一种轴承加工用放置装置的制作方法

本实用新型涉及轴承固定装置技术领域，具体为一种轴承加工用放置装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的过程中，轴承需要经历不同的工序，轴承在不同的工序之间进行转移的时候，需要对其进行固定。

但是，现有的固定装置只能固定相同内径的轴承，这样在加工不同轴承的时候，需要更换不同的固定装置，这样一来不仅需要耗费大量的时间，还会影响到轴承的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用放置装置，旨在改善现有的固定装置只能固定相同内径的轴承，这样在加工不同轴承的时候，需要更换不同的固定装置，这样一来不仅需要耗费大量的时间，还会影响到轴承的加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轴承加工用放置装置，包括支撑组件、下压驱动件、驱动连杆和挤压件，支撑组件包括底板和限位柱，底板的上端面设置有限位柱，限位柱和底板之间通过螺纹配合的方式进行连接，限位柱上通过套接方式活动连接有下压驱动件，下压驱动件的外侧设置有驱动连杆，驱动连杆和下压驱动件之间通过销接方式转动连接，且驱动连杆的数量设置为三个，驱动连杆的另一端设置有挤压件，挤压件和驱动连杆之间通过销接方式转动连接，且挤压件的底端和底板之间通过卡合方式滑动连接。

进一步的，底板的上端面固定连接有导轨，导轨的形状设置为t形结构，且导轨围绕着底板的轴心等间距分布，导轨的数量设置为三个，通过这样设计是为了便于对挤压件的位置进行限定，从而可以让挤压件的运动更加平稳。

进一步的，限位柱的顶端设置有挡头，挡头和限位柱之间固定连接，限位柱的外侧套接有，底板的侧面固定连接有固定座，固定座和底板之间通过焊接方式固定连接，且固定座的上端面贯穿开设有固定孔，通过在限位柱的顶端设置有挡头，是为了便于对下压驱动件的位置进行限定，通过在限位柱的外侧套接有，是为了让下压驱动件在弹力的作用下自动复位，通过在底板的侧面固定连接有固定座，以及在固定座的上端面贯穿开设有固定孔，是为了让支撑组件的固定更加方便。

进一步的，下压驱动件的上端面贯穿开设有通孔，且下压驱动件的侧面固定连接有第一连接件，第一连接件和下压驱动件之间通过焊接方式固定连接，且第一连接件围绕着下压驱动件的轴心等间距分布，第一连接件的数量设置为三个，且第一连接件的侧面贯穿开设有第一销接孔，下压驱动件的侧面通过焊接方式固定连接有压杆，压杆围绕着下压驱动件的轴心等间距分布，且压杆的数量设置为三个，通过在下压驱动件的上端面贯穿开设有通孔，是为了便于对下压驱动件的位置进行限定，通过在下压驱动件的侧面固定连接有第一连接件，以及在第一连接件的侧面贯穿开设有第一销接孔，是为了便于安装驱动连杆，通过在下压驱动件的侧面通过焊接方式固定连接有压杆，是为了便于给需要固定的轴承提供支撑。

进一步的，驱动连杆的侧面对称贯穿开设有限位槽，且驱动连杆的两端侧面均贯穿开设有第二销接孔，通过这样设计是为了便将下压驱动件和挤压件进行连接。

进一步的，挤压件的底端侧面贯穿开设有导向卡槽，导向卡槽的形状设置为t形结构，挤压件的外侧固定连接有防滑条，防滑条等间距分布，挤压件的内侧固定连接有第二连接件，第二连接件的侧面贯穿开设有第三销接孔，通过在挤压件的底端侧面贯穿开设有导向卡槽，是为了对挤压件的运动进行限位，通过在挤压件的外侧固定连接有防滑条，是为了增大摩擦力，通过在挤压件的内侧固定连接有第二连接件，是为了便于与驱动连杆进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的支撑组件、下压驱动件、驱动连杆和挤压件之间的相互配合，从而可以实现对不同直径的轴承进行固定，同时还可以利用轴承自身的重力对其进行锁紧，进而可以让轴承的固定更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种轴承加工用放置装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承加工用放置装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种轴承加工用放置装置的支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种轴承加工用放置装置的下压驱动件的结构示意图；

图5是本实用新型一种轴承加工用放置装置的驱动连杆的结构示意图；

图6是本实用新型一种轴承加工用放置装置的挤压件的结构示意图一；

图7是本实用新型一种轴承加工用放置装置的挤压件的结构示意图二。

图中：1、支撑组件；11、底板；111、导轨；12、限位柱；121、挡头；13、固定座；131、固定孔；2、下压驱动件；21、通孔；22、第一连接件；221、第一销接孔；23、压杆；3、驱动连杆；31、限位槽；32、第二销接孔；4、挤压件；41、导向卡槽；42、防滑条；43、第二连接件；431、第三销接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种轴承加工用放置装置，包括支撑组件1、下压驱动件2、驱动连杆3和挤压件4，支撑组件1包括底板11和限位柱12，底板11的上端面固定连接有导轨111，导轨111的形状设置为t形结构，且导轨111围绕着底板11的轴心等间距分布，导轨111的数量设置为三个，通过这样设计是为了便于对挤压件4的位置进行限定，从而可以让挤压件4的运动更加平稳；底板11的上端面设置有限位柱12，限位柱12和底板11之间通过螺纹配合的方式进行连接，限位柱12的顶端设置有挡头121，挡头121和限位柱12之间固定连接，限位柱12的外侧套接有122，底板11的侧面固定连接有固定座13，固定座13和底板11之间通过焊接方式固定连接，且固定座13的上端面贯穿开设有固定孔131，通过在限位柱12的顶端设置有挡头121，是为了便于对下压驱动件2的位置进行限定，通过在限位柱12的外侧套接有122，是为了让下压驱动件2在弹力的作用下自动复位，通过在底板11的侧面固定连接有固定座13，以及在固定座13的上端面贯穿开设有固定孔131，是为了让支撑组件1的固定更加方便；

限位柱12上通过套接方式活动连接有下压驱动件2，下压驱动件2的上端面贯穿开设有通孔21，且下压驱动件2的侧面固定连接有第一连接件22，第一连接件22和下压驱动件2之间通过焊接方式固定连接，且第一连接件22围绕着下压驱动件2的轴心等间距分布，第一连接件22的数量设置为三个，且第一连接件22的侧面贯穿开设有第一销接孔221，下压驱动件2的侧面通过焊接方式固定连接有压杆23，压杆23围绕着下压驱动件2的轴心等间距分布，且压杆23的数量设置为三个，通过在下压驱动件2的上端面贯穿开设有通孔21，是为了便于对下压驱动件2的位置进行限定，通过在下压驱动件2的侧面固定连接有第一连接件22，以及在第一连接件22的侧面贯穿开设有第一销接孔221，是为了便于安装驱动连杆3，通过在下压驱动件2的侧面通过焊接方式固定连接有压杆23，是为了便于给需要固定的轴承提供支撑；

下压驱动件2的外侧设置有驱动连杆3，驱动连杆3和下压驱动件2之间通过销接方式转动连接，且驱动连杆3的数量设置为三个，驱动连杆3的侧面对称贯穿开设有限位槽31，且驱动连杆3的两端侧面均贯穿开设有第二销接孔32，通过这样设计是为了便将下压驱动件2和挤压件4进行连接；驱动连杆3的另一端设置有挤压件4，挤压件4和驱动连杆3之间通过销接方式转动连接，且挤压件4的底端和底板11之间通过卡合方式滑动连接，挤压件4的底端侧面贯穿开设有导向卡槽41，导向卡槽41的形状设置为t形结构，挤压件4的外侧固定连接有防滑条42，防滑条42等间距分布，挤压件4的内侧固定连接有第二连接件43，第二连接件43的侧面贯穿开设有第三销接孔431，通过在挤压件4的底端侧面贯穿开设有导向卡槽41，是为了对挤压件4的运动进行限位，通过在挤压件4的外侧固定连接有防滑条42，是为了增大摩擦力，通过在挤压件4的内侧固定连接有第二连接件43，是为了便于与驱动连杆3进行连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。