一种铝合金门窗生产用切割钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗生产用切割钻孔装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；
3.现有制造铝合金门窗时需要将铝合金切割成不同部分再进行组装，同时对于安装部位还需要进行钻孔，然而现有的切割钻孔装置大多结构单一固定，而且是分开使用的设备，切割或者钻孔的时候时无法精确的测量尺寸，影响切割钻孔的精确度和质量，不利于广泛的推广和普及。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗生产用切割钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金门窗生产用切割钻孔装置，包括工作台，所述工作台的下表面四周固定连接有支撑座，所述工作台的上表面开设有开口，所述开口的内部设有放置板，所述放置板的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第一丝杆，所述放置板的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆位于两个滑槽内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的夹板，两个所述夹板的底端与滑槽的内部滑动连接，所述工作台的上表面且靠近开口的位置开设有切割口，所述工作台的上表面且靠近切割口的位置固定连接有竖板，所述竖板的外表面贯穿滑动连接有第三丝杆，所述第三丝杆靠近切割口的一端固定连接有顶板，所述第三丝杆的另一端外表面依次套设有旋转座和通过螺纹转动连接的螺纹套，所述旋转座与竖板的外表面固定连接，所述螺纹套的一端与旋转座的另一侧转动连接，所述螺纹套的外表面套设固定连接有齿圈，所述工作台的上表面且靠近切割口的位置固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下表面依次固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的底端分别固定连接有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板的下表面安装有钻孔机和切割机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一丝杆的一端贯穿工作台并与第一电机的输出轴固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述放置板的外表一侧固定安装有第二电机，所述第二丝杆的一端贯穿放置板并
与第二电机的输出轴固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的下表面且位于切割口下方的位置固定连接有放置框，所述放置框的内部滑动连接有抽屉。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述竖板的外表面且靠近齿圈的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述放置板的外表面对称贯穿滑动连接有导向杆，且所述导向杆的两端与开口的内壁固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该铝合金门窗生产用切割钻孔装置，通过设置的第一丝杆、放置板、第二丝杆、夹板、第三丝杆、螺纹套、顶板、龙门架、滑块、钻孔机和切割机，将工件放置在放置板上，然后通过转动第二丝杆带动两个夹板将工件夹持住，进而根据所需要切割掉的长度或者钻孔的位置转动螺纹套，进而带动第三丝杆和顶板移动，使得顶板刚好移动到合适的位置，然后转动第一丝杆，带动放置板上的工件的一端抵住顶板，从而实现工件的位置的快速定位，避免了因固定不当而出现操作误差的情况，且将钻孔机和切割机通过滑块带动移动，可以实现在一个装置上实现两种不同的操作，大大提升了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的工作台的俯视图；
20.图3为本实用新型的放置板的侧视图；
21.图4为本实用新型的侧视图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、支撑座；3、开口；4、放置板；5、第一丝杆；6、滑槽；7、第二丝杆；8、夹板；9、切割口；10、竖板；11、第三丝杆；12、顶板；13、旋转座；14、螺纹套；15、齿圈；16、龙门架；17、滑块；18、第一安装板；19、第一气缸；20、第二气缸；21、第二安装板；22、第三安装板；23、钻孔机；24、切割机；25、第一电机；26、第二电机；27、放置框；28、抽屉；29、第三电机；30、齿轮；31、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金门窗生产用切割钻孔装置，包括工作台1，工作台1的下表面四周固定连接有支撑座2，工作台1的上表面开设有开口3，开口3的内部设有放置板4，放置板4的外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第一丝杆5，放置板4的上表面对称开设有滑槽6，滑槽6的内部贯穿转动连接有第二丝杆7，第二丝杆7位于两个滑槽6内部的一端外表面均套设有通过螺纹转动连接的夹板8，两个夹板8的底端与滑槽6的内部滑动连接，工作台1的上表面且靠近开口3的位置开设有切割口9，工作台1的上表面且靠近切割口9的位置固定连接有竖板10，竖板10的外表面贯穿滑动连接有第三丝杆11，第三丝杆11靠近切割口9的一端固定连接有顶板12，第三丝杆11的另一端外表面依次套设有旋转座13和通过螺纹转动连接的螺纹套14，旋转座13与竖板10的外表面固定连接，螺纹套14的一端与旋转座13的另一侧转动连接，螺纹套14的外表面套设固定连接有齿圈15，工作台1的上表面且靠近切割口9的位置固定连接有龙门架16，龙门架16的顶部滑动连接有滑块17，滑块17的底端固定连接有第一安装板18，第一安装板18的下表面依次固定连接有第一气缸19和第二气缸20，第一气缸19和第二气缸20的底端分别固定连接有第二安装板21和第三安装板22，第二安装板21和第三安装板22的下表面安装有钻孔机23和切割机24。
27.工作台1的外表面一侧固定安装有第一电机25，第一丝杆5的一端贯穿工作台1并与第一电机25的输出轴固定连接，通过第一电机25便于带动第一丝杆5进行转动。
28.放置板4的外表一侧固定安装有第二电机26，第二丝杆7的一端贯穿放置板4并与第二电机26的输出轴固定连接，通过第二电机26便于带动第二丝杆7进行转动。
29.工作台1的下表面且位于切割口9下方的位置固定连接有放置框27，放置框27的内部滑动连接有抽屉28，抽屉28可以收集操作产生的废屑，进而避免污染环境。
30.竖板10的外表面且靠近齿圈15的位置固定安装有第三电机29，第三电机29的输出轴固定连接有齿轮30，齿轮30与齿圈15相啮合，第三电机29转动带动齿轮30转动，从而通过齿圈15带动螺纹套14进行转动。
31.放置板4的外表面对称贯穿滑动连接有导向杆31，且导向杆31的两端与开口3的内壁固定连接，导向杆31是为了便于放置板4只能进行移动。
32.工作原理：在使用铝合金门窗生产用切割钻孔装置时，将工件放置在放置板4上，然后启动第二电机26，第二电机26转动带动第二丝杆7转动，从而带动两个夹板8将工件夹持住，进而根据所需要切割掉的长度或者钻孔的位置启动第三电机29，第三电机29转动带动齿轮30转动，从而通过齿圈15带动螺纹套14转动，进而带动第三丝杆11和顶板12移动，使得顶板12刚好移动到合适的位置，然后启动第一电机25，第一电机25转动带动第一丝杆5转动，从而带动放置板4上的工件的一端抵住顶板12，从而实现工件的位置的快速定位，避免了因固定不当而出现操作误差的情况，且将钻孔机23和切割机24通过滑块17带动移动，可以实现在一个装置上实现两种不同的操作，大大提升了装置的实用性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。