剖视图。

图3为本申请实施例所述磁片导向座的分解结构示意图。

图4为本申请实施例所述推块的立体结构示意图。

图5为本申请实施例所述推块半剖视图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图5所示，本申请实施例提出新型磁片分离装置，包括机座1，所述机座1上设有磁片分离位11、位于磁片分离位11上方的磁片导向座2，所述磁片导向座2用于放置未分离堆叠排列的磁片100且将自由下落的磁片100导入至磁片分离位11内，所述机座1上还设有可相对磁片分离位11往复运动的分离推动手3，所述分离推动手3往复运动一次可将堆叠的磁片中单个磁片100从磁片分离位11内推出实现磁片分离；所述分离推动手3包括驱动组件31以及与驱动组件31连接的推块32，所述推块32的前端设有用于供磁片100平顺下落的过渡段8。其中，为了准确分离单个磁片，所述磁片分离位11的间隙大于单个磁片的厚度且少于两个磁片的厚度。所述驱动组件31为可以为气缸。

使用时，利用分离推动手3的往复运动可将单个磁片从磁片分离位11处推出，而在分离推动手3的推块32复位收回的过程中，在所述过渡段8的作用下，未分离磁片缓慢下落，有效避免了磁片垂直下落突然产生的震动和冲击，防止对磁片分离位11的有害冲压以及对磁片本身造成的损害，且减少了噪音的产生。

相应地，所述过渡段8为沿推块32上表面逐渐向下的斜坡段。或者，所述过渡段8为沿推块32上表面逐渐向下的曲面段。斜坡段或者曲面段都增长磁片下落时间，以减缓磁片下落的冲击。

更优地，所述过渡段8包括分别铰设于推块32的前端两侧的左过渡段81和右过渡段82，所述左过渡段81和右过渡段82之间设有使两者呈v形设置的弹性复位件83。v形设置的缺口配合圆形的磁片，起到推动过程导向作用，防止磁片在分离过程中从侧边滑出，而由于在弹性复位件83的作用下，v形缺口大小可变，能够适应更多种大小规格的磁片，而且，在推块32复位收回的过程中，左过渡段81和右过渡段82收拢，使得未分离磁片在其上表面滑落时更加顺畅。

进一步地，所述过渡段8以及所述推块32的上表面上设有多个万向滚珠84。利用万向滚珠84将磁片与过渡段8和推块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，磁片滑落更加顺畅，减少对推块32以及磁片的磨损。

本实施例中，所述磁片导向座2包括底座21、设于所述底座21上的导向筒22以及可调节为夹持不同大小的导向筒22的夹持机构23。具体地，所述夹持机构23包括径向设于底座21上的多个导槽231、可滑动地设于导槽231内的夹块232以及设于所述夹块232上的锁定单元233，所述锁定单元233将多个夹块232在导槽231内的位置锁定，以围设形成不同大小的夹持孔。不同大小的夹持孔适配不同粗细的导向筒22，可以更大范围地适用于不同直径规格的磁片，结构简单，易于制造。

更具体地，所述锁定单元233包括设于夹块232端部的锁定法兰2331以及用于紧固相邻夹块232之间的相邻两个法兰2331的紧固件2332。紧固件2332可选用螺杆螺母以将相邻夹块232相互锁紧。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、利用分离推动手3的往复运动可将单个磁片从磁片分离位11处推出，而在分离推动手3的推块32复位收回的过程中，在所述过渡段8的作用下，未分离磁片缓慢下落，有效避免了磁片垂直下落突然产生的震动和冲击，防止对磁片分离位11的有害冲压以及对磁片本身造成的损害，且减少了噪音的产生。

2、v形设置的缺口配合圆形的磁片，起到推动过程导向作用，防止磁片在分离过程中从侧边滑出，而由于在弹性复位件83的作用下，v形缺口大小可变，能够适应更多种大小规格的磁片，而且，在推块32复位收回的过程中，左过渡段81和右过渡段82收拢，使得未分离磁片在其上表面滑落时更加顺畅。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。