一种自动检测角度的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动检测角度的弯管机。

背景技术：

弯管机是指用于折弯管件的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，广泛的应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

但现有的弯管机大多通过弯折机构直接进行管件折弯工作，而管件的中空结构，使的管件弯折过程中受力不均匀，极易出现变形或断裂现象，同时现有的折弯机在进行管件折弯工作时，需要人工手动测量管件的折弯角度，极大的降低了管件折弯效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动检测角度的弯管机，以解决现有的弯管机大多通过弯折机构直接进行管件折弯工作，而管件的中空结构，使的管件弯折过程中受力不均匀，极易出现变形或断裂现象，同时现有的折弯机在进行管件折弯工作时，需要人工手动测量管件的折弯角度，极大的降低了管件折弯效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测角度的弯管机，包括折弯机座，所述折弯机座底面的左右两侧均固定安装有支撑架，所述折弯机座顶面的中部固定安装有进给机组，所述进给机组的顶部固定连接有与所述折弯机座的顶面为活动连接的折弯柱，所述折弯柱的左右两侧均固定安装有与所述折弯机座的顶面为固定连接的随动支架，所述折弯柱的背面活动连接有与两个所述随动支架为固定连接的弹性弯管，所述弹性弯管的两端均固定连接有磁吸定位块，所述折弯柱的顶端固定连接有位于两个所述磁吸定位块上方的角度测量盘。

优选地，所述进给机组包括u形卡接槽板，所述u形卡接槽板内腔的底部固定安装有电驱进给滑轨，所述电驱进给滑轨的电驱滑块与所述折弯柱的底端为固定连接。

优选地，所述随动支架包括偏转座，所述偏转座底面的中部通过活动轴承活动安装有与所述折弯机座的顶面为固定连接的定位轴，所述偏转座的顶面通过连接螺栓与所述弹性弯管的端部为固定连接。

优选地，所述弹性弯管包括中空弹簧管，所述中空弹簧管的外部包裹有橡胶皮套，所述橡胶皮套为软质橡胶质构件。

优选地，所述磁吸定位块包括定位底座，所述定位底座的顶面固定安装有铷磁铁柱，所述铷磁铁柱的顶端与所述角度测量盘的底面相贴合。

优选地，所述角度测量盘包括角度标刻盘，所述角度标刻盘内腔底面的中心处通过连接轴承活动安装有活动轴套，所述活动轴套的顶部活动套接有与所述角度标刻盘内腔的顶面为活动连接的偏转活动轴。

优选地，所述活动轴套和偏转活动轴的侧面均固定连接有平行设置于所述角度标刻盘内腔中部的标刻指针，两个所述标刻指针的侧端均固定连接有与所述磁吸定位块相适配的磁吸铁片。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述偏转座通过定位轴活动安装在折弯柱的两侧，利用两个偏转座把中空弹簧管的两端固定，使其与折弯柱构成一组折弯机构，在装置工作过程中，利用中空弹簧管套接于待折管体的内部，然后利用u形卡接槽板内部的电驱进给滑轨带动折弯柱偏移，再通过折弯柱带动中空弹簧管和橡胶皮套同步弯折，利用机械代替人工弯折管体，节约了人力，同时通过设置橡胶皮套为管体提供一层缓冲垫，避免了弯折管体受损；所述角度标刻盘与折弯柱保持联动，在装置工作过程中，利用定位底座顶面的铷磁铁柱吸引磁吸铁片，让角度标刻盘随着折弯柱平移的过程中，两个标刻指针在磁力作用下水平偏转，形成与弯管的折弯角度一致的夹角，从而实现了折弯角度的实时监控，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进给机组结构示意图；

图3为本实用新型的随动支架结构示意图；

图4为本实用新型的磁吸定位块结构示意图；

图5为本实用新型的角度测量盘结构示意图。

附图标记为：1、折弯机座；2、支撑架；3、进给机组；4、折弯柱；5、随动支架；6、弹性弯管；7、磁吸定位块；8、角度测量盘；31、u形卡接槽板；32、电驱进给滑轨；51、偏转座；52、定位轴；61、中空弹簧管；62、橡胶皮套；71、定位底座；72、铷磁铁柱；81、角度标刻盘；82、活动轴套；83、偏转活动轴；84、标刻指针；85、磁吸铁片。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种自动检测角度的弯管机，包括折弯机座1，折弯机座1底面的左右两侧均固定安装有支撑架2，折弯机座1顶面的中部固定安装有进给机组3，进给机组3的顶部固定连接有与折弯机座1的顶面为活动连接的折弯柱4，折弯柱4的左右两侧均固定安装有与折弯机座1的顶面为固定连接的随动支架5，折弯柱4的背面活动连接有与两个随动支架5为固定连接的弹性弯管6，弹性弯管6的两端均固定连接有磁吸定位块7，折弯柱4的顶端固定连接有位于两个磁吸定位块7上方的角度测量盘8。

如附图2和附图3，进给机组3包括u形卡接槽板31，u形卡接槽板31内腔的底部固定安装有电驱进给滑轨32，电驱进给滑轨32的电驱滑块与折弯柱4的底端为固定连接；随动支架5包括偏转座51，偏转座51底面的中部通过活动轴承活动安装有与折弯机座1的顶面为固定连接的定位轴52，偏转座51的顶面通过连接螺栓与弹性弯管6的端部为固定连接；弹性弯管6包括中空弹簧管61，中空弹簧管61的外部包裹有橡胶皮套62，橡胶皮套62为软质橡胶质构件。

具体的，偏转座51通过定位轴52活动安装在折弯柱4的两侧，利用两个偏转座51把中空弹簧管61的两端固定，使其与折弯柱4构成一组折弯机构，在装置工作过程中，利用中空弹簧管61套接于待折管体的内部，然后利用u形卡接槽板31内部的电驱进给滑轨32带动折弯柱4偏移，再通过折弯柱4带动中空弹簧管61和橡胶皮套62同步弯折，利用机械代替人工弯折管体，节约了人力，同时通过设置橡胶皮套62为管体提供一层缓冲垫，避免了弯折管体受损。

如附图4和附图5，磁吸定位块7包括定位底座71，定位底座71的顶面固定安装有铷磁铁柱72，铷磁铁柱72的顶端与角度测量盘8的底面相贴合；角度测量盘8包括角度标刻盘81，角度标刻盘81内腔底面的中心处通过连接轴承活动安装有活动轴套82，活动轴套82的顶部活动套接有与角度标刻盘81内腔的顶面为活动连接的偏转活动轴83；活动轴套82和偏转活动轴83的侧面均固定连接有平行设置于角度标刻盘81内腔中部的标刻指针84，两个标刻指针84的侧端均固定连接有与磁吸定位块7相适配的磁吸铁片85。

具体的，角度标刻盘81与折弯柱4保持联动，在装置工作过程中，利用定位底座71顶面的铷磁铁柱72吸引磁吸铁片85，让角度标刻盘81随着折弯柱4平移的过程中，两个标刻指针84在磁力作用下水平偏转，形成与弯管的折弯角度一致的夹角，从而实现了折弯角度的实时监控，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：

偏转座51通过定位轴52活动安装在折弯柱4的两侧，利用两个偏转座51把中空弹簧管61的两端固定，使其与折弯柱4构成一组折弯机构，在装置工作过程中，利用中空弹簧管61套接于待折管体的内部，然后利用u形卡接槽板31内部的电驱进给滑轨32带动折弯柱4偏移，再通过折弯柱4带动中空弹簧管61和橡胶皮套62同步弯折，利用机械代替人工弯折管体，节约了人力，同时通过设置橡胶皮套62为管体提供一层缓冲垫，避免了弯折管体受损；

角度标刻盘81与折弯柱4保持联动，在装置工作过程中，利用定位底座71顶面的铷磁铁柱72吸引磁吸铁片85，让角度标刻盘81随着折弯柱4平移的过程中，两个标刻指针84在磁力作用下水平偏转，形成与弯管的折弯角度一致的夹角，从而实现了折弯角度的实时监控，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。