一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置的制作方法

1.本申请涉及铸件加工技术领域，特别是涉及一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在铸件加工过程中，需要对铸件表面进行不同深度孔的加工，目前主要是通过钳工利用钻床和钻孔工具完成。当需要成批加工具有一定深度的孔时，对人工的要求较高，而现有的钻孔装置在加工时不便于控制钻孔深度，往往因为人为原因导致钻孔过深或深度不到位，造成废品或二次加工，影响了生产效率，增加了人工劳动强度。


技术实现要素：

3.本申请主要解决的技术问题是提供一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置，能够提高钻孔的加工效率和质量，降低废品率。
4.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置，该便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置包括固定支撑机构，所述固定支撑机构上端后侧设置有用于钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构上设置有用于对钻孔深度进行调整的限位机构，所述限位机构与所述钻孔机构连接；
5.所述固定支撑机构包括支撑台，所述支撑台上端设置有气缸，所述气缸活动端设置有夹紧块；
6.所述钻孔机构包括滑架，所述滑架内侧设置有滑槽，所述滑架内设置有丝杠，所述丝杠上端设置有伺服电机，所述丝杠上穿设有横梁，所述横梁上端设置有转轴，所述转轴上端设置有动力件，所述转轴下端设置有钻头；
7.所述限位机构包括螺杆，所述螺杆上下端均设置有固定座，所述螺杆上穿设有限位板，所述限位板上下侧位于所述螺杆上设置有调整螺母，所述限位板上端设置有接触开关。
8.进一步地，所述气缸呈环形固定在所述支撑台上三处，所述气缸与所述夹紧块螺栓连接。
9.如此设置，便于通过所述气缸对铸件进行固定。
10.进一步地，所述滑架与所述支撑台焊接，所述丝杠与所述伺服电机联轴器连接。
11.如此设置，焊接提高所述滑架与所述支撑台连接的结构强度。
12.进一步地，所述横梁一端与所述滑架滑动连接，所述丝杠与所述横梁螺纹连接。
13.如此设置，通过所述丝杠的转动对所述横梁位置进行上下移动。
14.进一步地，所述固定座与所述滑架焊接，所述限位板与所述螺杆滑动连接。
15.如此设置，焊接提高所述固定座与所述滑架的连接强度。
16.进一步地，所述限位板呈l型，所述接触开关位于所述横梁下侧，所述接触开关、所
述伺服电机通过电连接在控制装置上。
17.如此设置，便于使所述横梁在向下移动时通过与所述接触开关接触，使触碰信号传至控制装置，然后控制所述伺服电机反向转动。
18.进一步地，所述调整螺母与所述螺杆螺纹连接。
19.如此设置，便于通过所述调整螺母对所述限位板位置进行调整固定。
20.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置，该便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置通过限位机构的限位板在螺杆上进行高度的调整，使钻孔机构的横梁在向下钻孔时触碰接触开关停止，然后反向移动，提高了钻孔的效率和质量，降低了产品的报废率。
附图说明
21.图1是本申请一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置一实施例的结构示意图；
22.图2是本申请一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置一实施例的主视图；
23.图3是本申请一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置一实施例的限位机构的局部结构示意图；
24.图4是本申请一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置一实施例的滑架的局部示意图。
25.附图标记如下说明：
26.10、固定支撑机构；110、支撑台；120、气缸；130、夹紧块；
27.20、钻孔机构；210、滑架；220、丝杠；230、伺服电机；240、横梁；250、动力件；260、转轴；
28.30、限位机构；310、螺杆；320、固定座；330、限位板；340、接触开关；350、调整螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种便于控制钻孔深度的铸件加工用钻孔装置，包括固定支撑机构10，固定支撑机构10上端后侧设置有用于钻孔的钻孔机构20，钻孔机
构20上设置有用于对钻孔深度进行调整的限位机构30，限位机构30与钻孔机构20连接；
33.固定支撑机构10包括支撑台110，支撑台110上端设置有气缸120，气缸120活动端设置有夹紧块130，对铸件进行固定；
34.钻孔机构20包括滑架210，滑架210内侧设置有滑槽，滑架210内设置有丝杠220，丝杠220上端设置有伺服电机230，提供丝杠220转动力，丝杠220上穿设有横梁240，横梁240上端设置有转轴260，转轴260上端设置有动力件250，转轴260下端设置有钻头；
35.限位机构30包括螺杆310，螺杆310上下端均设置有固定座320，螺杆310上穿设有限位板330，限位板330上下侧位于螺杆310上设置有调整螺母350，限位板330上端设置有接触开关340。
36.在本申请一实施例中，气缸120呈环形固定在支撑台110上三处，气缸120与夹紧块130螺栓连接，便于通过气缸120对铸件进行固定；滑架210与支撑台110焊接，丝杠220与伺服电机230联轴器连接，焊接提高滑架210与支撑台110连接的结构强度；横梁240一端与滑架210滑动连接，丝杠220与横梁240螺纹连接，通过丝杠220的转动对横梁240位置进行上下移动；固定座320与滑架210焊接，限位板330与螺杆310滑动连接，焊接提高固定座320与滑架210的连接强度；限位板330呈l型，接触开关340位于横梁240下侧，接触开关340、伺服电机230通过电连接在控制装置上，便于使横梁240在向下移动时通过与接触开关340接触，使触碰信号传至控制装置，然后控制伺服电机230反向转动；调整螺母350与螺杆310螺纹连接，便于通过调整螺母350对限位板330位置进行调整固定。
37.在本申请中，根据钻孔深度调整限位板330在螺杆310上的位置，然后通过上下调整螺母350对限位板330进行固定，将铸件放置在支撑台110上，通过气缸120拉动夹紧块130对铸件固定，伺服电机230带动丝杠220转动，使横梁240整体向下移动，使转动的钻头对铸件钻孔，当横梁240与接触开关340接触时，伺服电机230反转，将横梁240向上移动。
38.需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
39.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。