一种焊接总成生产用点焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种点焊设备，特别涉及一种焊接总成生产用点焊设备。

背景技术：

点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，在一些焊接总成生产中需要用到点焊设备，特别是汽车车身和车厢、飞机机身的焊接总成。

现有技术中，焊接总成在进行点焊时，通常需要借助人力使工件紧密接触，焊接过程容易误伤操作者，现有的点焊设备较为笨拙，只能单方向移动，纵向或横向，需要不停调节工件的位置，过程繁琐，另外无法精确的使得点焊机的焊头和需要点焊的位置在一条垂直线上，需要多次轻微的进行调整，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接总成生产用点焊设备，以解决上述背景技术中提出焊接总成在进行点焊时，通常需要借助人力使工件紧密接触，焊接过程容易误伤操作者，现有的点焊设备较为笨拙，只能单方向移动，纵向或横向，需要不停调节工件的位置，过程繁琐，另外无法精确的使得点焊机的焊头和需要点焊的位置在一条垂直线上，需要多次轻微的进行调整，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接总成生产用点焊设备，包括工作台和电机，所述工作台的内部开设有内腔，所述工作台顶端的两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的底端和内腔相连通，所述内腔的两侧均通过内嵌轴承连接有第一转杆，两个所述第一转杆的顶端均设置有支撑板，两个所述支撑板中的一个支撑板顶部的一侧固定连接有横板，所述横板的顶端安装有电机，两个所述支撑板相互靠近一侧的顶部通过内嵌轴承连接有第二转杆，所述第二转杆的一端和电机的输出端固定连接，所述第二转杆的外侧套设有移动套，所述移动套底端的中部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有焊头，所述移动套底端的两侧均安装有激光灯，所述工作台顶端的两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动板，所述工作台的一侧转动连接有转把，所述内腔内部的一侧设置有第三转杆，所述第三转杆的两端通过轴承套和内腔的内壁固定连接，所述电机的控制端和外界电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把位于内腔内部的一端固定连接有锥形齿轮，所述第三转杆的中部固定连接有锥形齿轮，所述转把和第三转杆通过锥形齿轮转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转杆的两端均固定连接有锥形齿轮，两个所述第一转杆靠近第三转杆的一端均固定连接有锥形齿轮，两个所述第一转杆均通过锥形齿轮和第三转杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底端均开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内壁均设置有内螺纹，两个所述第一转杆的外侧均设置有外螺纹，两个所述第一转杆均和对应支撑板底部的第一槽口螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动套的中部开设有第二槽口，所述第二槽口的内壁设置内螺纹，所述第二转杆的外侧设置有外螺纹，所述第二转杆和移动套上的第二槽口螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽的内部均设置有多个弹簧，且多个弹簧的一端均和对应滑槽的内壁固定连接，多个所述弹簧的另一端均和对应移动板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了矩形板、滑槽、移动板和弹簧，需要固定焊接总成时，先将两个移动板分别向对应滑槽的内部移动，再将焊接总成放到两个矩形板的中间，然后松开移动板，在弹簧弹力的作用下，两个移动板相互靠近，最后将焊接总成夹紧，橡胶垫在夹紧焊接总成时发生形变，使得橡胶垫和焊接总成之间的接触面积增大，使得焊接总成被夹的更加稳固。

2、本实用新型设置了激光灯、移动套和焊头，两个激光灯分别位于移动套底端的两侧，焊头位于两个激光灯的中部，当需要进行点焊时，通过观察焊接总成上两个激光点，既可以判断焊头所处的位置，可以做出一次调整，即可使得焊头和所需点焊的位置处于同一垂直线上，提高了工作的效率。

3、本实用新型设置了第一转杆、第三转杆和第二转杆，当需要对焊接总成上的不同位置进行点焊时，转动转把，转把的转动带动第三转杆转动，第三转杆的转动带动第一转杆转动，第一转杆的转动带动支撑板来回移动，启动电机，电机带动第二转杆转动，第二转杆的转动带动移动套和焊头来回移动，支撑板和移动套均可来回移动，使得焊头可以移动到焊接总成上的任一位置进行点焊，使得装置更加灵活，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型中矩形板的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型中工作台的俯视剖面示意图。

图中：1、工作台；2、内腔；3、矩形槽；4、第一转杆；5、支撑板；6、横板；7、电机；8、第二转杆；9、移动套；10、液压缸；11、焊头；12、激光灯；13、矩形板；14、滑槽；15、移动板；16、转把；17、第三转杆；18、第一槽口；19、第二槽口；20、橡胶垫；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种焊接总成生产用点焊设备的技术方案：

根据图1所示，包括工作台1和电机7，工作台1的内部开设有内腔2，工作台1顶端的两侧均开设有矩形槽3，两个矩形槽3的底端和内腔2相连通，内腔2的两侧均通过内嵌轴承连接有第一转杆4，两个第一转杆4的顶端均设置有支撑板5，两个支撑板5中的一个支撑板5顶部的一侧固定连接有横板6，横板6的顶端安装有电机7，两个支撑板5相互靠近一侧的顶部通过内嵌轴承连接有第二转杆8，第二转杆8的一端和电机7的输出端固定连接，第二转杆8的外侧套设有移动套9，移动套9底端的中部安装有液压缸10，液压缸10的底端安装有焊头11，移动套9底端的两侧均安装有激光灯12，工作台1顶端的两侧均固定连接有矩形板13，两个矩形板13的内部均开设有滑槽14，两个滑槽14的内部均滑动连接有移动板15，工作台1的一侧转动连接有转把16，内腔2内部的一侧设置有第三转杆17，第三转杆17的两端通过轴承套和内腔2的内壁固定连接，电机7的控制端和外界电源电性连接。

根据图4所示，转把16位于内腔2内部的一端固定连接有锥形齿轮，第三转杆17的中部固定连接有锥形齿轮，转把16和第三转杆17通过锥形齿轮转动连接，第三转杆17的两端均固定连接有锥形齿轮，两个第一转杆4靠近第三转杆17的一端均固定连接有锥形齿轮，两个第一转杆4均通过锥形齿轮和第三转杆17转动连接，转动转把16，转把16的转动带动第三转杆17转动，第三转杆17的转动带动第一转杆4转动。

根据图1所示，两个支撑板5的底端均开设有第一槽口18，两个第一槽口18的内壁均设置有内螺纹，两个第一转杆4的外侧均设置有外螺纹，两个第一转杆4均和对应支撑板5底部的第一槽口18螺纹连接，第一转杆4转动时，使得支撑板5上的第一槽口18位于第一转杆4上来回移动，使得支撑板5来回移动。

根据图2所示，移动套9的中部开设有第二槽口19，第二槽口19的内壁设置内螺纹，第二转杆8的外侧设置有外螺纹，第二转杆8和移动套9上的第二槽口19螺纹连接，第二转杆8转动时，使得移动套9上的第二槽口19位于第二转杆8上来回移动，使得移动套9来回移动。

根据图2所示，两个移动板15相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20在夹紧焊接总成时发生形变，使得橡胶垫20和焊接总成之间的接触面积增大，使得焊接总成被夹的更加稳固。

根据图3所示，两个滑槽14的内部均设置有多个弹簧21，且多个弹簧21的一端均和对应滑槽14的内壁固定连接，多个弹簧21的另一端均和对应移动板15的一侧固定连接，松开移动板15，在弹簧21弹力的作用下，两个移动板15相互靠近，最后将焊接总成夹紧。

具体使用时，本实用新型一种焊接总成生产用点焊设备，首先将电机7的控制端和外界电源电性连接，需要固定焊接总成时，先将两个移动板15分别向对应滑槽14的内部移动，再将焊接总成放到两个矩形板13的中间，然后松开移动板15，在弹簧21弹力的作用下，两个移动板15相互靠近，最后将焊接总成夹紧，橡胶垫20在夹紧焊接总成时发生形变，使得橡胶垫20和焊接总成之间的接触面积增大，使得焊接总成被夹的更加稳固，当需要进行点焊时，通过观察焊接总成上两个激光点，既可以判断焊头11所处的位置，可以做出一次调整，即可使得焊头11和所需点焊的位置处于同一垂直线上，即可进行点焊，当需要对焊接总成上的不同位置进行点焊时，转动转把16，转把16的转动带动第三转杆17转动，第三转杆17的转动带动第一转杆4转动，第一转杆4的转动带动支撑板5来回移动，启动电机7，电机7带动第二转杆8转动，第二转杆8的转动带动移动套9和焊头11来回移动，支撑板5和移动套9均可来回移动，使得焊头11可以移动到焊接总成上的任一位置进行点焊。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。