一种弯管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助设备领域，具体涉及一种弯管焊接工装。

背景技术：

在将两弯管件相互焊接时，由于弯管件难于固定，因此现有技术中在焊接两弯管件时，普遍是将两弯管件直接置于地面上，然后直接焊接。由于弯管件的特殊结构，直接放置在地面上，会使得弯管件端口对接不平整，因此焊接效果难于保证。

现有的用于弯管件焊接的方式，局部焊接的方式。先焊接弯管与直管的接缝处就行初步焊接，将焊接好的初步连接管进行二次第二弯管的接缝处焊接，焊接工序复杂且焊接精度难以保障。因此设计一款便于弯管焊接的工装显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种弯管焊接工装，以解决现有技术存在的现有的弯管焊接采用局部焊接后二次整体焊接的方式，焊接效率低且焊接后的弯管精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯管焊接工装，包括有工作底座，所述工作底座上设置有第一直管固定装置，所述第一直管固定装置上安装有第一直管，所述第一直管固定装置与第一直管之间设置有第一直管密闭装置，所述第一直管的上方连接有待焊接弯管，所述待焊接弯管的下方设置有固定密封装置，所述待焊接弯管的右侧设置有第二直管，所述第二直管的末端连接有第二直管密闭装置，所述第二直管密闭装置的右侧设置有第二直管固定装置。

优选的，所述第一直管固定装置包括有第一固定板，所述第一固定板截面呈l型设计，所述第一固定板与工作底座之间通过连接块连接，所述第一固定板的下方设置有第一块夹，所述第一固定板的右侧设置有多组连接杆，所述连接杆与第一块夹贯通连接设置，所述连接杆的右侧连接设置有第一直管密闭装置。

优选的，所述第一直管密闭装置包括有密闭板，所述密闭板的右侧设置有密闭夹块，所述密闭夹块上嵌设有第一直管，所述第一直管与密闭板的连接处设置有密闭圈。

优选的，所述固定密封装置包括有密封卡块，所述密封卡块与工作底座之间通过倾斜块连接，所述密封卡块采用分体式设计，所述密封卡块的上方通过第三块夹进行固定。

优选的，所述第二直管密闭装置包括有密闭块，所述密闭块的右侧设置有第二密闭板，所述第二密闭板的右侧设置有活动杆，所述活动杆的右端连接有第二直管固定装置。

优选的，所述第二直管固定装置包括有第二固定板，所述第二固定板的右侧设置有第二块夹，所述第二块夹与活动杆连接，所述第二固定板与工作底座之间通过垫块连接。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过焊接工装的设置，提高弯管焊接效率的同时保证了弯管焊接后的精度，工装的结构简单易于生产加工，符合现代化工业生产设计；

(2)本实用新型结构简单，工装的加工成本低，不易损坏方便工作人员的实际生产加工，简化生产加工程序。

附图说明

图1是根据本实用新型弯管焊接工装的整体示意图；

其中，1-工作底座、2-第一直管固定装置、201-第一固定板、202-连接块、203-第一块夹、204-连接杆、3-第一直管、4-第一直管密闭装置、401-密闭板、402-密闭夹块、403-密闭圈、5-待焊接弯管、6-固定密封装置、601-密封卡块、602-倾斜块、603-第三块夹、7-第二直管、8-第二直管密闭装置、801-密闭块、802-第二密闭板、803-活动杆、9-第二直管固定装置、901-第二固定板、902-第二块夹、903-垫块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型实施提供了一种弯管焊接工装，包括有工作底座1，所述工作底座1上设置有第一直管固定装置2，所述第一直管固定装置2上安装有第一直管3，所述第一直管固定装置2与第一直管3之间设置有第一直管密闭装置4，所述第一直管3的上方连接有待焊接弯管5，所述待焊接弯管5的下方设置有固定密封装置6，所述待焊接弯管5的右侧设置有第二直管7，所述第二直管7的末端连接有第二直管密闭装置8，所述第二直管密闭装置8的右侧设置有第二直管固定装置9。

进一步来说，所述第一直管固定装置2包括有第一固定板201，所述第一固定板201截面呈l型设计，所述第一固定板201与工作底座1之间通过连接块202连接，所述第一固定板201的下方设置有第一块夹203，所述第一固定板201的右侧设置有多组连接杆204，所述连接杆204与第一块夹203贯通连接设置，所述连接杆204的右侧连接设置有第一直管密闭装置4。

进一步来说，所述第一直管密闭装置4包括有密闭板401，所述密闭板401的右侧设置有密闭夹块402，所述密闭夹块402上嵌设有第一直管3，所述第一直管3与密闭板401的连接处设置有密闭圈403。

进一步来说，所述固定密封装置6包括有密封卡块601，所述密封卡块601与工作底座1之间通过倾斜块602连接，所述密封卡块601采用分体式设计，所述密封卡块601的上方通过第三块夹603进行固定。

进一步来说，所述第二直管密闭装置8包括有密闭块801，所述密闭块801的右侧设置有第二密闭板802，所述第二密闭板802的右侧设置有活动杆803，所述活动杆803的右端连接有第二直管7固定装置。

进一步来说，所述第二直管固定装置9包括有第二固定板901，所述第二固定板901的右侧设置有第二块夹902，所述第二块夹902与活动杆803连接，所述第二固定板901与工作底座1之间通过垫块903连接。

所述弯管焊接工装的工作原理如下：工作人员将第一直管3放置在第一直管固定装置2中，通过第一直管固定装置2中的第一块夹203驱动连接杆204带动第一直管密闭装置4中的密闭板401向密闭夹块402靠拢完成固定密封第一直管3的工作，由于第一直管3与密闭板401之间设置有密闭圈403，保证在焊接的整个过程中第一直管3始终处于密闭状态，第一直管3的末端连接设置有待焊接弯管5，通过固定密封装置6中的密封卡块601两瓣相拼接完成对待焊接弯管5的密闭工作同时通过密封卡块601上方的第三块夹603完成待焊接弯管处的密封固定，待焊接弯管的右侧连接有第二直管7，工作人员通过将密闭块801直接固定连接在第二直管7上通过活动杆803以及第二直管固定装置9中的第二块夹902的相互配合完成对第二直管7的密封装夹。整个弯管的固定安装工作后，工作人员通过相应的焊接工具进行弯管连接处的焊接。

综上所述，本实用新型通过焊接工装的设置，提高弯管焊接效率的同时保证了弯管焊接后的精度，工装的结构简单易于生产加工，符合现代化工业生产设计；结构简单，工装的加工成本低，不易损坏方便工作人员的实际生产加工，简化生产加工程序。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。