一种激光切割机用限位夹具的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机用限位夹具。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

综上所述，现有的激光切割机用限位夹具，结构较为单一且不便于调节使用，不方便使用者根据不同规格和大小的加工件进行调节夹持使用，缩小了装置的适用范围，降低了装置的实用性和灵活性，不便于对多种加工件进行夹持使用，不利于提高装置的生产效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用限位夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机用限位夹具，结构较为单一且不便于调节使用，不方便使用者根据不同规格和大小的加工件进行调节夹持使用，缩小了装置的适用范围，降低了装置的实用性和灵活性，不便于对多种加工件进行夹持使用，不利于提高装置的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用限位夹具，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的外壁安装有气压缸，且气压缸的输出端活动连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有滑缸，且滑缸的外壁安装有激光头，所述激光切割机本体的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端开设有活动槽，且活动槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有支撑块，且支撑块的外壁安装有活动柱，所述支撑块的外壁安装有弹簧，所述活动柱的一端安装有夹板，且夹板的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内壁活动连接有固定柱，且固定柱的一端固定连接有活动臂，所述活动臂的外壁安装有固定爪，且固定爪的外壁设置有防滑套。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板以激光切割机本体的垂直中线为对称轴对称设置，所述支撑板的高度小于气压缸的高度。

优选的，所述活动杆的一端贯穿支撑柱的一端并延伸至活动槽的内壁，且活动杆的外壁和活动槽的内壁均设置有螺纹。

优选的，所述支撑块通过活动柱和弹簧与夹板活动连接，且活动柱的一端贯穿弹簧的内壁并延伸至夹板的一侧。

优选的，所述活动臂通过固定柱和固定管与夹板活动连接，且固定柱的外壁和固定管的内壁均设置有螺纹。

优选的，所述固定爪的数量为两个，且两个固定爪以激光切割机本体的垂直中线为对称轴对称设置，所述固定爪为六爪固定爪。

优选的，所述固定爪的形状大小与防滑套的形状大小均相互匹配，且防滑套为橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机用限位夹具，

(1)设置有支撑板、支撑柱、活动槽、活动杆、支撑块、活动柱、弹簧与夹板的相互配合使用，达到了便于调节使用的目的，解决了一般激光切割机用限位夹具结构较为单一且不便于调节使用的目的，便于使用者根据不同规格和大小的加工件进行调节夹持使用，扩大了装置的适用范围，降低了装置的实用性和灵活性，便于对多种加工件进行夹持使用，便于提高装置的生产效率，满足了使用者的使用需求；

(2)设置有气压缸和气压杆，两组气压缸和气压杆的活动升降便于调节装置的使用高度，方便使用者根据实际使用需求进行调节使用，方便对不同大小的加工件进行切割使用，提高了装置的灵活性，便于使用者进行使用。

(3)设置有固定柱、活动臂、固定爪和防滑套，便于对多种加工件进行夹持和固定，且便于对一些不规则形状的加工件进行夹持使用，扩大了装置的适用范围，且起到了一定防滑的作用，提高了装置夹持的稳定性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型支撑块和夹板连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、激光切割机本体，2、滑槽，3、滑块，4、气压缸，5、气压杆，6、滑缸，7、激光头，8、支撑板，9、支撑柱，10、活动槽，11、活动杆，12、支撑块，13、活动柱，14、弹簧，15、夹板，16、固定管，17、固定柱，18、活动臂，19、固定爪，20、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用限位夹具，如图1和图2所示，激光切割机本体1的顶部开设有滑槽2，且滑槽2的内壁活动连接有滑块3，便于滑动调节使用，方便水平方向移动使用，滑块3的外壁安装有气压缸4，且气压缸4的输出端活动连接有气压杆5，设置有气压缸4和气压杆5，两组气压缸4和气压杆5的活动升降便于调节装置的使用高度，方便使用者根据实际使用需求进行调节使用，方便对不同大小的加工件进行切割使用，提高了装置的灵活性，便于使用者进行使用，气压杆5的一端设置有滑缸6，且滑缸6的外壁安装有激光头7，激光切割机本体1的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的数量为两个，且两个支撑板8以激光切割机本体1的垂直中线为对称轴对称设置，支撑板8的高度小于气压缸4的高度，且支撑板8的一侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9的一端开设有活动槽10，且活动槽10的内壁活动连接有活动杆11，活动杆11的一端贯穿支撑柱9的一端并延伸至活动槽10的内壁，且活动杆11的外壁和活动槽10的内壁均设置有螺纹，便于拆卸与安装，且方便调节零件组合的长度，便于使用。

如图1、图2、图3和图4所示，活动杆11的一端固定连接有支撑块12，且支撑块12的外壁安装有活动柱13，支撑块12的外壁安装有弹簧14，活动柱13的一端安装有夹板15，支撑块12通过活动柱13和弹簧14与夹板15活动连接，且活动柱13的一端贯穿弹簧14的内壁并延伸至夹板15的一侧，设置有支撑板8、支撑柱9、活动槽10、活动杆11、支撑块12、活动柱13、弹簧14与夹板15的相互配合使用，达到了便于调节使用的目的，解决了一般激光切割机用限位夹具结构较为单一且不便于调节使用的目的，便于使用者根据不同规格和大小的加工件进行调节夹持使用，扩大了装置的适用范围，降低了装置的实用性和灵活性，便于对多种加工件进行夹持使用，便于提高装置的生产效率，满足了使用者的使用需求，且夹板15的一侧固定连接有固定管16，固定管16的内壁活动连接有固定柱17，且固定柱17的一端固定连接有活动臂18，活动臂18通过固定柱17和固定管16与夹板15活动连接，且固定柱17的外壁和固定管16的内壁均设置有螺纹，活动臂18的外壁安装有固定爪19，固定爪19的数量为两个，且两个固定爪19以激光切割机本体1的垂直中线为对称轴对称设置，固定爪19为六爪固定爪，便于对多种形状的加工件进行夹持和固定使用，扩大了装置的适用范围，且固定爪19的外壁设置有防滑套20，固定爪19的形状大小与防滑套20的形状大小均相互匹配，且防滑套20为橡胶防滑套，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，起到了防滑防磨的作用，提高了装置夹持的稳定性，设置有固定柱17、活动臂18、固定爪19和防滑套20，便于对多种加工件进行夹持和固定，且便于对一些不规则形状的加工件进行夹持使用，扩大了装置的适用范围，且起到了一定防滑的作用，提高了装置夹持的稳定性和实用性。

工作原理：在使用该激光切割机用限位夹具时，首先通过气压缸4和气压杆5活动升降调节至合适高度进行使用，再通过滑块3和滑槽2的滑动进行水平方向的调节，再将加工件通过两边的固定爪19进行夹持和固定，同时通过转动活动杆11和固定柱17进行夹持组合长度调节使用，通过固定爪19便于对一些异形等不规则的加工件进行夹持和固定，且固定爪19外壁设置的防滑套20提高了装置夹持的防滑性，提高了装置夹持的稳定性，方便进行拆卸与安装，便于更换夹持的零件，并且便于组装使用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。