风阀护板冲孔装置的制作方法

本申请涉及风阀护板生产装置领域，尤其是涉及一种风阀护板冲孔装置。

背景技术：

风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的配件，一般用在空调，通风系统等管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，使用时需对先风阀护板进行冲孔。

现有的专利申请号为cn201620944863.9的中国专利，提出了一种铝板冲孔机，包括机台、上模板、下模板、下压装置、喷头、风机，下模板固定在机台上，下模板上设有若干冲孔，下模板上设有若干定位柱，下模板上方设有上模板，上模板顶部固定有下压装置，上模板上设有与定位柱相配合的定位孔，上模板底部有若干与冲孔相配合的冲头。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上模板下模板的对铝板进行冲孔时，铝板会产生与冲孔内径大小相同的铝片废料，冲孔出的铝片废料在生产环境堆放对环境的影响较大。

技术实现要素：

为了改善冲孔出的废料对冲孔环境造成影响的问题，本申请提供一种风阀护板冲孔装置。

本申请提供的一种风阀护板冲孔装置采用如下的技术方案：

一种风阀护板冲孔装置，包括机架，所述机架固定有工作台，所述机架升降设置有上模板，所述工作台固定有与所述上模板对应的下模板，所述机架设置有驱动所述上模板升降活动的驱动组件，所述上模板固定有多个冲头，所述下模板开设有对应所述冲头的导料槽，所述机架于靠近所述导料槽的一端设置有用于导出废料的导料结构。

通过采用上述技术方案，护板传输到工作台处时，驱动组件驱动上模板对朝向模板下降移动，与上模板固定连接冲头对护板进行按压，当冲头经下模板穿入导料槽内时即为对护板完成冲孔操作，与冲头直径大小相同的圆形护板废料落入导料槽内，导料结构将导料槽处的废料进行导出，减少废料对冲孔环境的影响，使冲孔环境更加洁净。

可选的，所述导料结构包括传料板，所述传料板开设有传料槽，所述传料槽的一端固定有存料箱，所述传料板滑动设置有与所述传料槽适配的推料块。

通过采用上述技术方案，圆形废料经导料槽落入传料槽内，当传料槽内的废料较多时，推料块在传料槽内滑动，推动传料槽内的废料朝向存料箱的一端进行滑动，使废料集中放置在废料箱内，便于废料的集中处理与回收。

可选的，所述推料块的一端固定有活动齿条，所述机架转动设置有与所述活动齿条啮合适配的活动齿轮，所述机架固定有驱动电机，所述活动齿轮固定连接于所述驱动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动活动齿轮转动，活动齿轮与活动齿条啮合使活动齿条移动，活动齿条带动与活动齿条固定连接的推料块在传料槽内滑动，驱动电机、活动齿轮与活动齿条便于推料块在传料槽内活动，使对废料的集中处理更加自动化，便于对废料进行回收利用，降低生产成本。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述机架对应所述上模板固定有支撑台，所述驱动气缸固定于所述支撑台远离所述上模板的一端，所述驱动气缸的输出端贯穿所述支撑台并固定连接于所述上模板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸固定在支撑台上，对护板进行冲孔时，驱动气缸推动上模板朝向下模板，使对护板的冲孔操作较为自动化。

可选的，所述上模板远离所述下模板的一端弹性设置有按压板，所述按压板固定有按压块，所述下模板对应所述按压块开设有按压槽。

通过采用上述技术方案，护板传输到下模板处，上模板推动按压板与按压块对按压块朝向下模板滑动，按压槽对按压块进行限位，进而对按压板进行限位，使按压板对护板进行抵紧。

可选的，多个所述冲头的周侧均套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别连接所述上模板与所述按压板。

通过采用上述技术方案，上模板向下移动时，使与上模板连接的连接弹簧对按压板进行按压，按压板对护板进行按压并限位，上模板向上移动时，上模板通过连接弹簧带动按压板向下移动，使按压板远离按压槽，便于后续护板的传输。

可选的，所述按压块靠近所述上模板的一端对角处均固定有多个导向螺杆，所述上模板对应所述导向螺杆开设有多个导向螺孔。

通过采用上述技术方案，上模板带动按压块上下活动，多个导向螺杆分别在导向螺孔内活动，使对按压块进行导向，通过导向螺杆与导向螺孔使按压块与上模板的活动方向相同。

可选的，所述机架于所述下模板的两端分别固定有对所述按压板进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，按压板下压至下模板时，按压板的两端抵接限位板，便于两个限位板对按压板进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上模板与下模板对护板进行冲孔，推料块将废料经传料板的传料槽推入存料箱内，减少废料对冲孔环境的影响；

2.通过驱动电机带动活动齿轮转动，活动齿轮带动活动齿条移动，进而带动推料块移动，使对废料的集中处理更加自动化；

3.通过驱动气缸推动上模板移动，使上模板上的冲头对应下模板的导料槽，从而使对护板的冲孔更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图一；

图3是图1中b部分的局部放大示意图二。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、上模板；4、驱动气缸；5、支撑台；6、下模板；7、导料槽；8、冲头；9、连接弹簧；10、按压板；11、按压块；12、按压槽；13、导向螺杆；14、导向螺孔；15、限位板；16、传料板；17、传料槽；18、存料箱；181、推料块；19、活动齿条；20、活动齿轮；21、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

在进行冲孔操作前风阀护板的中间处已被折弯有凹槽，当传输到机体时，需对凹槽处的底壁进行冲孔。

本申请实施例公开一种风阀护板冲孔装置。参照图1，风阀护板冲孔装置包括机架1，机架1固定有工作台2，工作台2设置为台状金属板，工作台2的四个对角处均螺旋设置有用于支撑工作台2的支撑螺栓，工作台2开设有连接孔，工作台2远离护板的一端设置有对应连接孔的连接槽。

参照图1与图2，机架1升降设置有上模板3，上模板3设置为矩形金属块，上模板3的长边延伸方向与护板的传输方向垂直，机架1设置有驱动上模板3升降活动的驱动组件，驱动组件包括驱动气缸4，机架1对应上模板3固定有支撑台5，驱动气缸4固定于支撑台5远离上模板3的一端，支撑台5开设有活动孔，驱动气缸4的驱动轴贯穿活动孔，驱动气缸4的输出端为驱动气缸4的驱动轴，驱动气缸4的驱动轴贯穿支撑台5并固定连接于上模板3的上端面，对护板进行冲孔时，驱动气缸4推动上模板3移动，使对护板的冲孔操作较为自动化。

参照图1与图2，工作台2固定有与上模板3对应的下模板6，下模板6设置为矩形金属环，下模板6的横截面积设置为与上模板3相同的横截面积，下模板6的中心处开设有导料槽7，便于对护板进行冲孔时，便于冲出的废料通过导料槽7远离下模板6。

参照图2，上模板3固定有多个冲头8，冲头8的数量设置为三个，冲头8等距排列在上模板3的靠近下模板6一端的中心处，冲头8均设置为质地较硬的金属杆，冲头8的直径大小设置为所需冲出的孔洞的内径大小相同，冲头8的轴线方向与护板传输方向相互垂直，三个冲头8的周侧均套设有连接弹簧9，连接弹簧9的两端分别连接上模板3与按压板10，上模板3向下移动时，使与上模板3连接的连接弹簧9对按压板10进行按压，按压板10对护板进行按压并限位，上模板3向上移动时，上模板3通过连接弹簧9带动按压板10向下移动，便于后续护板的传输。

参照图2，上模板3远离下模板6的一端弹性设置有按压板10，按压板10设置为金属板，按压板10的横截面积大小与上模板3的横截面积大小相同，按压板10对应冲头8设置有冲孔，上模板3、按压板10与下模板6依次设置，按压板10设置在上模板3与下模板6之间，按压板10固定有按压块11，按压块11设置在按压板10靠近下模板6的一端，按压块11的宽度大小设置为与护板的凹槽适配的宽度大小，下模板6对应按压块11开设有对应护板的按压槽12，按压槽12的宽度大小设置为与按压板10的宽度大小相同，护板传输到下模板6处，上模板3推动按压板10与按压块11对按压块11朝向下模板6滑动，按压板10靠近并抵接按压槽12的底壁，按压槽12对按压块11进行限位，进而对按压板10进行限位，使按压板10对护板进行抵紧从而便于对护板进行冲孔操作。

参照图2，按压块11靠近上模板3的一端对角处均固定有多个导向螺杆13，导向螺杆13设置为按压块11的四个对角处，导向螺杆13的轴线方向与上模板3的端面方向垂直，上模板3对应导向螺杆13开设有多个导向螺孔14，导向螺杆13的直径大小与导向螺孔14的内径大小相同，上模板3带动按压块11上下活动，多个导向螺杆13分别在导向螺孔14内活动，使对按压块11进行导向，通过导向螺杆13与导向螺孔14使按压块11与上模板3的活动方向相同。

参照图1与图2，机架1于下模板6的两端分别固定有对按压板10进行限位的限位板15，限位板15的高度大小与按压块11的高度大小相同，使限位板15便于抵接按压块11从而对按压块11进行限位，限位板15处设置有垫块，垫块的高度大小与下模板6的高度大小相同，限位板15中心处开设有固定槽，限位板15于所述固定槽处穿设有固定螺母，固定螺母的一端穿设于机台，按压板10下压至下模板6时，按压板10的两端抵接限位板15，便于两个限位板15对按压板10进行限位。

参照图2与图3，机架1于靠近导料槽7的一端设置有用于导出废料的导料结构，导料结构包括传料板16，传料板16设置于机架1远离上模板3的一端，传料板16的长边方向与护板传输方向相同，传料板16开设有传料槽17，传料槽17的一端侧壁连接于导料槽7的底壁，传料槽17的一端连接有存料箱18，存料箱18的端侧壁固定连接于机架1的一端，存料箱18的侧壁开设有与传料槽17的横截面宽度大小相同的穿孔，传料板16滑动设置有与传料槽17适配的推料块181，推料块181的横截面形状和大小与传料槽17横截面的形状与大小相同。

参照图1与图3，推料块181的一端固定有活动齿条19，机架1于活动齿条19处开设有t型槽，活动齿条19固定有与t型槽适配的t型块，活动齿条19通过t型槽与t型块便于在机架1上沿护板传输方向进行滑移，机架1转动设置有活动齿条19啮合适配的活动齿轮20，活动齿轮20的模数与活动齿条19的模数相同，机架1固定有驱动电机21，活动齿轮20固定连接于驱动电机21的输出端，驱动电机21驱动活动齿轮20转动，活动齿轮20与活动齿条19啮合使活动齿条19移动，活动齿条19带动与活动齿条19固定连接的推料块181在传料槽17内滑动，驱动电机21、活动齿轮20与活动齿条19便于推料块181在传料槽17内活动，使对废料的集中处理更加自动化，便于对废料进行回收利用，降低生产成本。

本申请实施例一种风阀护板冲孔装置的实施原理为：

护板传输到工作台2，支撑台5对驱动气缸4进行支撑，驱动气缸4驱动上模板3朝向护板方向移动，上模板3通过连接弹簧9驱动按压板10朝向下模板6进行移动，按压板10抵接护板，上模板3推动冲头8穿过按压板10并对下模板6上的护板进行冲孔，导向螺杆13与导向螺孔14使上模板3与按压块11的移动轨迹相同，按压块11移动至按压槽12内形成与护板相同的缝隙，限位板15对按压块11进行限位，按压块11与按压板10对护板进行按压，使护板在冲孔过程中受到的影响较小，冲孔出的废料经导料槽7滑动至传料板16上得传料槽17，驱动电机21驱动活动齿轮20转动，活动齿轮20带动活动齿条19滑动，活动齿条19使推料块181在传料槽17内移动，将传料槽17内的废料推动至存料箱18内，便于对废料进行集中存储与处理，减少废料对机架1周侧环境的影响，同时使废料能集中处理进行回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。