一种喉箍箍头部分弯制装置的制作方法

1.本实用新型涉及喉箍技术领域，尤其涉及一种喉箍箍头部分弯制装置。


背景技术：

2.喉箍是软硬管连接处的紧固件，喉箍解决了现有技术中小直径软硬管连接时会出现死角，并产生液体和气体的泄漏问题，喉箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固，结构简单、制做容易，因此喉箍广泛用于机动车、石油化工、制药、食品、酿酒、污水处理、净化除尘、汽车配件等机器的配套件，喉箍有着蜗杆摩擦力小的特点，适用于中高档车型或防腐材料部位连接，喉箍调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，并且装配后外观美观；
3.为了喉箍在生产的最后一步卷圈操作中能有更好的成功率，因此喉箍在卷圈操作之前需要先将喉头部分进行折弯，但是现有的折弯装置在使用过程中，由于没有对应喉头部分设置专用的定位装置，因而无法将喉箍喉头部分有效的固定,导致喉箍在加工过程中,发生位置偏移,造成喉箍折弯失败,浪费加工原料,提高企业生产成本；由于需要加工多种尺寸的喉箍，而目前现有的弯制装置的折弯头的位置和加工方向是固定的，因此，当加工其他尺寸或长度的喉箍时，不能对弯折位置有效的调整，造成折弯的效果不明显，若换到其他折弯装置进行加工的话，则会造成整体工时的延误，降低喉箍的生产效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种喉箍箍头部分弯制装置，其特征在于包括前置挡板、传动箱体、气缸安装块、传动气缸、回程气缸、圆弧板、定位转动机构、折弯机构，所述前置挡板的后侧壁焊接有传动箱体；所述前置挡板的左侧壁焊接有气缸安装块；所述气缸安装块的右侧壁通过螺栓安装有传动气缸，所述传动气缸与外界气源连接；所述前置挡板的右侧壁通过螺栓安装有回程气缸，所述回程气缸与外界气源连接；所述前置挡板的上端面焊接有圆弧板的一端；所述圆弧板的另一端焊接在传动箱体的上端面；所述传动箱体的内部设置有定位转动机构；所述圆弧板的上侧设置有折弯机构；
5.所述定位转动机构由圆盘底座、弯折垫块、调整块、齿块推杆、喉箍定位块、连接件、齿轮、齿轮连接轴、底座连接轴、齿块、回程推杆组成，所述传动箱体的左侧开设有传动孔，该传动孔内设置有齿块推杆；所述齿块推杆的左侧壁焊接有传动气缸的输出端；所述齿块推杆的右侧焊接有齿块的一端，所述齿块的另一端焊接有回程推杆的一端；所述传动箱体的右侧壁开设有回程孔，所述回程推杆的另一端穿过回程孔与回程气缸的输出端焊接；所述齿块的后侧壁开设有齿槽；所述齿块的后侧设置有齿轮，所述齿轮与齿块通过齿槽啮合连接；所述齿轮的内部开设有安装孔，该安装孔内安装有齿轮连接轴；所述齿轮连接轴的上端面焊接有底座连接轴的一端；所述传动箱体的上端面开设有通孔；所述底座连接轴的另一端穿过该通孔焊接有圆盘底座的下端面；所述圆盘底座的上端面焊接有折弯垫块；所述折弯垫块的上端焊接有调整块，所述圆盘底座与折弯垫块的圆心在同一条直线上；所述
圆盘底座上端面的后侧焊接有喉箍定位块；所述喉箍定位块的前端面开设有定位槽；所述喉箍定位块的后侧壁焊接有连接件；
6.所述折弯机构由推动气缸、折弯推杆、复位盒、限位螺栓、定位螺栓、复位带、折弯头、基座组成，所述圆弧板的上端面开设有螺纹孔；所述螺纹孔的个数为n，n≥2；所述螺纹孔通过螺栓连接有基座；所述基座上端面的右侧通过螺栓连接有推动气缸；所述推动气缸与外界气源连接，所述基座上端面的左侧焊接有复位盒；所述复位盒的左侧通过螺栓安装在传动箱体的上端面；所述复位盒的内部设置有折弯头；所述折弯头的上端开设有螺纹孔；该螺纹孔内连接有限位螺栓的一端；所述复位盒的上端开设有限位槽；所述限位螺栓的另一端穿过该限位槽延伸至复位盒的上侧；所述折弯头的右侧焊接有折弯推杆的一端；所述复位盒的右端面开设有推杆孔；所述折弯推杆的另一端穿过该推杆孔与推动气缸输出端的左端连接；所述复位盒的上端开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓；所述定位螺栓的外侧套装有复位带的一端；所述复位带的另一端套装在限位螺栓外侧壁上；所述复位带为橡皮筋材质；所述复位带为环状结构。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置定位转动机构，达到了将喉箍喉头部分有效固定的目的，当工作人员需要对喉箍进行折弯操作的时候，工作人员可以用手抓住喉箍，将喉头部分放置在喉箍定位块与弯折垫块之间的定位槽内，并用手扶住喉头右侧的部分延弯折垫块轮廓进行弯折，此时开启传动气缸，推动齿块带动齿轮逆时针旋转，进而使喉箍定位块和弯折垫块带动喉箍和喉头部分逆时针旋转，这样的设计达到了将喉箍喉头部分有效固定的目的，使喉箍在加工过程中不会发生位置的偏移，提高了喉箍折弯的成功率，节约了加工原料，减少了企业生产成本；
9.本实用新型通过设置折弯机构，达到了调整折弯头的加工位置的目的，当工作人员需要加工其他尺寸或长度的喉箍时，工作人员可以将基座通过螺栓连接在圆弧板上的不同螺纹孔内，并将复位盒的左侧通过螺栓安装在传动箱体的上端面，实现了将折弯头的角度，以及折弯头对弯折垫块的折弯位置的改变，实现了弯折位置的有效调整，使喉箍折弯的效果更加明显，且工作人员不需要将喉箍换到去其他装置上进行加工，解决了现有技术造成整体工时延误的问题，提高了喉箍的生产效率；
10.本实用新型通过增加定位螺栓、复位带以及限位螺栓，达到了弯折头在弯折喉箍过后能够及时的回到原来位置的目的，在开启推动气缸带动折弯推杆推动折弯头对喉箍折弯后，由于定位螺栓与限位螺栓之间复位带的弹性回复作用，将限位螺栓拉回到未折弯时所在的位置，方便下次折弯操作，这样的方式减少了使用另一个气缸将折弯头推回的方式，由于减少了气缸的使用，降低了本实用新型的成本投入，由于复位带采用橡皮筋的材质，由于橡皮筋成本很低，也因此大大提高了经济效益。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
12.图2为本实用新型a部分的放大示意图；
13.图3为本实用新型定位转动机构示意图；
14.图4为本实用新型折弯机构示意图。
15.如图：1
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前置挡板，2
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传动箱体，3
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气缸安装块，4
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传动气缸，5
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回程气缸，6
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圆弧板，7
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圆盘底座，8
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弯折垫块，9
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调整块，10
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齿块推杆， 11
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喉箍定位块，12
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连接件，13
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推动气缸，14
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折弯推杆，15
‑
复位盒，16
‑ꢀ
限位螺栓，17
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定位螺栓，18
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复位带，19
‑
折弯头，20
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齿轮，21
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齿轮连接轴，22
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底座连接轴，23
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齿块，24
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回程推杆，25
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基座，26
‑
定位槽。
具体实施方式
16.实施例1
17.本实用新型提供一种喉箍箍头部分弯制装置，其特征在于包括前置挡板1、传动箱体2、气缸安装块3、传动气缸4、回程气缸5、圆弧板6、定位转动机构、折弯机构，前置挡板1的后侧壁焊接有传动箱体2；前置挡板1的左侧壁焊接有气缸安装块3；气缸安装块3的右侧壁通过螺栓安装有传动气缸4，传动气缸4与外界气源连接；前置挡板1的右侧壁通过螺栓安装有回程气缸5，回程气缸5与外界气源连接；前置挡板1的上端面焊接有圆弧板6的一端；圆弧板6的另一端焊接在传动箱体2的上端面；传动箱体2的内部设置有定位转动机构；圆弧板6的上侧设置有折弯机构；
18.定位转动机构由圆盘底座7、弯折垫块8、调整块9、齿块推杆10、喉箍定位块11、连接件12、齿轮20、齿轮连接轴21、底座连接轴22、齿块 23、回程推杆24组成，传动箱体2的左侧开设有传动孔，该传动孔内设置有齿块推杆10；齿块推杆10的左侧壁焊接有传动气缸4的输出端；齿块推杆10的右侧焊接有齿块23的一端，齿块23的另一端焊接有回程推杆 24的一端；传动箱体2的右侧壁开设有回程孔，回程推杆24的另一端穿过回程孔与回程气缸5的输出端焊接；齿块23的后侧壁开设有齿槽；齿块 23的后侧设置有齿轮20，齿轮20与齿块23通过齿槽啮合连接；齿轮20 的内部开设有安装孔，该安装孔内安装有齿轮连接轴21；齿轮连接轴21 的上端面焊接有底座连接轴22的一端；传动箱体2的上端面开设有通孔；底座连接轴22的另一端穿过该通孔焊接有圆盘底座7的下端面；圆盘底座 7的上端面焊接有折弯垫块；折弯垫块的上端焊接有调整块9，圆盘底座7 与折弯垫块的圆心在同一条直线上；圆盘底座7上端面的后侧焊接有喉箍定位块11；喉箍定位块11的前端面开设有定位槽26；喉箍定位块11的后侧壁焊接有连接件12；
19.折弯机构由推动气缸13、折弯推杆14、复位盒15、限位螺栓16、定位螺栓17、复位带18、折弯头19、基座25组成，圆弧板6的上端面开设有螺纹孔；螺纹孔的个数为n，n≥2；螺纹孔通过螺栓连接有基座25；基座25上端面的右侧通过螺栓连接有推动气缸13；推动气缸13与外界气源连接，基座25上端面的左侧焊接有复位盒15；复位盒15的左侧通过螺栓安装在传动箱体2的上端面；复位盒15的内部设置有折弯头19；折弯头 19的上端开设有螺纹孔；该螺纹孔内连接有限位螺栓16的一端；复位盒 15的上端开设有限位槽；限位螺栓16的另一端穿过该限位槽延伸至复位盒15的上侧；折弯头19的右侧焊接有折弯推杆14的一端；复位盒15的右端面开设有推杆孔；折弯推杆14的另一端穿过该推杆孔与推动气缸13 输出端的左端连接；复位盒15的上端开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓17；定位螺栓17的外侧套装有复位带18的一端；复位带18 的另一端套装在限位螺栓16外侧壁上；复位带18为橡皮筋材质；复位带 18为环状结构。
20.实施例2
21.本实用新型在使用时，首先需要用手抓住喉箍，将喉头部分放置在喉箍定位块11
与弯折垫块8之间的定位槽26内，并用手扶住喉头右侧的部分延弯折垫块8轮廓进行弯折，此时工作人员通过打开传动气缸4的外界气源，开启传动气缸4，推动齿块23向右侧移动带动齿轮20逆时针旋转，由于齿轮20与圆盘底座7通过底座连接轴22连接到一起，因此圆盘底座 7的逆时针转动也使喉箍定位块11和弯折垫块8带动喉箍和喉头部分逆时针旋转，当喉头部分转到指定位置停止后，工作人员打开推动气缸13的外界气源，使推动气缸13推动折弯推杆14带动折弯头19，向弯折垫块8的方向移动，通过弯折垫块8与折弯头19的挤压对喉箍进行折弯操作，折弯结束后，折弯头19上的限位螺栓16与复位盒15上的定位螺栓17在复位带18的弹性作用下，使折弯头19回到原来的位置上，然后工作人员开启回程气缸5的外界气源，使回程气缸5推动回程推杆24带动齿块23向左移动回到原来的位置，齿块23的左移进而带动了齿轮20顺时针旋转，由于齿轮20与圆盘底座7通过底座连接轴22连接到一起，因此圆盘底座7 的顺时针转动也使喉箍定位块11和弯折垫块8带动喉箍和喉头部分顺时针旋转，最终喉头部分转到原来位置停止，将喉箍取下即可完成喉头部分的折弯操作；
22.当本实用新型在需要加工不同尺寸的喉箍时，工作人员需要利用工具将基座25与圆弧板6的螺栓拆下，并将复位盒15与传动箱体2的螺栓拧松，然后延该螺栓的圆心转动基座25，根据喉箍的尺寸选择合适的加工位置对应的螺纹孔，并利用螺栓将基座25安装在圆弧板6的对应位置即可，这时再将复位盒15与传动箱体2的螺栓拧紧，即可实现对不同尺寸和长度的喉箍箍头部分的折弯加工。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。