一种效率高的自动套丝机的制作方法

本实用新型涉及套丝机技术领域，具体为一种效率高的自动套丝机。

背景技术：

套丝机是一种在管道安装时，根据实际的情况对管道进行螺纹加工的设备。目前的套丝机发展较为迅速，其具有结构简单、便携、套丝效率高等诸多优点，而且套丝机上也添加了管件切割、废屑收集等新功能，使套丝机的功能更全，使用起来更加方便，但是随着套丝机结构的简单化，在工作中也存在其他问题，在管道进行螺纹加工之后，管道的开口处存在较多的毛刺，会导致管道连接不稳定，会造成使用人员手部受伤，同时增加了施工人员在完后螺纹加工后，再次进行打磨，降低劳动效率，增加劳动强度，为此，我们提出一种效率高的自动套丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的自动套丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的自动套丝机，包括底座，所述底座底端面四角处均设有支撑柱，所述底座上端面左侧设有套丝机本体，所述套丝机本体右端面中心处设有套丝加工头，所述套丝加工头下端连接加工头底座，所述加工头底座固定连接于底座上端面，所述底座上端面右侧设有连接座，所述连接座上端面均匀设有固定板，所述固定板端面中心处均固定连接有轴承，所述加工头底座右端均匀活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿轴承内圈至固定板右侧，所述螺纹杆中部套接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有工件夹紧装置，所述连接座上端面设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接前侧所述螺纹杆右端面，前侧所述螺纹杆右端外壁固定连接有主动皮带轮，后侧所述螺纹杆右端外壁固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间活动连接有皮带，所述套丝机本体右端面上部横向固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面右侧固定连接有打磨装置。

优选的，所述打磨装置包括第二电动伸缩杆、驱动电机、支撑板和打磨片，所述第一电动伸缩杆下端面右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左端面下端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿第二电动伸缩杆下部至第二电动伸缩杆右侧，所述驱动电机的电机轴右端固定连接有打磨片。

优选的，所述底座内腔左侧设有废屑收集槽，所述底座上端面左侧开设有漏料槽，且漏料槽与废屑收集槽相连通，所述废屑收集槽内腔设有收集箱。

优选的，所述工件夹紧装置端面横向贯穿有工件通孔，素数工件夹紧装置上端面固定贯穿有螺栓，所述螺栓下端贯穿工件夹紧装置至工件通孔内腔。

优选的，所述加工头底座右端面内腔均匀设有固定轴承，且固定轴承内圈固定连接螺纹杆左端外壁。

优选的，所述打磨片左端面设有连接盘，且连接盘右端均匀设有卡槽，且打磨片左端面均匀设有卡块，卡槽与卡块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加工头底座、固定轴承、螺纹杆、滑动座、工件夹紧装置、固定板、轴承、主动皮带轮、从动皮带轮和伺服电机，启动伺服电机，伺服电机带动前侧螺纹杆旋转，带动主动轮旋转，主动皮带轮带动皮带旋转，皮带带动从动皮带轮旋转，从而带动后侧螺纹杆旋转，带动滑动座和工件夹紧装置移动，保证工件夹紧装置能够将管道进行夹紧，伸入套丝加工头内部进行加工，方便快捷，替代了传统的手动移动管道。

通过第一电动伸缩杆和打磨装置，当螺纹加工完成后，工件夹紧装置带动管道向右移动，保证管道脱离套丝加工头，启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，保证打磨片贴合管道开口，启动驱动电机，驱动电机带动打磨片进行打磨，保证开口处的毛刺被打磨平，减少工作步骤，提高加工效率。

附图说明

图1为：本实用新型效率高的自动套丝机结构示意图；

图2为：本实用新型效率高的自动套丝机俯视结构示意图；

图3为：本实用新型打磨装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接座；4、伺服电机；5、固定板；6、螺纹杆；7、滑动座；8、工件夹紧装置；9、第一电动伸缩杆；10、套丝加工头；11、加工头底座；12、套丝机本体；13、废屑收集槽；14、漏料槽；15、收集箱；16、轴承；17、从动皮带轮；18、皮带；19、主动皮带轮；20、第二电动伸缩杆；21、驱动电机；22、支撑板；23、打磨片。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的自动套丝机，包括底座1，底座1底端面四角处均设有支撑柱2，底座1上端面左侧设有套丝机本体12，套丝机本体12右端面中心处设有套丝加工头10，套丝加工头10下端连接加工头底座11，加工头底座11固定连接于底座1上端面，底座1上端面右侧设有连接座3，连接座3上端面均匀设有固定板5，固定板5端面中心处均固定连接有轴承16，加工头底座11右端均匀活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6右端贯穿轴承16内圈至固定板5右侧，加工头底座11位于套丝机本体12的右侧，保证套丝加工头10能够与套丝机本体12能够稳定连接，保证正常螺纹加工，轴承16内圈与螺纹杆6的直径相匹配，且轴承16内圈与螺纹杆6右侧外壁固定连接，保证螺纹杆6正常旋转。

请参阅图2，螺纹杆6中部套接有滑动座7，滑动座7上端面固定连接有工件夹紧装置8，连接座3上端面设有伺服电机4，伺服电机4的电机轴固定连接前侧螺纹杆6右端面，前侧螺纹杆6右端外壁固定连接有主动皮带轮19，后侧螺纹杆6右端外壁固定连接有从动皮带轮17，从动皮带轮17与主动皮带轮19之间活动连接有皮带18，从动皮带轮17与主动皮带轮19结构相同，且从动皮带轮17与主动皮带轮19外圈均设有凹槽，且凹槽与皮带18相匹配，保证皮带18不会脱落，正常带动两组螺纹杆6旋转，从而保证滑动座7正常左右移动。

请参阅图1，套丝机本体12右端面上部横向固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9下端面右侧固定连接有打磨装置，第一伸缩杆9的套杆固定连接于套丝加工头10的上端面，保证第一电动伸缩杆9的稳定性。

请参阅图3，打磨装置包括第二电动伸缩杆20、驱动电机21、支撑板22和打磨片23，第一电动伸缩杆9下端面右侧固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20左端面下端固定连接有支撑板22，支撑板22上端面固定连接有驱动电机21，驱动电机21的电机轴贯穿第二电动伸缩杆20下部至第二电动伸缩杆20右侧，驱动电机21的电机轴右端固定连接有打磨片23，打磨片23为砂轮，能够将钢铁的毛刺去除，支撑板22与第二电动伸缩杆20下端焊接连接，保证支撑板22的稳定性，同时保证驱动电机21的稳定性。

请参阅图1，底座1内腔左侧设有废屑收集槽13，底座1上端面左侧开设有漏料槽14，且漏料槽14与废屑收集槽13相连通，废屑收集槽13内腔设有收集箱15，所述底座1前端面左侧设有开口，开口保证收集箱15能够取出，方便对废屑收集，进行再次利用。

请参阅图1，加工头底座11右端面内腔均匀设有固定轴承，且固定轴承内圈固定连接螺纹杆6左端外壁，固定轴承固定连接于加工头底座11内腔，保证固定轴承外部不会有废屑停留，且两组螺纹杆6均能够旋转，保证废屑能够掉落，不会影响滑动座7左右移动。

请参阅图1，打磨片23左端面设有连接盘，且连接盘右端均匀设有卡槽，且打磨片左端面均匀设有卡块，卡槽与卡块相匹配，连接盘的左端面中心处固定连接驱动电机21的电机轴，方便打磨片23进行更换。

实施例2

在实施例1的基础上增加了工件通孔和螺栓，请参阅图1，工件夹紧装置8端面横向贯穿有工件通孔，素数工件夹紧装置8上端面固定贯穿有螺栓，螺栓下端贯穿工件夹紧装置8至工件通孔内腔，螺栓能够将管道进行固定夹紧，再通过滑动座7和工件夹紧装置8左右移动，带动管道进入或者退出套丝加工头10内部，方便快捷，提高加工效率。

相对于实施例1增加了工件通孔和螺栓，螺栓能够将管道进行固定夹紧，再通过滑动座7和工件夹紧装置8左右移动，带动管道进入或者退出套丝加工头10内部，方便快捷，提高加工效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。