一种数控切割设备的辅助压料装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体涉及一种数控切割设备的辅助压料装置。

背景技术：

数控切割设备是对物体进行切割加工的设备，分为火焰切割、激光切割和离子切割等不同类型，随着切割设备的发展改进，切割设备逐步从火焰切割变为由自动化程序控制的数控设备。

现有技术下，在对物体进行加工压料时，一般通过液压伸缩杆控制限位块进行压料，在对不同大小的物体进行压料时，不能快速调节限位块之间的距离，固定不稳固；在向下压料时，也容易因为下压时冲击力过大对物体造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在对不同大小的物体进行压料时，不能快速调节限位块之间的距离，固定不稳固；在向下压料时，也容易因为下压时冲击力过大对物体造成损坏，为此提供一种数控切割设备的辅助压料装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种数控切割设备的辅助压料装置，其包括：工作台和第一双头丝杆，所述工作台的顶端四角均固定连接有侧柱，所述工作台两侧的两个侧柱上部之间均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内的两端均设置有升降机构，所述升降机构包括齿杆，两两相对的所述齿杆的下端均固定连接有纵杆，所述纵杆的内部均设置有纵移机构，所述纵移机构包括移动块，两两相对的所述移动块下端均固定连接有横移机构，所述横移机构包括横杆，所述横杆内均设置有第二双头丝杆，所述第二双头丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的下端均贯穿横杆的底端开口侧且固定连接有压块。

优选的，所述齿杆一侧均啮合连接有齿轮，两两相对的所述齿轮中部之间均固定连接有连接轴，所述连接轴的一端均固定连接有第一电机，所述第一电机均固定连接于支撑柱的内部一端，所述连接轴远离第一电机的一端转均动连接于支撑柱的内部另一端，所述齿杆的上下端均贯穿支撑柱，所述齿杆的上端均固定连接有限位块。

优选的，所述第一双头丝杆的一端均固定连接有第三电机，所述第三电机均固定连接于纵杆的内部一端，所述第一双头丝杆远离第三电机的一端均转动连接于纵杆的内部另一端，所述第一双头丝杆的两端均与移动块螺纹连接，所述移动块的底端均贯穿纵杆的底端开口侧。

优选的，两侧相对的所述移动块的下端均与横杆固定连接，所述第二双头丝杆的一端均固定连接有第二电机，所述第二电机均固定连接于横杆的内部一端，所述第二双头丝杆远离第二电机的一端均转动连接于横杆的内部另一端。

优选的，所述压块的底端均粘合有橡胶垫，两侧的两两相对的所述支撑柱之间均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的下端均与纵杆的上端固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置纵移机构和横移机构，利用纵移机构可调整横杆之间的纵向距离，带动横杆下方的四个压块之间的纵向距离改变，利用横移机构可调整四个压块之间的横向距离，方便对不同大小的物体进行压料。

2、通过设置弹簧，在纵杆被齿杆带动下移时，顶端的弹簧起到缓冲作用，减少纵杆下移的冲击力，避免物体受到冲击过大损坏。

3、通过设置橡胶垫，压块下端的橡胶垫可以起到减少磨损的作用，避免压块与物体直接接触，减少物体磨损。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种数控切割设备的辅助压料装置的主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种数控切割设备的辅助压料装置的侧视剖切结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种数控切割设备的辅助压料装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种数控切割设备的辅助压料装置的齿杆与齿轮连接处的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、侧柱；3、支撑柱；4、升降机构；41、第一电机；42、齿轮；43、齿杆；44、连接轴；5、纵移机构；51、纵杆；52、第一双头丝杆；53、移动块；54、第三电机；6、横移机构；61、横杆；62、第二双头丝杆；63、滑块；64、第二电机；7、压块；8、橡胶垫；9、连接杆；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控切割设备的辅助压料装置，包括工作台1和第一双头丝杆52，工作台1的顶端四角均固定连接有侧柱2，工作台1两侧的两个侧柱2上部之间均固定连接有支撑柱3，支撑柱3内的两端均设置有升降机构4，升降机构4包括齿杆43，两两相对的齿杆43的下端均固定连接有纵杆51，打开升降机构4的第一电机41，第一电机41带动齿轮42转动，带动齿杆43下降，可使得齿杆43下端的纵杆51下降，纵杆51的内部均设置有纵移机构5，纵移机构5包括移动块53，打开纵移机构5的第三电机54带动第一双头丝杆52转动，使得第一双头丝杆52两端的移动块53相对移动，即可调整移动块53下端的横杆61之间的纵向距离，两两相对的移动块53下端均固定连接有横移机构6，横移机构6包括横杆61，横杆61内均设置有第二双头丝杆62，第二双头丝杆62的两端均螺纹连接有滑块63，滑块63的下端均贯穿横杆61的底端开口侧且固定连接有压块7，打开横移机构6的第二电机64带动第二双头丝杆62转动，带动第二双头丝杆62两端的滑块63相对移动，即可调整滑块63下端的四个压块7之间的横向距离。

其中，压块7的底端均粘合有橡胶垫8，压块7下端的橡胶垫8起到减少磨损的作用，避免压块7与物体直接接触磨损，两侧的两两相对的支撑柱3之间均固定连接有连接杆9，连接杆9的底端两侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的下端均与纵杆51的上端固定连接，在纵杆51下移时，顶端的弹簧10起到缓冲作用，减少纵杆51下移的冲击力，避免物体受到冲击过大损坏。

其中，齿杆43一侧均啮合连接有齿轮42，两两相对的齿轮42中部之间均固定连接有连接轴44，连接轴44的一端均固定连接有第一电机41，第一电机41均固定连接于支撑柱3的内部一端，连接轴44远离第一电机41的一端转均动连接于支撑柱3的内部另一端，齿杆43的上下端均贯穿支撑柱3，齿杆43的上端均固定连接有限位块，打开升降机构4的第一电机41，第一电机41带动齿轮42转动，带动齿杆43下降，使得齿杆43下端的纵杆51下降，可带动纵杆51下移至下方的四个压块7下压至物体的四角，对物体进行固定。

其中，第一双头丝杆52的一端均固定连接有第三电机54，第三电机54均固定连接于纵杆51的内部一端，第一双头丝杆52远离第三电机54的一端均转动连接于纵杆51的内部另一端，第一双头丝杆52的两端均与移动块53螺纹连接，移动块53的底端均贯穿纵杆51的底端开口侧，打开纵移机构5的第三电机54带动第一双头丝杆52转动，使得第一双头丝杆52两端的移动块53相对移动，即可调整移动块53下端的横杆61之间的纵向距离。

其中，两侧相对的移动块53的下端均与横杆61固定连接，第二双头丝杆62的一端均固定连接有第二电机64，第二电机64均固定连接于横杆61的内部一端，第二双头丝杆62远离第二电机64的一端均转动连接于横杆61的内部另一端，打开横移机构6的第二电机64带动第二双头丝杆62转动，带动第二双头丝杆62两端的滑块63相对移动，即可调整滑块63下端的四个压块7之间的横向距离。

具体的，使用时将待加工的物件放置在工作台1上，根据物件的长宽，打开纵移机构5的第三电机54带动第一双头丝杆52转动，使得第一双头丝杆52两端的移动块53相对移动，即可调整移动块53下端的横杆61之间的纵向距离，带动横杆61下方的四个压块7之间的纵向距离改变，打开横移机构6的第二电机64带动第二双头丝杆62转动，带动第二双头丝杆62两端的滑块63相对移动，即可调整滑块63下端的四个压块7之间的横向距离，调整好四个压块7之间的横向距离和纵向距离后，打开升降机构4的第一电机41，第一电机41带动齿轮42转动，带动齿杆43下降，使得齿杆43下端的纵杆51下降，当纵杆51下移至下方的四个压块7下压至物体的四角，即可固定住物体，在纵杆51下移时，顶端的弹簧10起到缓冲作用，减少纵杆51下移的冲击力，避免物体受到冲击过大损坏，压块7下端的橡胶垫8起到减少磨损的作用，避免压块7与物体直接接触磨损，对物体加工后，需要取下物体时，再次打开升降机构4的第一电机41，第一电机41带动齿轮42反向转动，带动齿杆43上升，使得齿杆43下端的纵杆51上升，使得四个压块7离开物体的四角，即可取下物体。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。