一种筒段回转支撑装置的制作方法

本实用新型属于筒段支撑装置技术领域，具体涉及一种筒段回转支撑装置。

背景技术：

航天工程中需要将大型筒段进行环向加工，常规操作如说明书附图1所示那样，先将筒段1置于装夹平台20上，将上支撑4、下支撑5安装于筒段中进行内部支撑装夹固定，装夹固定完成之后，将筒段1与支撑工装整体吊运至设备工作转台21上，工作转台21带动筒段1旋转，通过设备龙门15上的加工设备对筒段进行环向加工。

传统加工过程中，上、下支撑和筒段之间的支撑力会因筒段的移动、转动而减小，筒段与支撑工装之间出现松动，在加工过程中的加工位置无法得到有效保持，导致筒段上、下加工面的平行度、平面度均不满足加工要求，加工精度不能得到有效保证，将导致筒段二次返工甚至报废。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种筒段回转支撑装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种筒段回转支撑装置，包括通过上气缸、下气缸分别驱动的上支撑、下支撑，上支撑、下支撑分别设置于待加工的筒段内的上部、下部以用于筒段支撑或者旋转支撑，还包括气滑环，气滑环的定子通过安装座安装于筒段上部，筒段外部设置止转杆与定子连接；气滑环外部设置第一气源、第二气源、第一三通、第二三通，第一气源的第一气路与气滑环连接后与第一三通连接的一个进气口连接以用于旋转支撑时供气，第二气源的第二气路与第一三通的另一个进气口连接以用于支撑时供气，第一三通的出气口与第二三通的进气口连接，上气缸、下气缸分别与第二三通的两个出气口连接，其中，第一气路、第二气路上分别设置第一单向阀、第二单向阀。

本实用新型提供的筒段回转支撑装置，使用时将各装置安装，在装夹平台上装夹支撑装置时，通过第二气源对上气缸、下气缸供气以实现支撑，当将筒段置于转动平台上进行旋转加工时，通过第一气源对上气缸、下气缸供气以实现旋转支撑，旋转支撑过程中，气滑环通过定子端安装于安装座上，用以实现旋转通气，止转杆用于将气滑环的定子阻转，从而在筒段旋转加工过程中，上气缸、下气缸在第一气源的供气下实现持续支撑，从而保证筒段上、下加工面的平行度、平面度以及加工精度，所述第一三通与第二三通用于汇总上下两路气体，供工装供气。

具体的，旋转平台外部设置设备龙门，设备龙门上安装用于对筒段进行加工的设备，气滑环上方设置安装板，安装板的一端水平延伸至与设备龙门连接，另一端与止转杆连接，止转杆的端部插设于气滑环定子上的安装孔上，止转杆通过安装板固定，定子在止转杆的作用下不能转动，第一气源通气时，气滑环的定子固定，转子转动的同时对上支撑、下支撑进行供气。

更具体的，第一单向阀安装于气滑环与第一三通之间。

更具体的，安装板分别通过固定螺钉与转动螺钉与设备龙门连接，在将筒段移动至工作转台上时，将固定螺钉取下，将安装板与止转杆转至其他位置，为筒段留出足够的空间，筒段到位后，再将安装板转至筒段上方，将止转杆与气滑环的定子连接，再将固定螺钉安装以将安装板定位即可。

进一步具体的，所述止转杆通过挡杆安装于安装板上，挡杆垂直设置于气滑环侧部，挡杆的上端与安装板通过螺钉固连，止转杆的一端插设于气滑环定子上的安装孔上，另一端安装于挡杆上。

具体的，挡杆、止转杆分别有两根，两根挡杆分别设置于气滑环两侧，两根止转杆的端部分别插设于气滑环定子两端的安装孔。

进一优化的，可将止转杆与挡杆可滑动连接，当将一个筒段加工完成后，将止转杆滑动至与气滑环的定子分离，取下筒段后将下一个待加工的筒段放置于工作转台上，再将止转杆滑动至与工作转台上筒段对应的气滑环定子上的安装孔上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的筒段回转支撑装置，通过气滑环将第一气源与上气缸、下气缸连接，在筒段旋转加工过程中，上气缸、下气缸在第一气源的供气下实现持续支撑，从而保证筒段上、下加工面的平行度、平面度以及加工精度。

附图说明

图1为现有技术中筒段装夹与旋转加工示意图；

图2为实施例中筒段回转支撑装置的示意图；

图3为气路连接示意图；

其中，1为筒段，2为上气缸，3为下气缸，4为上支撑、5为下支撑，6为气滑环，6a为定子，6b为转子，7为安装座，8为止转杆，9为第一气源、10为第二气源、11为第一三通，12为第二三通，13为第一单向阀，14为第二单向阀，15为设备龙门，16安装板，17固定螺钉，18转动螺钉，19挡杆，20为装夹平台，21为工作转台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实施例提供一种筒段回转支撑装置，包括通过上气缸2、下气缸3分别驱动的上支撑4、下支撑5，上支撑4、下支撑5分别设置于待加工的筒段1内的上部、下部，还包括气滑环6，如图2所示，气滑环6的定子6a通过安装座7安装于筒段1上部，筒段1外部设置止转杆8与定子6a连接；气滑环6外部设置第一气源9、第二气源10、第一三通11、第二三通12，如图3所示，第一气源9的第一气路与气滑环6连接后与第一三通11连接的一个进气口连接，第二气源10的第二气路与第一三通11的另一个进气口连接，第一三通11的出气口与第二三通12的进气口连接，上气缸2、下气缸3分别与第二三通12的两个出气口连接，其中，第一气路、第二气路上分别设置第一单向阀13、第二单向阀14，其中，第一单向阀13安装于气滑环6与第一三通11之间。

如图2所示，旋转平台外部设置设备龙门15，设备龙门15上安装用于对筒段1进行加工的设备，气滑环6上方设置安装板16，安装板16的一端水平延伸至与设备龙门15分别通过固定螺钉17与转动螺钉18连接，另一端通过挡杆19与止转杆8连接，止转杆8的端部插设于气滑环6定子6a上的安装孔上。

止转杆8安装于安装板16上，挡杆19垂直设置于气滑环6侧部，挡杆19的上端与安装板16通过螺钉固连，止转杆8的一端插设于气滑环6定子6a上的安装孔上，另一端安装于挡杆19上；挡杆19、止转杆8分别有两根，两根挡杆19分别设置于气滑环6两侧，两根止转杆8的端部分别插设于气滑环6的定子6a两端的安装孔。

使用时将各装置安装，在装夹平台20上装夹支撑装置时，通过第二气源10对上气缸2、下气缸3供气以实现支撑，当将筒段1置于转动平台上进行旋转加工时，通过第一气源9对上气缸2、下气缸3供气以实现旋转支撑，旋转支撑过程中，止转杆8用于将气滑环6的定子6a阻转，转子6b转动的同时实现旋转通气，在筒段1旋转加工过程中，上气缸2、下气缸3在第一气源9的供气下实现持续支撑，从而保证筒段1上、下加工面的平行度、平面度以及加工精度。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。